Bloky Z Expandovanej Hliny (56 Fotografií): Veľkosti Blokov Z Expandovanej Hliny A GOST, Továrne, Stenové A štrbinové, Charakteristiky, Výhody A Nevýhody, Recenzie

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Naposledy zmenené: 2024-01-18 12:23

Bloky z expandovaného ílu sú stavebným materiálom, na výrobu ktorého sa používa cement, piesok, voda. Do roztoku sa tiež pridá expandovaný ílový štrk s celkovou hmotnosťou až 60%s veľkosťou 5 až 10 mm. Čím väčšia je frakcia, tým nižšia je pevnosť hotových výrobkov a ich hmotnosť. Stenové bloky z expandovaného hlineného betónu sa vyrábajú v súlade s GOST 33126-2014. Prichádzajú v rôznych typoch a používajú sa na rôzne účely.

Klady a zápory

Hlavnou výhodou expandovaných ílových blokov je šetrnosť k životnému prostrediu . Pri ich výrobe sa nepoužívajú žiadne škodlivé chemické komponenty, čo ich robí bezpečnými pre výstavbu obytných priestorov a verejných budov.

Existujú aj ďalšie výhody

1. Vynikajúce tepelnoizolačné vlastnosti . Bloky vyrobené z kvalitných surovín v súlade s technologickým procesom dokonale zadržiavajú teplo v miestnosti. Vďaka tejto vlastnosti môžu byť použité pri stavbe budov prevádzkovaných v drsnom podnebí.
2. Dlhá životnosť . Bloky si môžu zachovať svoje pôvodné vlastnosti a výkonové charakteristiky 70 rokov.
3. Dobrá zvuková izolácia , zabezpečené dutinami vo vnútri produktu.
4. Žiaruvzdornosť . Bloky nehoria, ak sú vystavené otvorenému ohňu. Pri zahrievaní nevypúšťajú do atmosféry toxické látky.
5. Sila . Na rozdiel od pórobetónu sú bloky z expandovanej hliny oveľa pevnejšie. Vďaka tomu nevyžadujú vystuženie železobetónovým „pásom“.
6. Vysoká priľnavosť , dosiahnuté drsným povrchom.
7. Priepustnosť vodných pár . Výrobky z expandovaného hlineného betónu, ako aj prírodné drevo, môžu „dýchať“, vďaka čomu sa v miestnosti vytvára priaznivá mikroklíma.
8. Odolnosť voči poškodeniu škodlivými mikroorganizmami , tvorba plesní a plesní.
9. Odolnosť voči všetkým druhom poveternostných vplyvov . Materiál sa nebojí priameho slnečného žiarenia, zrážok, mrazu, náhlych zmien teploty.

Na rozdiel od blokov silikátového plynu je expandovaná hlina lacnejšia. Navyše kvôli ľahkosti materiálu nie je potrebné vytvárať dodatočné finančné náklady na výstavbu masívneho základu.

Materiál je v porovnaní s tehlou veľký (1 blok objemu môže nahradiť 7 hlinených tyčí). Vďaka tejto vlastnosti sa výrazne zvýši rýchlosť a jednoduchosť murovania.

Bloky z expandovanej hliny nie sú ideálnym stavebným materiálom . Rovnako ako každý iný má určité nevýhody. Medzi nevýhody patrí krehkosť, kvôli ktorej výrobky zle tolerujú otrasy a dynamické zaťaženie. Pri spracovaní, rezaní alebo pílení stavebného materiálu sa na ňom ľahko vytvárajú triesky, praskliny a iné chyby.

Medzi nevýhody patrí nepredstaviteľný vzhľad nástenných blokov , čo je dôvod, prečo štruktúra postavená z nich vyžaduje dodatočné vonkajšie a vnútorné dokončenie dekoratívnymi materiálmi.

Ako sa vyrábajú bloky?

Materiál sa vyrába v špecializovaných továrňach. Technologický proces výroby v každom podniku je iný . Napríklad rôzne spoločnosti používajú rôzne pomery surovín, niektorí výrobcovia stanovujú prítomnosť plastifikačných prísad vo formulácii na zlepšenie vlastností výrobkov. Vo veľkých továrňach sa bloky vyrábajú na dopravných zariadeniach.

Menšie podniky používajú stacionárne linky - sú menej produktívne, ale sú aj lacnejšie. Na vlastnú výrobu výrobkov sa používa miešačka betónu, formy a vibračný lis.

