Zváranie Kovu Za Studena: Vysokoteplotné Vodotesné Výrobky, Návod Na Použitie Lepidla, Recenzie

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Naposledy zmenené: 2024-01-18 12:23

Moderné lepidlo s vysokou pevnosťou je potrebné pre mnohé práce v rôznych priemyselných odvetviach. Tento materiál je zváranie za studena. Výrobky našli svoje uplatnenie v oblasti opráv automobilov a vodovodných armatúr, odstraňovania rôznych defektov na kovových povrchoch a obnovy závitov.

Zvláštnosti

Kompozícia sa môže použiť v akýchkoľvek oblastiach, kde je účinné konvenčné zváranie kovov, avšak rad objektívnych dôvodov bráni jeho fungovaniu. Tento spôsob spájania kovových povrchov spočíva v kombinácii prvkov pomocou plasticity zváracej zmesi, ktorá preniká do materiálu.

Funkciou zvárania za studena je tiež skutočnosť, že na zaistenie produktívnej práce nie je potrebné kupovať špecializované drahé zariadenia. Túto metódu možno pripísať tlakovému zváraniu, priľnavosť sa však dosahuje hlbokou plastickou deformáciou, ktorá ničí oxidovú vrstvu materiálu, čím je vzdialenosť medzi prvkami podobná parametrom kryštálovej mriežky. Je to zvýšenie energetickej hladiny látok, ktoré podporujú vytvorenie silnej chemickej väzby.

Vlastnosti tohto materiálu umožňujú pracovať s povrchmi a štruktúrami z neželezných a železných kovov . Hlavnou črtou tejto metódy spájania je skutočnosť, že zváranie za studena je ideálne na opravu kovových výrobkov citlivých na teplo a poskytuje spoľahlivé spojenie medzi rôznymi kovmi.

Metóda má niekoľko výhod

• Výrobky sú k dispozícii spotrebiteľom a predávajú sa v mnohých supermarketoch.
• Vo väčšine prípadov je možné prvky spojiť bez predchádzajúcej demontáže.
• Práca netrvá veľa času.
• Lepené povrchy sa nedeformujú, pretože nie sú vystavené vysokým teplotám.
• Zvarový šev spĺňa požiadavky na estetickú príťažlivosť.
• Táto metóda je často jediným spôsobom, ako spojiť diely. To platí pre zváranie prvkov z medi a hliníka, ako aj kontajnerov, ktoré obsahujú výbušné látky.

• Technológia eliminuje tvorbu odpadu.
• Na uskutočnenie procesu spájania dielov nie je potrebné vynaložiť maximálne úsilie.
• Materiál je úplne neškodný.
• Na prácu nie sú potrebné žiadne špeciálne zručnosti ani špeciálne nástroje.
• Existujú tepelne odolné odrody kompozície, s ktorými môžete pracovať pri teplotách nad +1 000 ° C.

Nevýhody materiálu zahŕňajú niekoľko funkcií

• Pevnosť zvaru je v porovnaní s konvenčným zváraním stále nižšia, takže výrobky nie sú vždy vhodné pre priemyselné aplikácie.
• Zváranie za studena sa nepredáva ako materiál na opravu veľkých defektov.
• Pred nanášaním zmesi je potrebné povrchy, ktoré sa majú spojiť, dôkladne očistiť. V opačnom prípade kvalita adhézie prudko klesá.

Názory

Na základe umiestnenia spoja a typu pracovných plôch je možné rozlíšiť niekoľko typov zvárania za studena.

• Bod - odporúčané pre pneumatiky a kuchynské potreby z hliníka a medi, na pripevnenie trysiek k hliníkovým drôtom, čím sa zvýši kvalita pripojenia elektrických kontaktov;
• Šitie - navrhnuté na výrobu puzdier rôznych zariadení a zariadení, ako aj objemových uzavretých nádob;
• Zadok - používa sa na výrobu krúžkov a spojovacích drôtov;
• Tavrovaya - používa sa na lepenie mosadzných čapov, prípojníc elektrických lokomotív;
• Strihové zváranie - navrhnuté pre potrubia zabezpečujúce zásobovanie vodou vrátane vykurovacích systémov, ako aj pre prenosové vedenia na železnici.

