Cement So škvárou: Na čo Slúži A čo To Je? Podiely Portlandského Cementu Na Betónovú Maltu Pre Základ. Ako Zriediť, Aby Sa Vyplnili Steny?

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Naposledy zmenené: 2023-12-16 05:57

Troskový cement je umelo získaná hydraulická látka s výrazným sťahujúcim účinkom. Je to trochu analogické s portlandským cementom. Jeho hlavnou črtou je, že obsahuje jemne mletý kovový priemyselný odpad, konkrétne trosku.

Čo to je a ako sa vyrába

Granulovaná vysokopecná troska sa získava ako odpad v procese tavenia železných kovov. Má vlastné vlastnosti, ktoré sa vzťahujú na všeobecný stavebný portlandský cement, ale existujú rozdiely . Vo forme jemne mletého produktu je aktívny pri prejavoch adstringentných vlastností, v interakcii s vodou a tiež s hydratačnými produktmi minerálov slinkového typu (tých, ktoré sú súčasťou jednoduchého portlandského cementu).

Zložky troskového cementu sú:

• slinok - neobsahuje viac ako 6% horčíka;
• troska - až 80%, optimálne množstvo tejto zložky závisí od toho, aké požiadavky sú kladené na spojivový výrobok;
• sadra - prírodne čistá a s obsahom fosforu, fluóru a bóru, by malo celú hmotu predstavovať nie viac ako 5% sadry.

Cement so škvárou sa považuje za spojivo, ktorého použitie nie je obmedzené iba na jeden smer . Na otázku, prečo sa v zásade do trosky pridáva troska, je možné odpovedať nasledovne: betónové riešenie vrátane cementu a trosky má nízke náklady. A ak porovnáme cenu betónového riešenia na báze štandardného portlandského cementu s cementom so troskou, druhé bude finančne výnosnejšie. To znamená, že to nie je v zásade lepšie, ale výnosnejšie s takmer rovnakými vlastnosťami.

Mimochodom, o vlastnostiach. Zmes trosky a cementu je tiež dobrá, pretože teplota uvoľňovania tepla v nej bude relatívne nízka.

A tiež tento produkt:

• má zvýšenú odolnosť voči vplyvu vôd (síranových a sladkých);
• charakterizované zvýšenou tepelnou odolnosťou;
• má vysokú mrazuvzdornosť (s podmienkou použitia technológie naparovania prefabrikátov).

Vo všeobecnosti platí, že pri výbere materiálov rozhoduje štandardný obchodný prípad.

Náklady na opísaný výrobok nezahŕňajú významné náklady na extrakciu, mletie a spracovanie.

Materiál sa získava z portlandského cementového slinku, trosky, hliny a vápenca . Faktom je, že pri výrobe cementu je dôležité chemické zloženie materiálu, a nie jeho fyzikálna štruktúra. Preto musíte zdroj vyberať veľmi starostlivo. Na výrobu tohto cementu je možné použiť zásaditú aj kyslú vysokopecnú trosku.

Mimochodom, samotné trosky môžu byť granulované a negranulárne, ale napriek tomu sa prvé používajú oveľa častejšie a ide opäť o ekonomickú zložku.

Existuje však ďalší dôvod na použitie granulovanej trosky: samotný proces výroby konečného produktu s granulovanou troskou sa výrazne komplikuje. Ale tie trosky, ktoré sa do výrobku pridávajú po vypálení, sa bez problémov granulujú.

Pozor! Percento trosky v cemente by nemalo presiahnuť 60.

Ako ukázala prax, cement v fúzii so troskou znamená získanie materiálu, ktorý je pevný, skôr spoľahlivý, nie veľmi trvanlivý, ale na mnohé účely celkom presvedčivý . Preto sa tento výrobok tak aktívne používa vo viacpodlažnej konštrukcii. S jeho pomocou sa vyrábajú dosky a pancierové pásy, konštrukcie pod vodou a stavby blízko vody, pomáha tiež pri tepelnej izolácii pri odlievaní niektorých výrobkov v stavebníctve. To znamená, že pomocou tohto produktu je možné dosiahnuť úplne odlišné stavebné ciele: s vysokou účinnosťou, ekonomickou uskutočniteľnosťou a veľkými príležitosťami.

