Hutnícka Troska (24 Fotografií): čo Je To V Metalurgii? Zloženie Kovovej Trosky A Hustota, Výrobné Vlastnosti, Použitie Na Cesty A ďalšie

Obsah:

Video: Hutnícka Troska (24 Fotografií): čo Je To V Metalurgii? Zloženie Kovovej Trosky A Hustota, Výrobné Vlastnosti, Použitie Na Cesty A ďalšie

Video: Hutnícka Troska (24 Fotografií): čo Je To V Metalurgii? Zloženie Kovovej Trosky A Hustota, Výrobné Vlastnosti, Použitie Na Cesty A ďalšie
Video: Top 5 největších záhad zachycených na kameru 2024, Smieť
Hutnícka Troska (24 Fotografií): čo Je To V Metalurgii? Zloženie Kovovej Trosky A Hustota, Výrobné Vlastnosti, Použitie Na Cesty A ďalšie
Hutnícka Troska (24 Fotografií): čo Je To V Metalurgii? Zloženie Kovovej Trosky A Hustota, Výrobné Vlastnosti, Použitie Na Cesty A ďalšie
Anonim

Hutnícka troska sa používa ako podstielka na cestách a v iných oblastiach činnosti. Jeho zloženie a hustota, výrobné vlastnosti sú pre priemysel obzvlášť zaujímavé. Stojí za to hovoriť podrobnejšie o tom, čo to je v metalurgii, ako sa používa.

Čo to je?

Pri tavení železných a neželezných kovov zostáva veľa vedľajších produktov. Troska je hlavným odpadovým produktom. Je to produkt rozpadu rudy, môže mať heterogénne zloženie, rôzne vlastnosti a vlastnosti. Hutnícka troska sa získava na rovnakej úrovni ako popol zostávajúci po tavení ocele a surového železa . Po spracovaní zostáva vo výrobe, vyžaduje následnú likvidáciu alebo opätovné použitie ako nezávislý materiál.

Obrázok
Obrázok
Obrázok
Obrázok

Kovové trosky sú výrobkami z vysokoteplotného spracovania . Jedná sa o odpad silikátového typu s viaczložkovou štruktúrou. Po dlhú dobu boli trosky jednoducho zlikvidované, čo ich zvlášť nezaujímalo. Všetko sa zmenilo v druhej polovici 20. storočia. Od tohto momentu sa odpady z metalurgie začali aktívne využívať v stavebníctve, poľnohospodárskom priemysle a pri kladení cestných sietí.

Obrázok
Obrázok

Zloženie a vlastnosti

Zloženie hutníckej trosky nie je rovnomerné. V skutočnosti ide o chemickú zliatinu oxidov, ktorá zaberá 90 až 95% objemu. Zvyšok sú sulfidy, sírany, halogénové zlúčeniny. V závislosti od obsahu oxidov sa trosky delia na zásadité (do 1%), monokremičitany (1%), bisilikáty (2%), kyslé (do 3%).

Obrázok
Obrázok
Obrázok
Obrázok

Vymenujme ostatné charakteristiky

  1. Špecifická hmotnosť kocky . Pre hromadný výrobok je to 0,7-1,9 tony a pre kusový výrobok-0,7-2,9 tony.
  2. Trieda nebezpečnosti . Trieda IV je stanovená pre všetky hutnícke trosky. To znamená, že hutnícky odpad je škodlivý pre životné prostredie a vyžaduje si správnu likvidáciu a recykláciu.
  3. Hustota . Jeho výkon sa pohybuje od 750 do 1100 kg / m3.
  4. Výstup na 1 tonu kovu . Pri železných kovoch sa pohybuje od 100 do 700 kg. Moderná výroba zahŕňa použitie rôznych procesov tavenia kovov. Vo vysokej peci je priemer 80 kg / t, v peci s otvoreným ohniskom - asi 30 kg / t s technológiou konvertora - nepresahuje 18 kg / t. Metalurgia neželezných kovov produkuje až 200 ton trosky na 1 tonu kovu.

Všetky tieto ukazovatele sa berú do úvahy pri ďalšom využití odpadu z hutníckeho priemyslu.

Obrázok
Obrázok
Obrázok
Obrázok

Vlastnosti výroby

Podľa spôsobu výroby sú trosky v metalurgii rozdelené do niekoľkých skupín. V závode prebieha spracovanie odpadu súčasne s inými procesmi. Napríklad separácia konvertorovej trosky pri výrobe ocele sa vykonáva v procese vyfukovania roztaveného železného kovu. Všetky cudzie inklúzie sa oxidujú a potom sa odstránia.

Pri tavení železných kovov sa používa prevažne kupolová metóda . Ide o šachtové pece pôvodne používané na výrobu liatiny. Metóda má vysokú účinnosť, na rozdiel od úpravy vo vysokých peciach nemení chemické zloženie zliatiny. Troska klesá nadol špeciálnym otvorom pre batériu.

Obrázok
Obrázok

Na tavenie neželezných kovov sa používajú iné typy pecí. Výsledná troska pokrytá filmom sa spracuje špeciálnym spôsobom.

Na dosiahnutie čo najkompletnejšej extrakcie cenných látok z materiálu pomáha ich vyčerpanie chloráciou, odstreďovaním alebo elektrickým pôsobením.

Napriek zlepšeniu technológií je hlavnou metódou získavania trosky v metalurgii železa proces tavenia kovu vo vysokej peci alebo v otvorenej nístejovej peci . V tomto prípade sa zber odpadu vykonáva kvôli nižšej špecifickej hmotnosti. Troska pláva nad povrchom liatiny a je odstraňovaná špeciálnym odpichovým otvorom. Pri metóde tavenia s otvoreným ohniskom sa odpad hromadí aj nad kvapalnou hmotou ocele, ich zber nie je náročný.