V závislosti od zloženia lepidla a jeho hustoty je zváranie klasifikované nasledovne:

• Plastické, pripomínajúce tyč s jednou alebo dvoma vrstvami (technológia použitia takého materiálu vyžaduje predbežné premiešanie a zmäkčenie produktu);
• Tekutina pozostávajúca z lepidla a tužidla, ktoré je potrebné pred aplikáciou zmiešať (preto sa nazýva dvojzložková).

Vzhľadom na cieľovú orientáciu existuje niekoľko typov zvárania za studena

• Vodeodolná kompozícia na prácu vo vode.
• Výrobok na opravu vozidla obsahujúci kovové plnivo. Toto zváranie je vyrobené špeciálne pre prácu s automobilovými dielmi.
• Výrobok určený na prácu s kovmi, ktorý má vo svojom zložení určité plnivo, vďaka ktorému sú takmer všetky druhy povrchov navzájom spojené.
• Univerzálne zváranie. Poskytuje spoľahlivé spojenie rôznych materiálov (drevo, rôzne polyméry atď.). Tento produkt je na trhu najžiadanejší.
• Vysokoteplotné zváranie za studena. Môže sa používať pri teplotách od +1500 do -60 ° C.

technické údaje

Zváranie za studena je plastové lepidlo na báze epoxidovej živice. Dvojzložková kompozícia je dlho skladovaná bez toho, aby stratila svoje základné vlastnosti. Jednozložkové výrobky vyžadujú rýchlu aplikáciu, pretože rýchlo strácajú svoje spojovacie vlastnosti.

Výrobok sa najčastejšie vyrába vo forme dvojvrstvového valca . Jeho škrupina je tužidlo s živicou a kovovým prachom vo vnútri. Táto prísada poskytuje silné spojenie.

Zváranie obsahuje okrem hlavných komponentov aj ďalšie aditíva, napríklad síru. Prísady poskytujú jedinečné kvalitatívne vlastnosti kompozície. Výrobcovia spravidla nezverejňujú celý zoznam použitých látok.

Hlavné komponenty, ktoré sú prítomné vo väčšine studených kovových zvarov, sú tieto:

• epoxidová živica - hlavný prvok (zabezpečuje vzájomné spojenie materiálov);
• plnivo, ktoré je kovovým prachom (zodpovedné za pevnosť celého spoja, vďaka čomu je šev tepelne odolný);
• rôzne aditíva, ktorých zloženie tvorí výrobca v závislosti od typu zvárania.

Teplotné charakteristiky zvárania za studena závisia aj od zloženia výrobku. Pokyny k produktu spravidla obsahujú informácie o parametroch, podľa ktorých bude spojenie spoľahlivé a trvanlivé. Pre väčšinu kompozícií je maximum indikátorom rovnajúcim sa +260 ° C.

Výrobcovia

Na domácom trhu sú najobľúbenejšími výrobcami zahraničné spoločnosti, pretože ruské výrobky majú nižšiu kvalitu, o čom svedčí množstvo recenzií spotrebiteľov. Domáce výrobky sú reprezentované ochrannými známkami Almaz alebo Polymet, Henkel … Lídri medzi zahraničnými súpiskami sú Hi-Gear, Abro, Poxipol.

Abro oceľ - Americké dvojzložkové univerzálne zváranie. Materiál odoláva účinkom rôznych agresívnych látok a dokonale si zachováva svoje vlastnosti až do teploty +260 ° C.

Hi-Gear „Fast Steel“ určené na prácu s kovom, plastom a kameňom. Výrobky poskytujú silné spojenie, odolné voči mechanickému a chemickému namáhaniu.

Henkel „SuperEpoxidový moment“ široko používaný na spájanie kovových zliatin a iných materiálov. Kompozícia si zachováva svoje vlastnosti až do teploty +140 ° C.

Uruguajský Adefal Trading S. A. Poxipol - univerzálne dvojzložkové zváranie za studena. Maximálna teplota pre tieto výrobky je +120 ° C.