Prehľad druhov

ShPC (troskový portlandský cement) je rozdelený na dva hlavné typy-normálne tvrdnutie a rýchle tvrdnutie.

Normálne kalenie

Vlastnosti materiálu sú popísané v GOST 10178-85. Materiál sa líši v tom, že čím viac trosky obsahuje, tým dlhšie zmes tvrdne . Menej tepla sa vyrobí hydratačnou reakciou.

Po stuhnutí by troska nemala reagovať s vodou, a preto sa zmes často používa na vytváranie štruktúr s vysokou vlhkosťou.

Rýchle tvrdnutie

Na urýchlenie procesu sú do tohto materiálu pridávané špeciálne aditíva. Prísady môžu byť minerálnej etiológie a vulkanické, to znamená popol alebo pemza.

Je potrebné pripomenúť, že trvanlivosť troskového cementu je nižšia ako trvanlivosť jednoduchej suchej cementovej malty.

Od odoslania produktu nesmie uplynúť viac ako 45 dní, kým sa materiál použije. Používanie produktu s vypršanou platnosťou znamená podstúpiť veľké riziko. Stráca svoje výkonnostné vlastnosti, a to výrazne.

Často vyvstáva otázka, či sú rozdiely medzi portlandským cementom a troskovým portlandským cementom významné . Áno, sú významné, už len tým, že prvé bude stáť výrazne viac ako druhé. Portlandský cement tiež získava konečnú pevnosť rýchlejšie ako SHPC (po 3 týždňoch úplne stvrdne). V portlandskom cemente neexistuje troska, v zásade existuje slinok a minerálne zloženie s prísadami-urýchľovačmi. Hustota SPC je však nižšia ako hustota portlandského cementu, ako aj jeho hmotnosť bude tiež nižšia - presnejšie hmotnosť štruktúr z neho vyrobených.

Na čo je vhodný

Tento materiál je obzvlášť žiadaný, ak je potrebné stavať betón, ako aj železobetónové konštrukcie, ktoré budú neustále v kontakte s vodným prostredím (napríklad ShPC M400 obsahuje najmenej 21% granulovaného materiálu). Na to má výrobok dostatočné pevnostné vlastnosti. Je potrebné vyrábať vysokokvalitnú betónovú maltu, vyrábať stenové panely a vyrábať suché zmesi. Tento typ cementu v skutočnosti v ničom nestráca na rovnakú značku M500 a táto značka je klasickým cementom.

Ešte raz, výstavba stien a stropov pomocou výstuže - cementu s prídavkom trosky sa podarila aj tu . Aktívne sa používa na rozsiahlych staveniskách a jeho ľahkosť mu v tom pomáha (v porovnaní so silikátmi a keramikou, SPT, samozrejme, nie sú vata, ale výrazne víťazí).

Prečo je hmotnosť taká dôležitá: záležitosť je v zaťažení častí nadácie a konštrukčných častí konštrukcie - zníži sa.

Stavebník má schopnosť vyrábať dosky pôsobivých rozmerov pomocou cementu s troskami - šetrí sa čas inštalácie, ale aj peniaze. A preprava panelov SPT zvyčajne nespôsobuje problémy.

Kde sa materiál používa - oblasti použitia:

• konštrukcia monolitických a prefabrikátov (čo znamená súkromnú i priemyselnú výstavbu);
• výroba štruktúr, ktoré vyžadujú čo najrýchlejšie vytvrdnutie základne;
• dláždenie ciest s rýchlym tuhnutím zmesi;
• výstavba nadjazdov a mostov;
• výroba dlažobných dosiek a dlažobných kociek;
• nízkopodlažná konštrukcia s rôznymi fázami - od plnenia stien po prácu so základom;
• výmena malty za omietku a murivo.

