Drevená Doska (37 Fotografií): Veľkosti Listov, Biele A Ostatné Panely Z Tvrdej Lepenky, štandardná Hrúbka. Ako Rezať Dierovanú Sololit?

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Naposledy zmenené: 2024-01-18 12:23

Drevovláknitá doska je druh drevovláknitých dosiek, líšiacich sa od bežných drevovláknitých dosiek vyšším stupňom hustoty vysoko stlačených jemných vlákien. Napriek svojej poréznej štruktúre je sololit tvrdý a trvanlivý materiál, ktorý sa používa na stavebné a dokončovacie práce, ako aj na výrobu nábytkových výrobkov.

Zvláštnosti

Sololit nie je považovaný za nezávislú nomenklatúrnu jednotku a nie je oddelene regulovaný štátnymi normami. Tento listový drevospracujúci výrobok je druh drevovláknitých dosiek, ktorých výrobná technológia a normy kvality spadajú pod normy GOST 4598-86.

Navonok vyzerá sololit ako materiál, v ktorom je jedna strana hladká a druhá drsná.

Zlúčenina

Materiál je založený na odpadoch z dreva - rozdrvený na minimálny podiel drevných vlákien. Tieto zložky sa zmiešajú s adhezívnou polymérnou kompozíciou a lisujú sa pod vysokým tlakom . Lepiaca hmota obsahuje formaldehyd, ktorý je po odparení škodlivý pre ľudské zdravie. Laminovaný povlak, ktorý je aplikovaný na niektoré druhy drevovláknitých dosiek, výrazne znižuje poškodenie formaldehydom, zabraňuje jeho odparovaniu a zlepšuje vlastnosti tohto materiálu.

Zloženie drevovláknitého materiálu obsahuje množstvo prísad

• Fenolformaldehydové živice a polymérne spojivá . Lepia dohromady drevené vlákna a tiež dodávajú materiálu vysokú hustotu a pevnosť.
• Pectol (produkt spracovania zložky talového oleja), ako aj ďalšie polymérne zlúčeniny, ktoré zvyšujú odolnosť materiálu voči mechanickému namáhaniu.
• Antiseptické zlúčeniny ktoré ovplyvňujú odolnosť drevených vlákien voči účinkom húb, plesní a predchádzajú procesom rozpadu. Tieto prísady tiež zvyšujú odolnosť materiálu voči vlhkosti.
• Retardéry horenia - látky, ktoré dodávajú materiálu určitú požiarnu odolnosť.
• Hydrofóbne aditíva vo forme parafínov, živicovej živice a ďalších. Komponenty poskytujú materiálu vodoodpudivosť.

Podľa technickej dokumentácie sololit neobsahuje viac ako 1, 3% pojivového lepidla, vztiahnuté na celkovú hmotnosť materiálu. Navyše v kompozícii polymérov môžu byť použité iba nízko toxické zložky.

technické údaje

Podľa noriem GOST sú materiály súvisiace s sololitom rozdelené do 3 hlavných typov

• Mäkká drevovláknitá doska, označená písmenom „M“ . Hmotnosť tohto materiálu je malá kvôli jeho nízkej hustote, ktorá je 100-500 kg / m². Ak sa pozriete pozorne na povrch listu, všimnete si jeho pórovitosť, ako je korok. Táto sololitová doska sa používa na dekoráciu interiéru. S jeho pomocou vybavia priečky, vyrovnajú podlahu, stropy alebo steny.
• Sololit, označený písmenom „T“ . Vďaka svojej vysokej hustote, ktorá sa pohybuje od 500 do 800 kg / m², je materiál umiestnený ako odolný voči vlhkosti a môže byť použitý nielen na dekoráciu, ale aj na stavebné potreby. Navonok tento materiál vyzerá ako pevný list technickej lepenky. Odolnosť voči vlhkosti je obzvlášť výrazná u odrôd tohto materiálu, ktoré majú povrchovú lamináciu. Husté plachty sa používajú na výrobu kontajnerových boxov, ako aj na výrobu nábytku.
• Super tvrdý sololit, označený písmenami „ST“ . Jeho hustota sa pohybuje od 800 do 1 100 kg / m². Štruktúra takého materiálu má zosilnenú monolitickú pevnosť, preto sa sololit používa v stavebníctve, pri výrobe nábytkových výrobkov, na výrobu interiérových dverí a na ďalšie potreby.

