Alukobond (47 Fotografií): Rozmery Kompozitných Panelov. Čo To Je? Inštalácia Alucobondových Listov Na Fasádu A Na Strop, Farby A Textúra

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Naposledy zmenené: 2024-01-18 12:23

Materiál na dekoráciu fasády s názvom alucobond si získava každoročne veľkú obľubu na všetkých kontinentoch. Príčin je viacero. V prvom rade sú to prijateľné náklady. Ďalej prichádza vonkajšia krása dosiek. A nepochybne je pozitívnou vlastnosťou vysoká kvalita. Remeselníci oceňujú tento materiál aj pre jednoduchú inštaláciu. Predtým, ako pristúpite k nezávislej inštalácii alukobondu na fasádu vášho vlastného domu, sa však odporúča zoznámiť sa s vlastnosťami tohto materiálu, výhodami, nevýhodami a tiež sa zoznámiť s niektorými nuansami inštalácie.

Čo to je?

Alucobond je kompozitný materiál, ktorého celé meno znie ako hliníkové kompozitné panely. V tomto prípade je kompozit harmonickým duetom hliníka a polyméru . Polymér použitý na výrobu kompozitných blokov sa líši typom a hrúbkou. Od toho závisia výkonnostné charakteristiky hotového materiálu.

Len na území Ruskej federácie existuje asi 15 spoločností, ktoré sa zaoberajú výrobou tohto obkladového materiálu

Hrúbka hliníkových plechov použitých v každej doske je 0,5 mm. Vnútorná výplň blokov je na oboch stranách obalená kovovými platňami. Vytvorí sa teda akýsi sendvič.

Vnútorná zložka takéhoto sendviča je najčastejšie dodávaná vo forme vysokotlakového polyetylénu.

Je dôležité vedieť, že hliníkové sendvičové plechy majú antikorózny povlak, aby sa zabezpečilo, že sa dosky predčasne nepoškodia. Okrem toho, antikorózny povlak pomáha predchádzať poškodeniu trením o základňu mriežky . Oxidová kompozícia vo forme roztoku hydroxidu sodného sa používa ako antikorózna vrstva, vďaka ktorej sa na povrchu kovovej platne objaví film, ktorý chráni materiál pred vlhkosťou, ktorá môže kovu spôsobiť nenapraviteľné škody.

Predná strana je potiahnutá hliníkom s polyesterom . Výrobcovia však namiesto toho najčastejšie používajú fluórovaný uhlík, ktorý nie je vystavený ultrafialovému žiareniu a chemikáliám. Je pozoruhodné, že fluórovaný uhlík ani po dlhodobom pôsobení dosiek nepraská, a ešte viac neopúšťa základňu.

Poslednou vrstvou kompozitného sendviča je laminovaná fólia . Pred inštaláciou by mal byť odstránený, pretože je súčasťou pôvodného obalu. Vďaka tejto fólii je dekoratívny povrch dosiek chránený počas prepravy a manipulácie. Niektorí remeselníci inštalujú hliníkové kompozitné panely bez odstránenia filmu a potom odstránia ochrannú vrstvu z povrchu.

Predná strana alucobondových dosiek sa vyznačuje veľkým počtom vrstiev. Pri pohľade z centrálneho plniva je ďalšou vrstvou adhézia, potom hliníkový plech, potom základný náter, živica, smalt a ochranný film.

Hlavné charakteristiky

Alucobond je obkladový stavebný materiál vo forme hliníkových kompozitných blokov. Vďaka svojmu obsahu majú dosky dobré výkonové charakteristiky.

Ďalej sa navrhuje zoznámiť sa s výhodami a nevýhodami alucobondu, o ktorých potrebuje vedieť každý, kto chce použiť tento materiál ako obklad fasády budovy. V prvom rade musíte poznať výhody kompozitných dosiek.

