Bunkový Polykarbonát (46 Fotografií): Spojovacie Prvky A Výrobcovia. Ako Rezať Bunkový Polykarbonát? Výroba, Charakteristika Transparentného A Farebného Materiálu

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Naposledy zmenené: 2024-01-18 12:23

Vzhľad stavebných materiálov z plastového polykarbonátu na trhu výrazne zmenil prístup k stavbe prístreškov, skleníkov a iných priesvitných štruktúr, ktoré boli predtým vyrobené z hustého silikátového skla. V našom prehľade zvážime hlavné charakteristiky tohto materiálu a poskytneme odporúčania pre jeho výber.

Čo to je?

Bunkový polykarbonát je high-tech stavebný materiál. Je široko používaný na výrobu markíz, altánov, stavbu zimných záhrad, zvislých zasklení, ako aj na montáž striech. Z chemického hľadiska patrí ku komplexným polyesterom fenolu a kyseliny uhličitej. Zlúčenina získaná v dôsledku ich interakcie sa označuje ako termoplasty, má priehľadnosť a vysokú tvrdosť.

Bunkový polykarbonát sa tiež nazýva bunkový. Skladá sa z niekoľkých panelov, ktoré sú k sebe pripevnené vnútornými výstužnými rebrami. Bunky vytvorené v tomto prípade môžu mať jednu z nasledujúcich konfigurácií:

• trojuholníkový;
• obdĺžnikové;
• voštinový.

Bunkový polykarbonát uvedený v stavebnom segmente obsahuje 1 až 5 dosiek, parameter hrúbky plechu a prevádzkové parametre priamo závisia od ich počtu . Hrubý polykarbonát sa napríklad vyznačuje zvýšenou hlukovou a tepelnou izolačnou schopnosťou, ale zároveň prepúšťa oveľa menej svetla. Tenké prepúšťajú svetlo naplno, líšia sa však nižšou hustotou a mechanickou pevnosťou.

Mnoho používateľov si mýli bunkový a pevný polykarbonát. Tieto materiály majú skutočne približne rovnaké zloženie, ale monolitický plast je o niečo priehľadnejší a pevnejší a bunkový materiál má menšiu hmotnosť a lepšie zadržiava teplo.

Hlavné charakteristiky

Vo výrobnom štádiu vstupujú molekuly polykarbonátu do špeciálneho zariadenia - extrudéra. Odtiaľ sú pod zvýšeným tlakom vytláčané do špeciálneho tvaru na vytváranie panelov. Potom sa materiál rozreže na vrstvy a pokryje ochranným filmom. Technológia výroby bunkového polykarbonátu priamo ovplyvňuje výkonové vlastnosti materiálu. V priebehu spracovania sa stáva odolnejším, odolným voči mechanickému namáhaniu a má výnimočnú únosnosť. Bunkový polykarbonát v súlade s GOST R 56712-2015 má nasledujúce technické a prevádzkové vlastnosti.

Sila

Odolnosť proti nárazom a inému mechanickému poškodeniu komôrkového polykarbonátu je mnohonásobne vyššia ako odolnosť skla. Tieto vlastnosti umožňujú použiť materiál na inštaláciu antivandalských štruktúr, je takmer nemožné ich poškodiť.

Odolný voči vlhkosti a chemikáliám

Dosky používané pri konečnej úprave sú často vystavené vonkajším nepriaznivým faktorom, ktoré zhoršujú ich štruktúru. Bunkový polykarbonát je odolný voči prevažnej väčšine chemických zlúčenín. Nebojí sa:

• minerálne kyseliny s vysokou koncentráciou;
• soli s neutrálnou alebo kyslou reakciou;
• väčšina oxidačných a redukčných činidiel;
• alkoholické zlúčeniny, s výnimkou metanolu.

Súčasne existujú materiály, s ktorými je lepšie nekombinovať komôrkový polykarbonát:

• betón a cement;
• drsné čistiace prostriedky;
• tmely na báze zásaditých zlúčenín, amoniaku alebo kyseliny octovej;
• insekticídy;
• metylalkohol;
• aromatické a tiež halogénové rozpúšťadlá.

Prenos svetla

Bunkový polykarbonát prepúšťa 80 až 88% viditeľného farebného spektra. To je menej ako u silikátového skla. Avšak táto úroveň stačí na to, aby sa materiál používal na stavbu skleníkov a skleníkov.