Materiál sa aktívne používa pri výrobe vystužených pásov, ktoré sa často nachádzajú aj vo viacpodlažnej konštrukcii . Materiál funguje skvele v kombinácii s konvenčnými ohrievačmi ako prostriedok tepelnej izolácie. Trieda 50 je považovaná za najlepšiu voľbu pre výstuž, trieda 35 je pre stavbu nosných prvkov, trieda 25 je viac ako vhodná pre nie najdôležitejšie, malé stavby, v tepelnej izolácii sa používa trieda 10.

Aplikačné proporcie

Ak sa rozhodne dokončiť vnútorné povrchy týmto výrobkom, mala by sa uprednostniť hrubozrnná troska. Bude to potrebné pre riešenie asi 6 dielov. Zostávajúce 4 časti padnú na jemnozrnnú granulovanú trosku . Ale v tomto prípade sa na betón používa akýkoľvek cement.

Na dokončenie vonkajšej fasády je potrebné zriediť roztok v rôznych pomeroch: na 3 diely jemnozrnnej trosky použite 7 dielov hrubozrnnej trosky.

Cement musí byť braný vo vysokej kvalite s vysokou odolnosťou voči vonkajším vplyvom.

Na efektívne nalievanie, ako aj v prípade, že sa časová rezerva nevyčerpá, môžete použiť granulovanú trosku. Tuhnutie takejto zmesi bude samozrejme pomalé, ale kvalita poťahu prekoná zmes granulovanou kompozíciou. Na takýchto trhlinách sa netvoria skoro, ale na podlahe naplnenej granulovanou troskou sa môžu objaviť po niekoľkých rokoch.

Na dokončenie vonkajšej časti vyčnievajúceho základu je tiež potrebná granulovaná troska . Čím väčší povrch musí byť dokončený, tým väčšie by mali byť granule v troske - to je pomer. Funguje aj spätná väzba.

Ako si vyrobiť troskový betón sami:

1. niekoľko hodín pred prácou by mala byť troska navlhčená vodou - to ovplyvňuje trvanlivosť betónu, ktorý sa vytvára v priebehu následných činností;
2. zložky sa zmiešajú vo vyššie uvedenom pomere (podľa cieľa vyberte ten správny), všetko sa dôkladne premieša;
3. po pridaní vody do kompozície sa musí znova premiešať, aby sa získal homogénny stav zmesi;
4. na získanie priemerného stupňa betónu sa používajú 4 diely trosky (menej často 5) a 2 diely cementu na 2 diely piesku;
5. je nevyhnutné správne použiť hotový výrobok, musí sa to urobiť do hodiny a pol;
6. ak je potrebné ďalej znížiť náklady na roztok, potom je možné cement kombinovať s vápnom v pomere 3: 1.

Pomery sú uvedené na obale so zmesou.

Materiál má samozrejme mnoho výhod, najmä pre stavebné práce, kde prevláda hospodárnosť . Má to však aj nevýhody, ktoré v niektorých situáciách môžu prevážiť nad plusmi. Napríklad cement so troskou vykazuje pri tepelných kvapkách určitú „rozmarnosť“. A hoci je považovaný za mrazuvzdorný, nemôže byť dlho používaný v podmienkach nízkych teplôt. Nakoniec materiál predpisuje starostlivú údržbu konštrukcie v prípade tepla: bude musieť byť pravidelne navlhčený a pokrytý polyetylénom.

Doteraz sa betónové zmesi a stavebné zámky s SPT nepoužívajú veľmi aktívne a častejšie sa vyrábajú v závodných podmienkach a v stavebníctve sa používajú pod dohľadom skúsených špecialistov. Výrobok však nemožno nazvať ani veľmi vzácnym materiálom. Pravdepodobne by sa mala očakávať modernizácia výroby tohto hydraulického spojiva.