Na zlepšenie vzhľadu drevovláknitých dosiek sa pri ich výrobe používa laminácia filmu, ako aj povrchové lakovanie farbou alebo lakom.

Najpopulárnejšou možnosťou je sololit bez pridania akýchkoľvek dokončovacích komponentov . Tento list prírodnej béžovej farby sa často používa na výrobu zadných stien zásuviek alebo skriniek, prepravné boxy a iné kontajnerové výrobky sa vyrábajú s jeho použitím a používajú sa aj pri stavebných a dokončovacích prácach.

Odolnosť proti vlhkosti rôznych typov drevovláknitých dosiek sa líši v závislosti od ich hustoty . Napríklad polotuhý materiál označený písmenami „NT“môže byť vo vode viac ako jeden deň a súčasne napučia iba o 40%a supertvrdý typ „ST“za rovnakých podmienok nabobtná iba o 15%.

Výroba

Dosky z drevovláknitých dosiek sa vyrábajú lisovaním pod vplyvom vysokých teplôt. Komponenty drvených drevných vlákien sa kombinujú s horúcim polymérnym lepidlom . Po dôkladnom premiešaní je kompozícia podrobená pôsobeniu defibrátora, ktorý výbušne rozloží zložky materiálu. Po tejto fáze sa hotové plechy odlievajú z výslednej kompozície do špeciálnych foriem, ktoré sa umiestnia pod horúci lis s vysokým tlakom. Ďalšou fázou výroby je sušenie listov v špeciálnej sušiacej komore.

Technológia výroby drevovláknitých dosiek je do istej miery podobná výrobnej metóde MDF . Rozdiel je v tom, že predbežné naparovanie vlákien podporuje ich lepšie štiepenie, čo zase umožňuje vyrábať aj veľmi tenké listy.

Aplikácie

Hardboard je široko používaný v rôznych sférach ekonomických odvetví. Tento materiál je možné použiť ako ľahkú priečku vo vnútri miestnosti, strop je vyrovnaný doskami z tvrdej lepenky, môže byť použitý na steny kuchyne a pripraviť ich na dlaždice. Hustota materiálu umožňuje jeho použitie na umelecké účely. Napríklad, obrázok namaľovaný olejovými farbami môže mať sololitovú základňu.

Pri opravách je možné drevovláknitú dosku použiť na hrubé vyrovnanie podlahy pred položením laminátu alebo položením parketových dosiek.

Dosku z tvrdej lepenky je možné použiť ako ohrievač pri opláštení stien vidieckeho domu. Okrem toho, je známy aj ako nábytkový prvok, bez ktorého si len ťažko vieme predstaviť moderný šatník alebo dokonca jeho samostatnú zásuvku . Na výrobu nábytku sa používajú tenké a tvrdé druhy materiálu, ktoré výrobcovia vo veľkej miere používajú kvôli svojej sile a nízkym nákladom. Listy z drevovláknitého materiálu sa používajú na vnútornú výzdobu železničných vozňov, kabín námorných liniek, vnútorné usporiadanie osobných automobilov motorovej dopravy.

V oblasti nákladnej dopravy je sololit nenahraditeľným materiálom, z ktorého je vyrobená prepravka pri balení tovaru, prepravné boxy a tárovacie boxy . Dostupnosť materiálu, ako aj nízke náklady a ľahké rezanie vysvetľujú široký rozsah použitia sololitu.