Ručná výroba zahŕňa niekoľko etáp

Príprava surovín . Na výrobu 100 kg malty podľa klasického receptu budete potrebovať 54,4 kg expandovanej hliny, 27,2 kg pieskového základu, 9, 21 kg cementu a 9,09 kg vody. So zvýšením množstva cementu získa blok dodatočnú pevnosť, čo však zvýši jeho hmotnosť a zhorší tepelnú izoláciu. Na prípravu roztoku je potrebné vložiť komponenty do miešačky betónu v prísnom poradí: najskôr sa naleje kvapalina, potom expandovaná hlina a cement, piesok - posledný. Všetky zložky sa miešajú v miešačke betónu najmenej 2 minúty.

Plnenie zmesou foriem . Aby vysušený blok ľahko vyšiel, je potrebné vnútro foriem namazať použitým olejom. Nainštalujú sa na vibračný stôl a pomocou lopaty sa rovnomerne naplnia zmesou. Na zhutnenie riešenia je potrebné pravidelne zapínať vibrátor - vibrácie prispejú k rovnomernému rozloženiu betónovej hmoty.

Sušenie blokov . Formy s roztokom musia stáť 24 hodín, potom sa bloky musia vytiahnuť a rozložiť tak, aby medzi nimi bola vzdialenosť 2-3 cm. Výrobky v tejto forme musia byť vysušené do 28 dní, po uplynutí tejto doby budú získať optimálnu značkovú pevnosť.

Výroba expandovaných ílovobetónových blokov v závode sa vykonáva podľa rovnakého princípu . Rozdiel spočíva v automatizovanom procese. V podnikoch sa na konečné sušenie výrobkov používajú špeciálne autoklávy. V takýchto komorách sa kvôli vysokej teplote skracuje doba schnutia z 28 dní na 12 hodín.

Vlastnosti

Niektoré z najdôležitejších technických vlastností sú pevnosť a hustota. Prvý parameter ovplyvňuje nosnosť stien, druhý - na zachovanie tepla a zvukovú izoláciu . Hustota bloku sa líši v širokom rozsahu. Hodnota sa pohybuje od 500 do 1800 kg / m3. To priamo závisí od veľkosti použitej expandovanej hliny: čím menšia je frakcia, tým vyššia je hustota. Minimálna hodnota pevnosti materiálu je 35 kg / cm2, maximálna 250 kg / cm2.

Prenos tepla priamo súvisí s hustotou blokov . Napríklad pre výrobky s hustotou 500 kg / m3 prenos tepla nebude väčší ako 0,24 W / ms a s hustotou 1800 kg / m3 - 0,81-0,90 W / ms.

Podľa GOST sa blokové expandované ílové betónové materiály vyrábajú s niekoľkými triedami mrazuvzdornosti:

• F 25;
• F 35;
• F 50;
• F 75.

Čísla v označení označujú počet cyklov zmrazovania a rozmrazovania bloku úplne nasýteného kvapalinou (bez straty technických parametrov a výkonu).

Všetky druhy výrobkov z penobetónu majú vysokú požiarnu odolnosť - ich trieda požiarnej bezpečnosti je A1 . To znamená, že bloky sú schopné vydržať vystavenie otvorenému ohňu 8 hodín bez toho, aby sa zrútili.

Prehľad druhov

Výrobcovia vyrábajú niekoľko typov blokov z expandovanej hliny. Podľa stupňa plnenia sa delia na plné, duté a štrbinové. V prípade korpulentných nie je zabezpečená prítomnosť vnútorných vzduchových dutín. Ak ich porovnáme s dutými, vyznačujú sa väčšou hmotnosťou a lepšou nosnosťou . Vďaka tejto vlastnosti sa pevné bloky najčastejšie používajú na stavbu štruktúr, ktoré budú v budúcnosti vystavené veľkému zaťaženiu.

Duté výrobky majú priechodné (vetranie) alebo čiastočné vzduchové dutiny … Vďaka takýmto dutinám má stavebný materiál menšiu hmotnosť a zníženú tepelnú vodivosť. Dutiny sú obdĺžnikové alebo valcovité. Vetracie výrobky majú štvorcové vzduchové dutiny.

Duté bloky sú lacnejšie ako plné bloky.

Výrobky s drážkami majú rôzny počet pozdĺžne alebo priečne umiestnených v štrbinách (od 6 do 13) . Najpopulárnejší je šesťdrážkový blok. Je určený na stavbu vonkajších stien. Drážkovaný stavebný materiál bude stáť viac ako dutý.