Germánsky Wurth Liuguid Metal Fe 1 vyrobené na prácu s keramickými a kovovými časťami a štruktúrami. Materiál je nehorľavý a neobsahuje rozpúšťadlá. Zloženie zvárania zaisťuje jeho odolnosť voči agresívnym látkam. Maximálna teplota pre tieto výrobky je +120 ° C.

Zváranie za studena pre batérie a vodovodné potrubia Mastix lepšie ako všetky ostatné kompozície sa vyrovná s úlohou utesniť trhliny a iné chyby na takýchto štruktúrach. Teplota v potrubí nepresahuje prípustnú zložku +120 ° C, takže výrobky je možné používať doma. Takéto zváranie umožňuje vytváranie stratených dielov a nových dielov.

Výrobky z kremičitanu kovu Kerry „Thermo“ má vysokú viskozitu. Osvedčilo sa, že dobre funguje so žiaruvzdornými zliatinami z ocele, liatiny a titánu. Zloženie je odolné voči mechanickému namáhaniu, preto sa odporúča na opravu automobilových dielov. Výrobok odoláva teplotným poklesom od +900 do -60 ° C.

Tipy

Aby sa kompozícia správne aplikovala, je potrebné vykonať niekoľko prípravných postupov. V prvom rade musíte z povrchu odstrániť prach, mastné usadeniny, olejové škvrny a ďalšie nečistoty. To platí aj pre hrdzu, je starostlivo vyčistená, aby poskytla prístup k lepeným povrchom. Až potom, čo je povlak vhodný na prácu, by ste mali začať zvárať.

Dvojzložkové formulácie sa vyberú z obalu a dôkladne sa premiešajú . Tekuté a tuhé kompozície musia prejsť do stavu plasticity, v dôsledku čoho môžu dostať iný tvar. Práce sa vykonávajú iba vtedy, ak sú dodržané bezpečnostné opatrenia - je potrebné vylúčiť riziko, že sa výrobky dostanú na pokožku.

Hneď ako kompozícia získa prijateľnú konzistenciu, musí sa ihneď použiť na určený účel, pretože materiál rýchlo schne.

Odporúča sa kontrolovať hrúbku naneseného materiálu. Prvá vrstva by nemala presiahnuť 6 mm. V prípade potreby sa aplikuje druhá vrstva studeného zvárania, ale až po úplnom vyschnutí predchádzajúcej. Štruktúru bude možné prevádzkovať na zamýšľaný účel, keď je kompozícia úplne stuhnutá.

Mnoho kupujúcich zaujíma, ktorý studený zvar je najlepší . Na túto otázku je ťažké odpovedať, pretože technické vlastnosti kompozície sa vyberajú individuálne, pričom sa berie do úvahy množstvo dôležitých nuancií, ktoré sa týkajú typu kovových povrchov, prevádzkových podmienok a mnohých ďalších zásadne významných faktorov.

Jediným odporúčaním je túžba uprednostniť známe značky, ktorých výrobky majú pozitívne recenzie. V tomto prípade však budú výrobné náklady dosť vysoké.

Pri kúpe studeného zvaru je potrebné dávať pozor na niekoľko bodov

• Prítomnosť prísad v kompozícii a ich odroda. Plnivo musí zodpovedať typu kovu, ktorý bude lepený pomocou kompozície, alebo nesmie mať pevnosť nižšiu ako pevnosť tohto materiálu.
• Ukazovatele minimálnej a maximálnej teploty, v rozsahu ktorých si kompozícia zachováva svoju technickú výkonnosť. Vysokoteplotné formulácie sú oveľa silnejšie.
• Čas tuhnutia zvárania má často zásadný význam. Preto by bolo správnejšie kúpiť dva druhy výrobkov: na rýchle lepenie a štandardný typ. Aj keď vo väčšine prípadov druhý typ poskytuje spoľahlivejšie a kvalitnejšie pripojenie.

Výrobky majú nepochybne určité nevýhody, ale za predpokladu, že je materiál správne zvolený, sa môžete ľahko vyrovnať s problémami, ktoré vznikli, aj keď sú profesionálne skúsenosti používateľa minimálne.