Odrody a označovanie

Ako už bolo uvedené, sololit je považovaný za druh drevovláknitých dosiek, preto podlieha normalizácii v súlade s GOST 4598-86. Témy označovania sme sa už trochu dotkli. Pozastavme sa nad tým podrobnejšie. V závislosti od sily a možností dizajnu je sololit označený nasledovne:

• tvrdý, s predným povrchom neošetreného typu - triedy „T“;
• tvrdý, so spracovaním predného povrchu s jemne rozptýlenou hmotou dreva - značka „TS“;
• tvrdý, na prednej strane potiahnutý farbou - značka „T -P“;
• pevný, vyrobený z drevených komponentov s jemnou disperziou, má prednú stranu lakovanú - značka "T -SP";
• pevný, odolný voči vlhkosti, s neupraveným povrchom - značka „T -B“;
• pevný, vyrobený z drevených komponentov jemnej disperzie, odolný voči vlhkosti, s lakovaným predným povrchom - značka "T -SV";
• list s nízkou tvrdosťou - stupeň "NT";
• list supertvrdosti a vysokej pevnosti, predná strana nie je spracovaná - stupeň „ST“;
• supertvrdý plech vyrobený z drevených komponentov s jemnou disperziou, rafinovaný na prednej strane - značka „STS“.

Sololit, ktorý zodpovedá značkám TS, TSP, TP a T, je zase rozdelený podľa kvality spracovania predného povrchu na 2 stupne - I a II. Rafinovaný sololit môže byť obojstranný. Niektoré značky majú laminovanú úpravu alebo ozdobnú perforáciu.

Dierovaný materiál sa používa pri výrobe nábytku alebo ako dokončovací materiál pre miestnosti - napríklad to môže byť obrazovka pre vykurovací radiátor.

Veľkosti listov

Panely z tvrdej lepenky majú štandardnú veľkosť, ale líši sa v závislosti od toho, aký hrubý je list. Najbežnejšími ukazovateľmi sú rozmery od 1, 2 do 6 m na dĺžku a od 1 do 1, 8 m na šírku . Panely veľkej veľkosti sa najčastejšie používajú na stavebné alebo priemyselné účely. Pre potreby domácnosti sa používa sololit, ktorého dĺžka je 2140 alebo 2750 mm a šírka je 1220 mm.

Pri výrobe drevovláknitých dosiek normy GOST umožňujú menšie odchýlky v jej rozmeroch

• Pri mäkkých druhoch materiálu je odchýlka v dĺžke a šírke prípustná do 5 mm, nahor aj nadol. Pokiaľ ide o hrúbku, jej chyba nemôže byť väčšia ako 1 mm.
• Pri pevných druhoch materiálu je odchýlka v dĺžke a šírke prípustná maximálne 3 mm, smerom hore aj dole. Pokiaľ ide o hrúbku, chyba je tiež povolená do 3 mm.

Podľa noriem GOST je maximálna dĺžka sololitovej dosky 6100 mm a jej šírka nesmie presiahnuť 2140 mm. Tento materiál je vždy tenkej hrúbky - jeho maximálna veľkosť je 6 mm.

Dizajn

Rafinované listy z drevovláknitého materiálu majú na prednom povrchu ozdobný povlak. Listy sololitu môžu byť impregnované farbivom za výrobných podmienok vo fáze prípravy hmoty na lisovanie . Táto technika vám umožňuje dosiahnuť trvanlivosť farbiva a jeho vysokokvalitné rozloženie v celom materiáli. Najvšestrannejší a najobľúbenejší je biely sololit, druhý najobľúbenejší je čierny.

Na zdobenie listov z drevovláknitého materiálu sa používa film . Jeho farebný výkon môže byť odlišný - môže byť priehľadný alebo farebný. Film so vzorom môže napodobňovať textúru dreva, kameňa alebo keramiky.

Upresnenie sololitu sa vykonáva potiahnutím jeho prednej strany lakom - táto metóda vám umožňuje vytvoriť lesklý alebo matný povrch v závislosti od typu naneseného laku.

Náklady na zdobenú tvrdú dosku na 1 list budú oveľa vyššie ako cena obyčajného listu bez špeciálneho spracovania. Takéto náklady sa však vyplácajú, pretože rafinovaný materiál získava množstvo cenných výhod:

• ozdobný povlak chráni list sololitu pred poškriabaním, trieskami a vlhkosťou;
• laminovaný materiál môže byť často podrobený hygienickému spracovaniu, pričom sa ľahko čistí a neabsorbuje cudzie pachy;
• ochranné ošetrenie predlžuje životnosť drevovláknitého materiálu až o 20 rokov;
• rôzne farby a textúry môžu výrazne rozšíriť rozsah použitia materiálu a zvýšiť jeho estetické kvality.