Obrázok
Obrázok
Obrázok
Obrázok

Názory

Hlavná klasifikácia hutníckej trosky je založená na spôsoboch jej výroby a zložení. Práve oni určujú, aké bude ďalšie využitie materiálu. Základné delenie rozlišuje medzi odpadmi zo železnej a neželeznej metalurgie . Druhá skupina nie je príliš početná, obsahuje značné množstvo oxidov železa s nečistotami vápnika a horčíka a v kompozícii sú prítomné aj hodnotnejšie nečistoty.

Obrázok
Obrázok

Špecifická hmotnosť týchto odpadov je oveľa vyššia, vyžadujú si ďalšie vyčerpanie.

Skupiny trosky získané pri výrobe železných kovov sú rozmanitejšie. Sú rozdelené do 4 typov.

  1. Ferozliatina . Vytvorené počas výroby zodpovedajúcich zliatin. Tieto trosky obsahujú okrem železa aj kremík, mangán, chróm a ďalšie druhy nečistôt.
  2. Kopula . Získané tavením surového železa v kupolách - špeciálnych peciach. Skladajú sa z vytvoreného taviva, koksu, spálených, popola a produktov oxidácie kovov. Podiel oxidov v nich dosahuje 90%. Výsledný produkt má kyslosť nad 3%, uvoľňuje minerály, sklovité častice hliníka a kremíka.
  3. Výroba ocele . Získavajú sa otvoreným tavením ocele bez ohľadu na typ jednotky. Ide o oxidy s nízkou hustotou, bez prchavých zlúčenín, často s významným podielom kontaminantov. Trosky tohto druhu sa vyznačujú vysokým obsahom oxidačných produktov železa a mangánu.
  4. Doména . Najbežnejší typ má silikátovú alebo hlinitokremičitanovú štruktúru. V závislosti od chemického zloženia získava troska po ochladení kamenistú štruktúru, z ktorej sa následne získava drvina alebo iný stavebný materiál, ale môže sa tiež rozpadať na prášok. Na stanovenie následného účelu materiálu sa používa špeciálny systém kontroly kvality.
Obrázok
Obrázok
Obrázok
Obrázok

Trosky železnej metalurgie sa po ochladení delia na rozpadajúce sa a nerozpadajúce sa horniny . Druhá skupina má formu skalných útvarov. Chátrajúce varianty sú zvyčajne rozdelené do kategórií podľa minerálneho zloženia.

Najbežnejšie možnosti sú:

  • silikát - pri recyklácii sa rozpadajú na jemné práškové častice;
  • vápenaté - rozdrvené na drobky rôznych veľkostí;
  • mangán - rozpúšťajúci sa vo vlhkom prostredí;
  • železný - náchylný k praskaniu pod vplyvom vlhkosti.
Obrázok
Obrázok
Obrázok
Obrázok

Trosky, ktoré sa vplyvom vonkajšieho prostredia nerozkladajú, sa používajú ako základ na výrobu drveného kameňa a iných druhov stavebného kameňa . V závislosti od spôsobu spracovania sa ochladia a rozdrvia polosuchou metódou v špeciálnych bubnoch alebo sa vystavia „mokrému“účinku silného prúdu vody.

V tomto prípade je materiál v procese opustenia vysokej pece okamžite rozdrvený a potom iba fúkaný na sušenie a konečné chladenie.

Pôsobnosť

Granulovaná troska - odpad z vysokopecnej tavby železných kovov - je najdostupnejšia na ďalšie spracovanie. Ich úlohu v stavebníctve je ťažké preceňovať. Materiál je zdrojom drveného kameňa - lacnejší ako prírodný kameň. Hotový výrobok sa používa:

  • na stavbu ciest - ako podstielka;
  • pri výrobe betónových výrobkov;
  • v poľnohospodárstve ako drenáž pre pôdu;
  • pri výrobe betónu ako kameniva.
Obrázok
Obrázok
Obrázok
Obrázok

Trosky získané pri výrobe ferozliatin a pri výrobe ocele sa pridávajú do cementu vo forme práškových nečistôt . Takáto kompozícia získava zvýšenú chemickú odolnosť. V kombinácii s portlandským cementovým slinkom je možné ďalšie zlepšenie fyzikálnych vlastností materiálu. Granulovaná troska zmiešaná s vodným sklom alebo sódou sa používa na výrobu betónových zmesí schopných tvrdnúť pri nízkych teplotách.

Obrázok
Obrázok

Pri odlievaní trosky môžete získať hotové výrobky: dlažobné dosky a obrubníky, interiérové podlahové krytiny . Táto metóda vám tiež umožňuje vytvárať pre ne rúry a tvarovky, fasádne dekorácie. Výrobné náklady sú výrazne znížené a pokiaľ ide o jeho vlastnosti, hotový materiál nie je horší ako tradičné náprotivky vyrobené z kovu alebo železobetónu. Odlievanie sa vykonáva formovaním roztavenej trosky.

Obrázok
Obrázok
Obrázok
Obrázok

Minerálnu vlnu je možné získať z viskóznych vysokých pecí, oceliarskych a kopulárskych surovín . Za týmto účelom sa kompozícia zahriata na kvapalný stav posiela do ťahacích strojov na vytváranie vlákien.

Takto získané platne môžu byť veľmi tvrdé alebo skôr mäkké, majú elastickú, hustú štruktúru. Vďaka syntetickým polymérom a bitúmenovým spojivám si dlho zachovávajú svoje vlastnosti.

Odporúča: