Koncové Profily Pre Polykarbonát: Pásy 4-6 A 8-10 Mm, Ostatné Polykarbonátové A Hliníkové Profily. Ako Opraviť Profil V Tvare U A Iný Profil?

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Naposledy zmenené: 2023-12-16 05:57

Každý rok sa v oblasti stavebníctva objavujú nové technológie, vyvíjajú sa moderné modulárne systémy štruktúr z vysoko kvalitných surovín s optimálnymi vlastnosťami a prevádzkou. Medzi nimi je na prvých pozíciách polykarbonát (odolný plast). Článok bude diskutovať o koncových profiloch jeho inštalácie.

Čo to je a prečo je to potrebné?

Z polykarbonátu sú vyrobené rôzne konštrukcie: obchodné pavilóny, balkónové prístrešky, prístrešky pre vchody, záhradné, skleníkové a skleníkové konštrukcie, výstavné galérie, rámy autobusových zastávok a staničných komplexov, hangáre pre autá a mnoho ďalších štruktúr.

Tento priesvitný (priehľadný) materiál má odolnosť proti vlhkosti, vynikajúcu pevnosť a nízku hmotnosť a zároveň chráni pred ultrafialovým žiarením a žiarením . Pri inštalácii polykarbonátových dosiek sa používa špeciálne príslušenstvo vrátane koncových (bočných) UP profilov.

Profil je tvar prierezu valcovaného výrobku . Stavebné profily sa používajú na spájanie materiálov v rôznych rovinách a majú ochranné a dekoratívne funkcie. Pokrývajú valcovú alebo obdĺžnikovú priečnu plochu premietaného predmetu.

Polykarbonátová konštrukcia je ozubená a používajú sa lamely alebo plásty s drážkami . Koncové profily pri spájaní zatvárajú vytvorené dutiny panelov, utesňujú ich, zaisťujú odvod kondenzátu z dutín a umožňujú vytvárať komplexné projekty štruktúr. Komponenty sú navyše široko používané v reklame, dizajnérskom umení a ďalších oblastiach.

Životnosť komponentov sa pohybuje od 5 do 20 rokov.

Odrody

Existuje mnoho odrôd, ktoré sú v závislosti od účelu pripevnené k menšej alebo väčšej ploche polykarbonátového plechu. Bežné profily UP sa vyrábajú v šírkach, ktoré sú násobkom 2, 1, tj. 2, 1, 4, 2 a 6, 3 metra . Koncový profil pre polykarbonát UP -4, -6, -8, -10 sa vyrába v baleniach po 50 jednotiek, UP -16 -30 jednotiek.

Polykarbonát sa delí na monolitický, voštinový a liaty . Vyrába sa v listoch rôznej hrúbky od 4 do 10 mm, 16 a 25 mm, s hmotnosťou od 0,8 do 1,7 kg podľa GOST R 567-2015.

Koncové profily pre polykarbonát sú najčastejšie zložené z hliníka a polykarbonátu. Rozsah farieb je rôzny: biela, modrá, žltá, červená, zelená, bronzová a chrómová, bezfarebné transparentné farby sú k dispozícii v závislosti od základného tónu stavebného materiálu. Dnes sa profily kompatibilné s bunkovými polykarbonátovými panelmi vyrábajú ako farebné, tak v nasledujúcich technických charakteristikách:

• prevádzka pri nízkych a vysokých teplotách;
• odolnosť proti nárazu;
• polomer ohybu za studena;
• tepelná rozťažnosť.

Medzi vlastnosti upevňovacích prvkov profilu patrí tvar prierezu, hmotnosť, geometrické rozmery, hrúbka steny a dĺžka.

Vyrába sa niekoľko štandardných typov profilov:

• koncové profily s hrúbkou zodpovedajúcou polykarbonátu;
• zatvárací hliník s gumovým tesnením 3, 5 a 4 mm;
• zadlabaný hliník na dosku 18 mm;
• pre bunkové polykarbonátové panely s hrúbkou 4 a 6 mm;
• profil pre fakturačnú pásku 8-10 mm;
• polykarbonátový profil (časť v tvare U) pre panely 8 mm; 10 mm a 16 mm so štandardnou šírkou 2100 mm.

Na prekrytie vykurovaných miestností sa používajú hliníkové profily s gumovými tesneniami a veľké architektonické stavby s panelmi s hrúbkou 16 až 25 mm: ide o bazény, zastrešené altánky, športové zariadenia.

Robustnejší hliníkový koncový profil je namontovaný v monolitických paneloch s veľkosťou 8-25 mm . Inštalácia sa vykonáva pomocou upevňovacích prvkov (samorezných skrutiek) s priemerom 20 mm pomocou tepelnej podložky z kovu, niekedy polykarbonátu. Priechodné upevnenie dielov so vzdialenosťou 500 mm medzi nimi; 800 mm aplikované na panely s hrúbkou 8-10 mm; 16 mm.

Výhody týchto možností sú:

• hliník nepodlieha korozívnym účinkom a vyblednutiu ultrafialovým žiarením;
• hermeticky sa kombinuje s polymérmi;
• ľahko sa natiera;
• jednoduchá montáž a demontáž;
• koncový profil pre polykarbonát nie je potrebné lepiť ani používať žiadne ďalšie dodatočné upevnenie.

Inštalácia

Schéma inštalácie polykarbonátových dosiek pomocou koncových profilov je výrobcom vyznačená na vonkajšej strane stavebného listu, na ochrannej prepravnej fólii a môžete si ju tiež skontrolovať u predajcu tovaru.

Aby bola konštrukcia správne nainštalovaná a spoľahlivo namontovaná, je potrebné postupovať podľa stanoveného poradia:

• pórovitý polykarbonát položte na nosnú základňu, pripevnite ho samoreznými skrutkami a zafixujte ho tepelnou podložkou;
• plechy sú zhora a zospodu spojené odnímateľným profilom, uzavreté vekom a strešnou skrutkou;
• potom sa zmeria koncový profil požadovanej dĺžky a odreže sa ostrým nožom, konce sa vyčistia do hladkého stavu;
• z koncovej strany polykarbonátu je nevyhnutné nalepiť na list v hornej časti tesniacu pásku a v spodnej časti perforovanú (so šikmým, predným a klenutým usporiadaním predmetu);
• v profile sú vyrobené otvory na odtok kondenzátu s krokom 30-40 mm;
• upevnite tmel symetricky vzhľadom na stred konca, potom na profil, ktorý je bezpečne položený na okraj panelu;
• mal by byť upevnený s malým okrajom medzi vnútornou stenou a koncom (3 mm);
• ponechajte svorku okraja plástového polykarbonátového listu v profile 15-17 mm;
• na pripojenie monolitických panelov sa používa hliníkový spojovací koncový profil, svorka na okraji plechu je najmenej 20 mm.

Poznámka! Rezanie profilu, ako je polykarbonát, sa vykonáva pomocou kotúčovej píly - „brúska“, „parkety“, ručná skladačka, elektrická skladačka alebo kovové nožnice, mierny nôž v odporúčanom uhle sklonu 30 stupňov.