Bloky sú tiež klasifikované podľa funkcie . Sú steny, priečky alebo obklady. Každý druh má svoje vlastné charakteristiky.

Stena

Určené na stavbu vonkajších nosných konštrukcií. Nástenné riešenia sú plné a so vzduchovými dutinami. Štandardné rozmery takýchto výrobkov sú 400x200x200 mm. Veľké veľkosti blokov vám umožňujú rýchlo postaviť stenu a znížiť spotrebu cementovej malty.

Priečka

Najčastejšie sa používajú na stavbu vnútorných štruktúr, ktoré nevykonávajú nosnú funkciu. Na rozdiel od prvého majú nižšiu hmotnosť a nižšiu únosnosť. Výrobky sa vyrábajú vo veľkostiach 400x200x200 mm a výrobcovia ponúkajú aj neštandardné riešenia.

Tvárou v tvár

Obkladové bloky sa objavili na trhu nie tak dávno a ešte nemali čas získať obrovskú popularitu. Ich hlavné vlastnosti:

• široká škála farebnej palety;
• hustý a hladký povrch bez drsnosti, dutín a iných vonkajších chýb (v predaji sú aj výrobky, ktoré sú zdobené reliéfom prírodného kameňa);
• správna geometria.

Farebné bloky je možné použiť na vonkajšie obklady budov, pri stavbe plotov a záhradných obrubníkov.

Rozmery a hmotnosť

Najpopulárnejšie rozmery plných tvárnic pre murované steny sú 390x190x188 mm. Pri prevádzke takýchto výrobkov (so štandardnou hrúbkou steny 400 mm) je možné stavať konštrukcie v 1 bloku. Výrobcovia vyrábajú aj malé a veľké blokové materiály. Ich rozmery diktuje TU. Populárne veľkosti:

• 190x188x390 mm;
• 200x100x200 mm;
• 390x290x188 mm;
• 390x90x188 mm;
• 390x80x188 mm;
• 288x190x188 mm.

V predaji sú aj výrobky s rozmermi 300 x 200 x 200 mm. Podľa predpisov GOST 6133-99 môžu mať moduly malé odchýlky vo veľkosti. Rozdiely v šírke a dĺžke - ± 3 mm, výška - ± 4 mm, hrúbka steny - ± 3 mm . Výrobcovia sú tiež často zapojení do blokov na mieru. Môžu to byť napríklad moduly s rozmermi 400x400x200 mm.

Hmotnosť výrobkov závisí od mnohých faktorov: veľkosť modulov, koeficient prázdnoty, zloženie pôvodného roztoku (čím menej expandovanej hliny bolo na výrobu použitých, tým väčšia je hmotnosť hotových výrobkov). Minimálna hmotnosť štandardných blokov je 8 kg, maximálna je 22 kg. Veľké korpulentné moduly majú väčšiu hmotnosť.

Výrobcovia

Mnoho domácich tovární sa zaoberá výrobou rôznych typov blokov z expandovanej hliny. Vymenujme tie najobľúbenejšie.

Závod na betón Kstovo . Vyrába moduly s použitím frakcie expandovaného ílu 5-10 mm. Materiál je vyrobený na automatizovanej linke Rifey-Polyus. Spoločnosť sa zaoberá výrobou plných a štvordrážkových blokov.

" Teplostroy IM ". Spoločnosť bola založená v Cheboksary. Od roku 2005 vyrába moduly z ľahkého kameniva. Produktivita je 1 500 blokov denne. Na výrobu stavebných materiálov spoločnosť nakupuje expandovanú hlinku 10-20 mm, ktorá sa ďalej drví na menšie frakcie-5-7 mm.

Ishleyskiy závod stavebných materiálov . Jeden z prvých výrobcov blokov expandovanej hliny v Čuvashii. Spoločnosť bola založená v roku 2000. V prvých rokoch prevádzky boli moduly vyrobené pomocou domáceho zariadenia. Na ich výrobu sa dnes používa automatická linka „Rifey-Universal“. Denná produktivita závodu je 1200 položiek.

Bloks 21 . Spoločnosť sa zaoberá výrobou dutých hlinených blokov v Novočeboksarsku. Maximálna produktivita dosahuje 1 500 položiek denne. Bloks 21 ponúka svojim zákazníkom vlastnú dodávku a vykládku.