Tepelná izolácia

Bunkový polykarbonát sa vyznačuje vynikajúcimi tepelnoizolačnými vlastnosťami. Optimálna tepelná vodivosť sa dosahuje vďaka prítomnosti častíc vzduchu v štruktúre, ako aj vďaka vysokému stupňu tepelného odporu samotného plastu.

Index prenosu tepla komôrkového polykarbonátu sa v závislosti od štruktúry panelu a jeho hrúbky pohybuje v rozmedzí od 4,1 W / (m2 K) pri 4 mm do 1,4 W / (m2 K) pri 32 mm.

Život

Výrobcovia bunkového uhličitanu tvrdia, že tento materiál si zachováva svoje technické a prevádzkové vlastnosti po dobu 10 rokov, ak sú splnené všetky požiadavky na inštaláciu a údržbu materiálu. Vonkajší povrch plechu je ošetrený špeciálnym povlakom, ktorý zaručuje vysokú ochranu pred UV žiarením. Bez takéhoto povlaku sa priehľadnosť plastu môže počas prvých 6 rokov znížiť o 10-15%. Poškodenie povlaku môže skrátiť životnosť dosiek a viesť k ich predčasnému zlyhaniu. Na miestach, kde je vysoké riziko deformácie, je lepšie použiť panely s hrúbkou viac ako 16 mm. Bunkový polykarbonát má okrem toho ďalšie vlastnosti.

• Požiarna odolnosť . Bezpečnosť materiálu je zaistená jeho mimoriadnou odolnosťou voči vysokým teplotám. Polykarbonátový plast je zaradený do kategórie B1, v súlade s európskou klasifikáciou je samozhášavým a ťažko horľavým materiálom. V blízkosti otvoreného plameňa v polykarbonáte je štruktúra materiálu zničená, začína sa topenie a objavujú sa otvory. Materiál stráca svoju plochu a tým sa vzďaľuje od zdroja ohňa. Prítomnosť týchto otvorov spôsobuje odstránenie toxických produktov spaľovania a prebytočného tepla z miestnosti.
• Nízka hmotnosť . Bunkový polykarbonát je 5-6 krát ľahší ako silikátové sklo. Hmotnosť jedného listu nie je 0,7-2,8 kg, vďaka čomu je možné z neho stavať ľahké konštrukcie bez konštrukcie masívneho rámu.
• Flexibilita . Vysoká plasticita materiálu ho priaznivo odlišuje od skla. To vám umožňuje vytvárať z panelov zložité klenuté štruktúry.
• Nosnosť . Niektoré odrody tohto druhu materiálu sa vyznačujú vysokou nosnosťou, ktorá dostatočne odoláva hmotnosti ľudského tela. Preto sa v oblastiach so zvýšeným zaťažením snehom na inštaláciu strešnej krytiny často používa komôrkový polykarbonát.
• Zvukovo izolačné vlastnosti . Bunková štruktúra má za následok zníženú akustickú priepustnosť.

Dosky sa vyznačujú výraznou absorpciou zvuku. Listy s hrúbkou 16 mm sú schopné tlmiť zvukové vlny 10-21 dB.

Prehľad druhov

Technické a prevádzkové vlastnosti, ako aj variabilita veľkostí polykarbonátových panelov umožňujú použiť tento materiál na riešenie mnohých stavebných problémov. Výrobcovia ponúkajú výrobky rôznych veľkostí, hrúbok a tvarov . V závislosti od toho sa rozlišujú nasledujúce typy panelov.

Šírka panelu je považovaná za typickú hodnotu, zodpovedá 2100 mm . Táto veľkosť je určená charakteristikami výrobnej technológie. Dĺžka listu môže byť 2 000, 6 000 alebo 12 000 mm. Na konci technologického cyklu opustí dopravník panel 2, 1 x 12 m a následne sa rozreže na menšie. Hrúbka plechov môže byť 4, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25 alebo 32 mm. Čím vyšší je tento indikátor, tým ťažšie sa list ohýba. Menej časté sú panely s hrúbkou 3 mm, spravidla sa vyrábajú na individuálnu objednávku.