Hlavnými vlastnosťami, pre ktoré je výrobok z drevených vlákien cenený, sú trvanlivosť prevádzky, odolnosť voči mechanickému namáhaniu, odolnosť proti vlhkosti a praktickosť pri používaní. Všetky tieto vlastnosti sú kombinované v jednom materiáli, ktorý má pomerne nízke náklady.

Ako si vybrať?

Hardboard ponúkajú takmer všetky špecializované maloobchodné predajne, takže kúpu tohto produktu nebude problém. Pri výbere listov tohto materiálu je však potrebné vziať do úvahy niektoré dôležité nuansy.

• Pracovné rozmery listu sú 2140 x 1220 mm a majú hrúbku 2, 5 alebo 3, 2 mm. Vlastné veľkosti môžu spôsobiť vysoké obchodné marže.
• Materiál triedy II môže mať rozmery 1700 x 2745 mm, pričom jeho cena bude rovnaká alebo o niečo nižšia ako cena listu so štandardnými rozmermi triedy I.

Pri výbere počas nákupného procesu sa odporúča starostlivo preskúmať materiál. Kvalitný výrobok triedy I by nemal mať triesky, škrabance, ryhy ani praskliny. Dávajte pozor na prítomnosť jamiek alebo ohybov v hárku.

Ak je vlnitosť príliš výrazná, je lepšie nákup odmietnuť.

Tipy na obsluhu

Materiál sololit sa používa iba na vnútorné práce a suché miestnosti; tento výrobok nie je vhodný na vonkajšie použitie. Pri výbere materiálu musíte určiť, akú tvrdosť potrebujete . Aj ten najtvrdší plech sa dá doma narezať na požadovanú veľkosť. Na rezanie drevovláknitých dosiek potrebujete bežnú skladaciu pílu alebo kotúčovú pílu. Strih materiálu týmito nástrojmi je hladký, bez triesok a roztrhnutých hrán.

V prípade potreby je možné suchý list sololitu natrieť farbou alebo lakom . Dnes je tento materiál všadeprítomný pri opravách alebo dekoráciách, ktoré sa vykonávajú v domoch a bytoch. Stropy, steny alebo podlahy z tvrdého dreva sa stali bežným znakom súkromných domov, prístavieb alebo skladov. Na lícovanie s sololitom je na povrch, ktorý má byť ozdobený, vopred nainštalovaný rám lamiel, až potom sú k nemu pripevnené listy materiálu. Na upevnenie materiálu pomôžu obyčajné klince alebo samorezné skrutky. Na rozdiel od drevovláknitých dosiek je sololit ľahším materiálom, takže sa ľahšie používa v práci.

V niektorých prípadoch môžu byť listy sololitu upevnené lepidlom - napríklad sa to robí pri zdobení stien. Predtým sa povrch steny očistí od omietky, tmelu alebo starých tapiet, až potom sa lepidlo nanesie na stenu a na samotný materiál.

Pokiaľ ide o drevené podlahy, môžete dodržať nasledujúcu technológiu:

• navlhčite povrch plechu vodou pomocou štetca;
• listy rovnomerne položte na seba na seba, potom ich nechajte 2-3 dni sušiť pri izbovej teplote;
• keď sa listy materiálu stanú dokonale vyrovnanými, začnú ich ukladať zo vzdialeného rohu miestnosti;
• aby sa správne upravila dĺžka posledného listu, položí sa na predchádzajúci list a rozreže sa ostrým nožom a potom sa odlomí;
• listy sú pribité k prepravke;
• na križovatke plechu s plášťom dverí sa odporúča rezať nie plech, ale samotný plášť dverí.

Hardboard vám umožní vykonať požadované množstvo práce pomerne rýchlo a bez veľkých finančných nákladov. Tento drevovláknitý materiál sa používa spoľahlivo a má estetický vzhľad.