EcoBlock . Výrobca veľkoformátových blokov. Rastlina sa nachádza na území Naberezhnye Chelny. Ponúka moduly neštandardných veľkostí, ako aj dekoratívne riešenia pre obkladačské práce. Spoločnosť sa zaoberá výrobou blokov bez piesku. Na prípravu roztoku sa používa expandovaná hlina, cement a voda.

K obľúbeným výrobcom blokových expandovaných ílových materiálov patria aj spoločnosti „AlyansStroy“, „PF Veles“, „GK Mercury“, „Forward“.

Oblasti použitia v stavebníctve

Bloky z expandovanej hliny sa používajú v stavebníctve po celom svete už niekoľko desaťročí. Použitím takéhoto materiálu môžete výrazne ušetriť na stavebných nákladoch.

Z blokov z expandovanej hliny sú postavené rôzne stavebné prvky a štruktúry

• Nadácia . Na tento účel sa používajú najtrvanlivejšie moduly s plným telom - sú schopné odolávať ťažkým nákladom. Základ bude stáť dlho, pretože bloky sa nezmršťujú a neboja sa podzemnej vody.
• Podstavec / podstavec . Toto je „noha“konštrukcie, ktorá leží na základni.
• Nosné steny, priečky a stropy . Široko sa používajú v nízkopodlažných stavbách pri stavbe budov s maximálne 3 poschodiami.
• Kúpele . Aby budova vystavená vysokým teplotám a vlhkosti vydržala dlho, je dôležité zabezpečiť jej dobrú hydroizoláciu a izoláciu.
• Garáže, pivnice a pivnice .
• Altánky, verandy a terasy, rôzne prístavby k bytovému domu alebo chate . Otvorené aj uzavreté konštrukcie sú postavené z blokov expandovanej hliny.
• Ploty . Takéto konštrukcie sú často postavené z niekoľkých stavebných materiálov, napríklad z modulov z expandovanej hliny, dreva, kovaných prvkov. Pri správnom prístupe k dizajnu budú ploty vyzerať originálne.

Neštandardné používanie blokov z expandovanej hliny je každým rokom stále častejšie . Z nich sú postavené záhradné lavice - často sa stávajú originálnym a lacným riešením na zlepšenie miesta na odpočinok. Z modulov z expandovanej hliny môžete postaviť verandu, schodisko, studňu.

Bloky s veľkými dutinami sa používajú aj na výrobu záhonov . - vnesú do priestoru eleganciu a jas. Pre farebnejší dizajn môžu byť bloky namaľované v požadovaných farbách.

Výpočet množstva

Stavba domu, suterénu, vidieckeho domu alebo iných štruktúr vlastnými rukami je nepríjemná a finančne nákladná udalosť. Aby ste ušetrili rozpočet, musíte vopred pripraviť odhad a vypočítať požadovaný počet blokov.

Vďaka správnym výpočtom je možné znížiť riziko vynakladania peňazí na nákup prebytočného materiálu.

Na výpočet požadovaného počtu blokov musíte vykonať merania. Algoritmus akcií:

• výpočet obvodu štruktúry (najľahšie je vypočítať súčet všetkých strán obdĺžnika);
• výsledná hodnota musí byť delená dĺžkou 1 modulu - týmto spôsobom sa určí počet blokov potrebných na zostavenie 1 radu;
• na výpočet celkového počtu riadkov vydelte výšku budovy výškou bloku;
• aby ste zistili požadovaný počet blokov, musíte vynásobiť hodnoty získané v bodoch 2 a 3.

V tomto prípade nestojí za to vziať si zásoby stavebných materiálov, pretože výpočty nezohľadňovali prítomnosť okenných a dverných otvorov. Na výpočet počtu blokov môžete použiť aj online kalkulačky.

Pretože bloky sú uložené na paletách, musíte tiež vypočítať, koľko je na palete . Počet bude závisieť od plochy palety, od hmotnosti stavebného materiálu a jeho rozmerov. Ak je napríklad 60 blokov z expandovanej hliny naskladaných na paletu, vydeľte požadovaný počet blokov touto hodnotou.

Murárska zmes

Murovacia malta musí mať určité vlastnosti, ktoré dodajú konštrukcii postavenej z blokov požadovanú pevnosť. Za týmto účelom musia byť proporcie pri výrobe zmesi striktne dodržané. Na prípravu malty sa odporúča použiť elektrickú alebo ručnú miešačku betónu . Ak tam nie je, urobia to vhodné nádoby s požadovaným objemom.