• Trvanlivosť . Každý výrobca poskytuje certifikát kvality a záručný list, ktorý potvrdzuje, že panely budú slúžiť až 25 rokov. Majitelia, ktorí tento materiál už dávno používajú, však tvrdia, že kvalitné dosky známych spoločností môžu vydržať pol storočia.
• Jednoduché spracovanie . Napriek viacvrstvovému zloženiu sa kompozitné panely dajú veľmi ľahko rozrezať na niekoľko kusov. Napájajú sa valcovaním a zváraním.
• Sila a pružnosť . Oceľové plechy v kompozitnom sendviče dodávajú doskám vysokú odolnosť voči akémukoľvek mechanickému namáhaniu. Čo je však zaujímavé, napriek prítomnosti takého pevného materiálu sa alucobond dá ohýbať.
• Odolný voči poveternostným vplyvom . Povlak alucobond je schopný odolávať drsnému počasiu, náhlym zmenám teploty.
• Estetika . Vďaka širokej škále farieb a odtieňov prednej strany alucobondových dosiek bude každý môcť stelesniť tie najtrúfalejšie nápady do reality. Vonkajšia strana môže napodobňovať dekoratívne omietky a ďalšie jedinečné možnosti dizajnu. A čo je najpríjemnejšie, ani pri dlhodobom vystavení ultrafialovému žiareniu nezmizne sýtosť farieb prednej strany dosiek.
• Hladký, rovný povrch . Aj keď sú dosky ohnuté, na povrchu materiálu sa neobjavia praskliny a švy. Čo je najpríjemnejšie, neobvyklá textúra blokov v zloženom stave a dokonca aj počas inštalácie vám umožňuje urobiť štruktúru bezproblémovou.
• Tepelná a zvuková izolácia . Vďaka svojmu vrstveniu dosky potláčajú hluk a zadržiavajú teplo vo vnútri priestorov. Zvlášť dôležité sú zvukovoizolačné vlastnosti budov nachádzajúcich sa v centre mesta.
• Jednoduchá inštalácia . Vzhľadom na ľahkosť kompozitných dosiek nie je na základ budovy aplikované veľké zaťaženie. A vzhľadom na pevnosť dosiek nie je potrebné používať ďalšie výstužné diely. Na vetraciu fasádu stačí použiť zjednodušenú rámovú štruktúru.

Alucobond má tiež niektoré nevýhody

• Nízka žiaruvzdornosť . Tento indikátor je samozrejme určený typom plniva. Dosky, vo vnútri ktorých je polymér, nielenže vyhoria, ale tiež uvoľňujú do vzduchu toxické látky. To je dôvod, prečo sa väčšina ľudí rozhoduje pre dosky s expandovaným polyetylénom, pretože patrí do triedy spomaľovačov horenia. Stavebný trh je dnes plný hliníkových panelov so zlepšeným vnútorným zložením. Obsahujú hydroxid hlinitý, ktorý je schopný odolávať otvorenému ohňu niekoľko hodín. Cena takéhoto materiálu je však oveľa vyššia. Preto sa nekupujú tak často.
• Obnova dosiek . Ak je blok náhle poškodený, môže byť potrebné vymeniť niekoľko priľahlých doskových blokov.

Aplikácie

Alucobond je taký univerzálny stavebný materiál, že sa používa v rôznych výrobných oblastiach

• Kompozitné panely dnes zaujímajú 1. miesto medzi materiálmi určenými na výzdobu fasády budov.
• Alucobond sa používa ako odvetraná fasáda zastaraných budov na renováciu exteriéru a zvýšenie zvukových a tepelnoizolačných vlastností.
• Blokové sendviče sa používajú ako obklad pre architektonické detaily.
• Dosky tohto typu sa používajú pri navrhovaní reklamných značiek, stojacích dosiek, svetelných boxov.
• Nové bloky je možné použiť na výrobu priečok vo vnútri priestorov alebo na ozdobenie vnútorného priestoru vrátane stropu.
• Určite to vie málo ľudí, ale kompozitné panely sa používajú na výrobu niektorých dokončovacích prvkov pre automobily, autobusy a dokonca aj autá.
• Alucobond sa používa ako ochranný obal pre krehké zariadenia.

Hliníkové kompozitné panely ľahko zvládnu svoju prácu. Najčastejšie sa však používajú ako dokončovací materiál pre prednú stranu budov a interiérov.

Práve tieto bloky umožňujú vytvárať jedinečné architektonické majstrovské diela pri zariaďovaní exteriéru budovy.

Popis druhov

Dnes existuje niekoľko odrôd hliníkových kompozitných panelov, z ktorých každý má množstvo výhod, ale môže mať aj určité nevýhody

• Odvetraná fasáda s alucobondom . Inštalácia je veľmi jednoduchá. Na inštaláciu sa používajú upevňovacie prvky, na ktoré je pôvodne nainštalovaná izolácia. Ďalej sú pripevnené vodidlá a profil a potom sú panely pripevnené. Vďaka tomuto dizajnu budovy získavajú maximálnu ochranu pred mechanickým poškodením a čo je najdôležitejšie, teplo je zadržiavané vo vnútri budovy.
• Alucobond pod stromom . S pomocou takýchto dosiek získava budova neobvyklý vzhľad. Každý jednotlivý blok je pokrytý vysokokvalitnou farbou, ktorá v priebehu času nepraská, nestráca sýtosť a farebnú hĺbku, ako aj viditeľnú textúru prírodného dreva.
• Alukobond A2 . Charakteristickou črtou tohto typu panelov je nehorľavosť. Aj pri silnom horúčave z priameho plameňa sa kachle nezapália. Preto sú tieto platne určené na použitie v budovách, kde je otázka požiarnej bezpečnosti na prvom mieste.

Je potrebné poznamenať, že hliníkové kompozitné dosky sa vyrábajú pod niekoľkými označeniami.

Prvá je B2 . Takéto dosky nevydržia otvorený plameň, a preto patria do 4. skupiny horľavosti. Nielenže vzplanú pri kontakte s ohňom, ale aj rýchlo vzplanú. Ďalšou charakteristickou črtou hliníkových kompozitných panelov B2 je minimálna pevnosť v ohybe.

Ďalšou značkou je A2 . Tieto modely majú minimálny index horľavosti, ktorý je označený symbolmi "G1". Existujú odrody dosiek s označením „NG“. To naznačuje, že sú nehorľavé. Pokiaľ ide o rozmery dosiek označených A2, sú úplne identické s alucobondom B2. Jediný rozdiel je v hmotnosti. Platne A2 sú o 1,5 kg ťažšie ako platne B2.

Ďalší typ kompozitných kaziet je plus . Tieto dosky sa líšia maximálnou hrúbkou. Hmotnosť každého jednotlivého bloku je 7,3 kg. Indikátory horľavosti a horľavosti sú minimálne.

Rozmery a hmotnosť listov

Hliníkové kompozitné panely s označením plus majú maximálnu možnú šírku - 1,5 m. A šírka kompozitných panelov s označením B2 je 1 m. Značenie Alucobond A2 má priemernú šírku 1,25 m . Rovnaké dosky je možné objednať so šírkou jeden a pol metra, pretože v predaji je takmer nemožné nájsť dosky A2 väčšie ako špecifikovaná šírka.

Neexistuje žiadny špecifický štandard pre dĺžku alucobondových blokov . Tento rozmerový indikátor kolíše v rozmedzí 2-4, 5 m. Pri skúmaní fasád budov dokončených alucobondom však existujú aj atypické rozmery dosiek. Je to spôsobené niektorými nuansami blokovej výroby. Idú po dopravníku v súvislom páse a sú narezané podľa dĺžky požadovanej zákazníkom.

Ale aj v prípade individuálnych objednávok je potrebné pamätať na to, že prípustné normy nemožno prekročiť.

Napríklad maximálna dĺžka dosky môže byť 6 m. Dĺžka každého jednotlivého bloku by nemala presiahnuť 160 cm.

Hrúbka alucobondu je rovnako dôležitá. Tento údaj však závisí od naplnenia sendviča. Podľa výrobcov sa dopyt spotrebiteľov viac zameriava na dosky s hrúbkou 4 mm.

Stojí za to sa zoznámiť s hmotou alumabondu. Na 1 štvorcový m tohto materiálu predstavuje 3 až 8 kg. Všetko závisí od materiálov použitých na zostavenie kompozitných panelov.

Ako pracovať s panelmi?

Ľudia, ktorí sa s takýmto materiálom nikdy nestretli, veľmi ťažko pracujú s ním. Ale nie je to tak. V skutočnosti môžu byť hliníkové kompozitné panely inštalované bez minimálneho pochopenia toho, ako to urobiť. Hlavnou vecou je porozumieť technológii inštalácie a zistiť niektoré nuansy inštalácie. Doma sa dosky dajú nielen rezať, ale aj ohýbať a inštalovať na zakrivený povrch.

Pokiaľ ide o ohýbanie hliníkových panelov, boli na tento účel vyvinuté 3 metódy

Ohraňovacie lisy, kde sa používa špecializovaná automatizácia, určené na ohýbanie plechov, dosiek, panelov a iných typov materiálov

Valcovacie stroje na okrúhle ohýbanie. V tomto prípade je proces deformácie trochu podobný ohraňovaciemu lisu. Osobitnú pozornosť však treba venovať ochrane prednej časti panelov

Ručné ohýbanie frézovaním. Frézovanie sa vykonáva v časti panelu, kde je potrebné ohýbanie. Pomocou fréz môžete vykonávať rezy v tvare obdĺžnika alebo tvaru V. Tieto rezy by nemali siahať do vnútra panelu, kde prechádza plnivo. Po príprave tejto drážky sa ohýbanie vykonáva ručne na požadovaný polomer

Tretia metóda je ideálna pre domáce úlohy. A čo je najpozoruhodnejšie, v prítomnosti takýchto drážok dosky nestrácajú svoje vlastnosti.