Farebné spektrum

Bunkové polykarbonátové listy môžu byť zelené, modré, červené, žlté, oranžové, hnedé, ako aj sivé, mliečne a dymové. V skleníkoch sa zvyčajne používa bezfarebný priehľadný materiál, pri inštalácii markíz sa často dáva prednosť matu.

Transparentnosť polykarbonátu sa pohybuje od 80 do 88%, podľa tohto kritéria je bunkový polykarbonát veľmi mierne horší ako silikátové sklo.

Výrobcovia

Zoznam najpopulárnejších výrobcov bunkového polykarbonátu obsahuje nasledujúce výrobné podniky. Polygal Vostok je zástupcom izraelskej firmy Plazit Polygal Group v Rusku. Spoločnosť vyrába vzorové panely takmer pol storočia, jej výrobky sú považované za uznávaný príklad kvality. Spoločnosť ponúka bunkový polykarbonát s hrúbkou 4-20 mm, s veľkosťou plechu 2, 1x6, 0 a 2, 1x12, 0 m. Rozsah odtieňov zahŕňa viac ako 10 tónov. Okrem tradičných bielych, modrých a priehľadných modelov existujú aj jantárová, strieborná, žulová a ďalšie neobvyklé farby.

Klady:

• schopnosť nanášať vrstvu zabraňujúcu zahmlievaniu alebo infračervenému žiareniu;
• ozdobné razenie;
• možnosť výroby panelov s prídavkom inhibítora spaľovania, ktorý zastaví proces ničenia materiálu pri vystavení otvorenému ohňu;
• široká škála možností listov podľa špecifickej hmotnosti: ľahké, vystužené a štandardné;
• vysoká priepustnosť svetla - až 82%.

Covestro - spoločnosť z Talianska, ktorá vyrába polykarbonát pod značkou Makrolon. Vo výrobe sa používajú najpokročilejšie technológie a inovatívne riešenia, vďaka ktorým spoločnosť ponúka vysokokvalitné stavebné materiály, ktoré spotrebitelia na trhu požadujú. Panely sa vyrábajú s hrúbkou 4 až 40 mm, veľkosť typického plechu je 2, 1 x 6, 0 m. Paleta odtieňov obsahuje priehľadné, krémové, zelené a dymové farby. Prevádzková doba polykarbonátu je 10-15 rokov, pri správnom používaní vydrží až 25 rokov.

Klady:

• vysoká kvalita materiálu - vďaka použitiu iba primárnych surovín a nie je spracovaný;
• vysoká požiarna odolnosť;
• najvyššia odolnosť proti nárazu v porovnaní s inými značkami polykarbonátu;
• odolnosť voči agresívnym činidlám a nepriaznivým poveternostným podmienkam;
• nízky koeficient tepelnej rozťažnosti, vďaka ktorému je možné polykarbonát používať pri zvýšených teplotách;
• odolnosť voči teplotným extrémom;
• spoľahlivý vodoodpudivý povlak na vnútornej strane plechu, kvapky stekajú nadol bez toho, aby sa zdržiavali na povrchu;
• vysoká priepustnosť svetla.

Z nedostatkov je zaznamenaný relatívne malý farebný rozsah a iba jedna veľkosť - 2, 1x 6, 0 m.

" Carboglass " vedie hodnotenie domácich výrobcov plastového polykarbonátu, vyrába prémiové výrobky.

Klady:

• všetky panely sú potiahnuté ultrafialovým žiarením;
• prezentované v jedno- a štvorkomorových verziách, sú k dispozícii modely so zosilnenou konštrukciou;
• priepustnosť svetla až 87%;
• schopnosť používať pri teplotách od -30 do +120 stupňov;
• chemická inertnosť voči väčšine kyselino-zásaditých roztokov, s výnimkou benzínu, petroleja, ako aj amoniaku a niektorých ďalších zlúčenín;
• široká škála aplikácií od potrieb malých domácností až po veľké stavby.

Z mínusov si používatelia všimnú rozpor medzi skutočnou hustotou deklarovanou výrobcom.