Nemali by ste miešať veľa roztoku naraz - množstvo musí byť vypočítané tak, aby vystačilo na 2 hodiny práce.

Na výrobu lepiacej hmoty budete potrebovať:

• cement (trieda nie nižšia ako M 400);
• piesok (najlepšie je vziať riečny piesok);
• voda.

Odporúčaný pomer piesku, cementu a vody – 3: 1: 0, 7, v tomto poradí . V prípade potreby je možné objem vody zvýšiť alebo znížiť - zmena v jednom alebo druhom smere závisí od počiatočného obsahu piesku. Na prípravu roztoku musíte najskôr zmiešať suché zložky a potom po častiach pridať tekutinu. Konzistenciou by mal pripomínať hustú kyslú smotanu.

Na základe priemerných výpočtov možno dospieť k záveru, že na 1 m3 blokov bude potrebných 0,2 m3 nezávisle pripravenej cementovej suspenzie. V predaji sú aj hotové zmesi . Pridávajú sa do nich rôzne aditíva, vďaka ktorým hotová hmota získava väčšiu plasticitu. V priemere na dokončenie 1 m2 muriva bude potrebných asi 30 kg hotovej zmesi. Hotové formulácie sa ľahko používajú. Ich hlavnou nevýhodou v porovnaní so samostatne pripraveným riešením sú ich vyššie náklady.

Schéma muriva

Existuje niekoľko variácií muriva z tvárnic z expandovaného ílu. Voľba závisí od klimatických charakteristík, požadovanej hrúbky steny a osobných preferencií vývojára.

Na správne položenie 1 radu musíte na základ použiť hydroizolačnú škrupinu . Musíte začať pracovať od rohov. Za týmto účelom sa na pozemky položí roztok s vrstvou až 3 cm. Po inštalácii modulov do 4 rohov sa lisujú. Na kontrolu správnej polohy sa používa úroveň budovy. Ďalej, v rohových častiach, musíte vytiahnuť reťazec - pozdĺž jeho čiary bude položený 1 rad modulov.

Uvádzame zoznam obľúbených schém muriva

1. Pol bloku . Pri tejto metóde musí byť blok položený pozdĺž základne pozdĺž dĺžky (v tomto prípade bude hrúbka steny rovnaká ako šírka 1 modulu). K tejto schéme sa najčastejšie uchýli pri stavbe budov pre domácnosť.
2. 1 blok široký . Toto je najbežnejšia metóda. Na rozdiel od schémy 1 bude na meter štvorcový takéhoto muriva zapojených približne 2 -krát viac blokov. Táto metóda sa používa pri výstavbe obytných budov a garáží. V tomto prípade sa hrúbka steny bude rovnať dĺžke 1 bloku z expandovanej hliny. Výsledkom je odolnejšia, spoľahlivejšia a teplejšia štruktúra, pre ktorú nie je potrebné poskytovať dodatočnú izoláciu.
3. No murivo . Je charakterizovaná konštrukciou 2 stien z modulov z expandovanej hliny: vnútorných a vonkajších. Medzi nimi sú medzery určené na ich následné vyplnenie izolačným materiálom.

Pri rozložení posledného radu sa odporúča vystužiť monolitickou vrstvou betónu alebo vytvoriť vystužený pás. Pomôže to rovnomerne rozložiť zaťaženie zo strechy na steny.

Prehľad recenzií

Na stavbu obytných súkromných domov, chát alebo prístavieb sa expandované hlinené bloky používajú čoraz častejšie. Stavitelia berú na vedomie nasledujúce výhody tohto stavebného materiálu:

• nízka cena;
• rýchly čas výstavby kvôli veľkej veľkosti blokov;
• nízka hmotnosť, vďaka ktorej môže byť murivo vyrobené nezávisle bez zapojenia špeciálneho zariadenia;
• získanie trvanlivého muriva, ktoré vydrží vážne zaťaženie;
• schopnosť vykonať lacnú povrchovú úpravu pomocou sadry.

Niektorí stavitelia pripisovali nevýhodám modulov vytváranie „studených mostov“počas murovania, vznik ťažkostí pri odpílení blokov . Súdiac podľa niektorých recenzií, na vytvorenie optimálnej mikroklímy v bývaní v chladnom počasí bude potrebné zabezpečiť dodatočnú izoláciu.