Výroba Betónových Tvárnic Z ľahkého Kameniva: Výrobné Zariadenia, Stroje A Technológie, Pomery Materiálov. Ako Si To Vyrobiť Sám

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Naposledy zmenené: 2024-01-09 13:43

Výroba blokov z expandovaného ílu sa v dnešnej dobe veľmi používa. Ale pri takejto výrobe je potrebné mať špeciálne vybavenie, obrábacie stroje a technológie, kľúčové proporcie materiálov. Ľudia, ktorí vedia, ako vyrobiť tieto bloky vlastnými rukami, môžu odstrániť mnoho chýb a získať vysokokvalitný produkt.

Potrebné vybavenie

Výroba betónových tvárnic z expandovaného ílu vždy začína prípravou potrebného zariadenia. Ona môže byť:

• kúpené;
• prenajaté alebo prenajaté;
• vyrobené ručne.

Dôležité: domáce zariadenie je vhodné iba pre najjednoduchšie odvetvia, hlavne na pokrytie vlastných potrieb. Vo všetkých zložitejších prípadoch budete musieť použiť proprietárne jednotky. Štandardná sada inštalácií obsahuje:

• vibračný stôl (toto je názov stroja na prípravu počiatočnej hmoty z expandovanej hliny);
• miešačka;
• kovové palety (budú to formy na hotový výrobok).

Ak máte k dispozícii finančné prostriedky, môžete si kúpiť vibrokompresný stroj. Úspešne nahrádza tvarovacie diely aj vibračný stôl. Okrem toho budete potrebovať pripravenú miestnosť. Je vybavený rovnou podlahou a ďalšou sušiacou plochou oddelenou od hlavného výrobného závodu.

Iba za týchto podmienok je možné zaručiť optimálnu kvalitu produktu.

Vibračné stoly môžu mať dramaticky odlišné výkony. Externe podobné zariadenia sú schopné produkovať často od 70 do 120 jednotiek výroby za hodinu. Na domáce použitie a dokonca aj pre malé stavebné spoločnosti postačujú zariadenia, ktoré vyrábajú až 20 blokov za hodinu. Stojí za zmienku, že v posledných dvoch prípadoch namiesto nákupu hotového stroja často vyrábajú „nosnicu“, to znamená zariadenie, ktoré obsahuje:

• formovací box s odstráneným dnom;
• bočná vibračná jednotka;
• držadlá na demontáž matrice.

Samotná matrica je vyrobená z plechu s hrúbkou 0,3-0,5 cm Z takého plechu je vyrezaný obrobok s rezervou 50 mm, ktorý je potrebný na proces podbíjania. Dôležité: zvary sú umiestnené zvonku, aby nenarušili normálnu geometriu blokov.

Stabilitu domácej jednotky môžete zvýšiť zváraním pásu, ktorý je vyrobený z nehrubej profilovej rúrky. Obvod je zvyčajne pokrytý gumovými doskami a ako zdroj vibrácií sa používajú motory starých práčok s posunutým ťažiskom.

V profesionálnej pevnej verzii sa používajú miešačky betónu s objemom najmenej 125 litrov. Nutne poskytujú silné čepele. Značkový vibračný stôl s neodnímateľnými formami je drahší, ale ovláda sa jednoduchšie ako skladací dizajn. Bez ťažkostí je možné všetky operácie na takom zariadení takmer úplne automatizovať.

Tiež vo vážnych továrňach nutne kupujú palety na sériové tvarovanie a míňajú desiatky tisíc rubľov na svoju súpravu za kompletné výrobné zariadenie - ale tieto náklady sa rýchlo vyplatia.

Materiálové proporcie

Najčastejšie na výrobu betónovej zmesi z expandovaného ílu:

• 1 podiel cementu;
• 2 podiely piesku;
• 3 podiely expandovanej hliny.

Ale to sú len pokyny. Profesionáli vedia, že pomery častí sa môžu výrazne líšiť. V tomto prípade sa riadia účelom použitia zmesi a pevnosťou konečného výrobku. Portlandský cement je najčastejšie braný do práce nie horšie ako značka M400. Pridanie väčšieho množstva cementu umožňuje spevnenie hotových výrobkov, ale stále treba dodržať určitú technologickú rovnováhu.

Čím vyššia je trieda, tým menej cementu je potrebné na dosiahnutie určitej pevnosti . Preto sa vždy pokúšajú vziať portlandský cement najvyššej kvality, aby získali čo najľahšie bloky.

Okrem dodržania formálnych proporcií by ste mali dbať aj na kvalitu použitej vody. Musí mať pH nad 4; nepoužívajte morskú vodu . Najčastejšie sa obmedzujú na vodu vhodnú na pitie. Bežné technické informácie, bohužiaľ, nemusia spĺňať potrebné požiadavky.

Na plnenie zmesi sa používa kremenný piesok a expandovaná hlina . Čím viac expandovanej hliny, tým lepšie si hotový blok udrží teplo a chráni pred cudzími zvukmi. Je potrebné vziať do úvahy rozdiel medzi štrkom a drvenou expandovanou hlinkou.

Všetky frakcie tohto minerálu s časticami menšími ako 0,5 cm sú klasifikované ako piesok. Jeho prítomnosť v zmesi nie je sama osebe nevýhodou, ale je štandardom prísne normalizovaná.

Výrobná technológia

Školenia

Pred výrobou hlinitobetónových blokov vlastnými rukami doma by ste mali vytvoriť optimálne podmienky pre výrobu. Miestnosť je vybraná zodpovedajúco veľkosti strojov (s prihliadnutím na potrebné priechody, komunikácie a ďalšie oblasti).

Na konečné sušenie je baldachýn vopred vybavený pod holým nebom . Veľkosť vrchlíka a jeho umiestnenie sú, samozrejme, určené okamžite, so zameraním na výrobné potreby. Až keď je všetko pripravené, nainštalované a nakonfigurované, môžete začať hlavnú časť práce.

Miešanie komponentov

Začnite prípravou roztoku. Miešačka sa naplní cementom a naleje sa do nej trochu vody. Ktorý z nich si určujú samotní technológovia. To všetko sa miesi niekoľko minút, kým sa nedosiahne úplná homogenita . Iba v tomto okamihu môžete po častiach zaviesť expandovanú hlinku a piesok a na konci - naliať zvyšok vody; vysokokvalitné riešenie by malo byť silné, ale malo by si zachovať určitú plasticitu.

Proces formovania

Prenos pripravenej zmesi priamo do foriem je nemožný. Najprv sa naleje do poskytnutého žľabu . Až potom sa pomocou čistých lopatových lopatiek vhadzujú výstužné betónové polotovary do foriem. Tieto kontajnery samotné musia ležať na vibračnom stole alebo byť namontované na stroji s vibračným pohonom. Predtým musia byť steny foriem potiahnuté technickým olejom (odpracovaním), aby sa uľahčila extrakcia blokov.

Na podlahu sa naleje jemný piesok . Umožňuje vám vylúčiť priľnavosť liateho alebo rozptýleného betónu. Plnenie foriem roztokom by sa malo vykonávať rovnomerne, v malých častiach. Akonáhle je to dosiahnuté, vibračné zariadenie sa ihneď spustí.

Cyklus sa potom ihneď opakuje, kým objem nedosiahne 100%. Podľa potreby sa polotovary zhora pritlačia kovovým vekom a uchovávajú sa najmenej 24 hodín.

Sušenie

Keď deň prejde, sú potrebné bloky:

• vytiahnuť;
• rozložené na pouličnej plošine pri zachovaní medzery 0, 2-0, 3 cm;
• schnúť, kým sa nedosiahne štandardná charakteristika značky, 28 dní;
• na bežných kovových paletách - bloky počas celého procesu otočte (na drevenej palete to nie je potrebné).

V každej fáze však môžu existovať určité jemnosti a nuansy, ktoré si zaslúžia podrobnú analýzu. Ak je teda expandovaný ílovitý betón potrebný čo najsuchší, voda sa nahradí Peskobetonom a inými špeciálnymi zmesami. Vytvrdenie materiálu aj pri použití vibračného lisu bude trvať 1 deň.

Na vlastnú prípravu penobetónových tvárnic remeselným spôsobom vezmite:

• 8 podielov expandovaného ílového štrku;
• 2 podiely rafinovaného jemného piesku;
• 225 litrov vody na každý kubický meter výslednej zmesi;
• 3 ďalšie podiely piesku na prípravu vonkajšej textúrovanej vrstvy výrobkov;
• prací prášok (na zlepšenie plastických vlastností materiálu).

Formovanie expandovaného ílového betónu doma sa vykonáva pomocou polovíc dosiek v tvare písmena G. Hrúbka stromu by nemala byť väčšia ako 2 cm. V takýchto prípadoch sa najčastejšie vyrábajú najobľúbenejšie bloky s hmotnosťou 16 kg s rozmermi 39x19x14 a 19x19x14 cm . Na serióznych výrobných linkách môžu byť veľkosti samozrejme oveľa rozmanitejšie.

Dôležité: je úplne nemožné prekročiť uvedené množstvo piesku . To môže viesť k nevratnému zhoršeniu kvality výrobku. Ručné zhutnenie blokov sa vykonáva čistým dreveným blokom. Súčasne je proces tvorby „cementového mlieka“vizuálne monitorovaný. Aby bloky počas procesu sušenia rýchlo a nekontrolovane stratili vlhkosť, musia byť pokryté polyetylénom.