Pokiaľ ide o rezanie hliníkovej kompozitnej dosky, je potrebné použiť frézu s vodiacim plotom . Ale ak taký nástroj neexistuje, môžete použiť brúsku. Iba pri práci s ním je dôležité venovať osobitnú pozornosť a opatrnosť, dokonca aj malá iskra môže viesť k nepríjemným následkom.

Inštalačná technológia

Ľudia, ktorí nie sú spojení so stavebným priemyslom, pozývajú špecialistov na montáž alucobondu na fasádu budovy. Amatérom sa zdá, že s touto prácou sa dokáže vyrovnať iba profesionál so značnými skúsenosťami s montážou kompozitných dosiek. Samozrejme, na usporiadanie viacpodlažných budov by ste mali uzavrieť dohodu so stavebnou spoločnosťou, ale pri zdobení fasády vlastného domu to môžete urobiť sami. Napokon nie je všetko také zložité, ako by sa na prvý pohľad mohlo zdať.

Alucobond je pripevnený k kovovému rámu pomocou špeciálnych zostáv. Upevňovacie uzly, na ktoré by mali byť pripevnené dosky plášťa budovy, sú rozdelené do niekoľkých typov:

• zavesené na skrutkách;
• upevnené drážkami a hrebeňmi;
• nitované;
• Zaskrutkuj;
• lepidlo.

Každá jednotlivá možnosť zaručuje vysokú pevnosť a spoľahlivosť upevnenia dosiek, hlavnou vecou je dodržať technológiu inštalácie profilu.

Inštalačný proces vo všeobecnosti pozostáva z 3 etáp, prvou je inštalácia subsystému, druhou je izolácia a poslednou fázou je oprava samotných dosiek.

Inštalácia subsystému

Podľa inštalačnej technológie alukobond je v prvom rade potrebné vykonať označenie fasády. Pre to je potrebné použiť vysoko presné nástroje určené na prácu na veľkých plátnach, napríklad laser alebo teodolit . Ak budova nie je vysoká, stačí použiť stavebnú pásku alebo meraciu tyč.

Ďalšou fázou inštalácie je inštalácia konzol . Pomocou vŕtacieho kladiva je potrebné vytvoriť otvory, ktorých priemer sa musí zhodovať s kotviacimi skrutkami. A tu je dôležitá nuansa: hĺbka otvoru by mala byť o 10 mm väčšia ako dĺžka skrutiek.

Ďalej sú nainštalované konzoly . Práve na nich sa bude vykonávať celé zaťaženie fasády. Preto, aby obklad pevne sedel, je potrebné správne nainštalovať konzoly. Na začiatku je na samoreznú skrutku umiestnená podložka disku. Potom sa do otvoru vloží tepelne izolačné tesnenie a plastová hmoždinka. Potom, čo je skrutka skrútená. Ten pri inštalácii subsystému zahŕňa inštaláciu sprievodcov.

Otepľovanie

Dôležitou fázou inštalácie dosiek je položenie izolácie. Najčastejšie používaná minerálna vlna. Môžete tiež použiť polystyrén alebo expandovaný polystyrén.

Izolačné plechy sú navlečené na konzolách . A kvôli väčšej fixácii sú na niektorých miestach upevnené hmoždinkami.

V tomto prípade potrebujete vedieť dôležitú nuansu: ak sa používa minerálna vlna, jej konce musia byť starostlivo zasunuté pod zátvorky.

Konečná fáza

A teraz zostáva len nainštalovať samotný alucobond. Inštalácia hliníkových kompozitných dosiek sa vykonáva v závislosti od typu spojovacích prvkov . Najbežnejší je však so zámkom a bez neho. Bloky by mali byť inštalované zdola nahor, zľava doprava. Pomocou samorezných skrutiek je štartovacia tyč upevnená. Pre tesnejšie spojenie sa odporúča umiestniť pod kazety obojstrannú pásku. Pri inštalácii je dôležité zaistiť, aby sa ďalšia kazeta zhodovala s predchádzajúcou v zámkoch.

Po inštalácii každej novej dosky sú skrutky utiahnuté . V prípade potreby môže byť medzi blokmi ponechaná malá medzera. Kazety, ktoré nemajú zámok, sa inštalujú podobnou technológiou pomocou nitov.

Ako vysvitlo inštalácia alucobonda nie je obzvlášť náročná . Začiatočníkovi sa inštalácia prvých niekoľkých dosiek bude zdať neuveriteľne náročná. Ak však dodržíte všetky zložitosti inštalácie, aj neskúsený človek bude schopný vybaviť fasádu svojho vlastného domu bez zapojenia špecialistov zo stavebného priemyslu.