Komponenty

Nielen celkový vzhľad konštrukcie, ale aj jej praktickosť, spoľahlivosť a odolnosť voči vode do značnej miery závisí od toho, ako kompetentne budú tvarovky zvolené pre stavbu polykarbonátovej konštrukcie. Polykarbonátové panely majú tendenciu sa rozťahovať alebo zmršťovať s teplotnými zmenami, preto sú na príslušenstvo kladené zodpovedajúce požiadavky. Komponenty pre polykarbonátový plast majú zvýšenú mieru bezpečnosti a pri inštalácii stavebných konštrukcií spôsobujú značné výhody:

• zabezpečiť silné a trvanlivé upevnenie listov;
• zabrániť mechanickému poškodeniu panelov;
• zabezpečiť tesnosť spojov a spojov;
• odstrániť studené mosty;
• dať štruktúre štrukturálne správny a úplný vzhľad.

Pre polykarbonátové panely sa používajú nasledujúce typy tvaroviek:

• profily (koniec, roh, hrebeň, spojovací);
• upínacia tyč;
• tmel;
• tepelné podložky;
• samorezné skrutky;
• tesniace pásky;
• spojovacie prvky.

Aplikácie

Bunkový polykarbonát je v stavebníctve veľmi žiadaný kvôli svojim výnimočným technickým a prevádzkovým vlastnostiam, dlhému obdobiu použitia a dostupným nákladom. V dnešnej dobe úspešne nahrádza sklo a iné podobné materiály s nižšou odolnosťou proti opotrebovaniu a nárazom. V závislosti od hrúbky plechu môže mať polykarbonát rôzne použitia.

• 4 mm - používa sa na stavbu výkladov, billboardov a niektorých dekoratívnych predmetov. Povolené iba na vnútorné použitie.
• 6 mm - relevantné pri inštalácii prístreškov a markíz, pri inštalácii malých skleníkov.
• 8 mm - vhodné na usporiadanie strešných krytín v oblastiach s nízkym zaťažením snehom, ako aj na výstavbu veľkých skleníkov.
• 10 mm - našli svoju aplikáciu pre zvislé zasklenie.
• 16-25 mm - vhodné na vytváranie skleníkov, bazénov a parkovísk.
• 32 mm - používa sa v oblastiach so zvýšeným zaťažením snehom pri stavbe striech.

Ako si vybrať materiál?

Napriek tomu, že bunkový polykarbonát je ponúkaný v širokej škále stavebných supermarketov, výber kvalitného modelu nie je taký jednoduchý, ako sa na prvý pohľad zdá. Je potrebné vziať do úvahy špecifikácie materiálu, výkon a trhovú hodnotu. Osobitná pozornosť by sa mala venovať nasledujúcim parametrom.

• Hrúbka . Čím viac vrstiev má polykarbonátový materiál v štruktúre, tým lepšie si udrží teplo a odolá mechanickému namáhaniu. Zároveň sa bude horšie ohýbať.
• Rozmery listu . Najlacnejším spôsobom bude nákup polykarbonátu štandardnej veľkosti 2, 1 x 12 m. Preprava takéhoto nadrozmerného materiálu však bude stáť pôsobivú sumu. Odporúča sa zastaviť na paneloch 2, 1x6 m.
• Farba . Na stavbu markíz sa používa farebný polykarbonát. Výnimočne transparentný je vhodný pre skleníky a skleníky. Na stavbu markíz sa používajú nepriehľadné.
• Prítomnosť vrstvy, ktorá inhibuje ultrafialové žiarenie . Ak sú panely zakúpené na stavbu skleníkov, potom je možné použiť iba polykarbonát s ochranným povlakom, inak sa počas prevádzky zakalí.
• Hmotnosť . Čím väčšia je hmotnosť materiálu, tým odolnejší a robustnejší rám bude potrebný na jeho inštaláciu.
• Nosnosť . Toto kritérium sa berie do úvahy, keď je na konštrukciu priesvitnej strechy potrebný polykarbonátový plast.

Ako rezať a vŕtať?

Na prácu s plastovým polykarbonátom sa zvyčajne používajú nástroje nasledujúcich typov

Bulharčina . Najbežnejší nástroj, ktorý je k dispozícii v každej domácnosti, pričom nie je vôbec potrebné kupovať drahé modely - dokonca aj rozpočtová píla môže ľahko rezať bunkový polykarbonát. Ak chcete robiť presné rezy, musíte nastaviť kruh 125 používaný pre kov. Rada: pre neskúsených remeselníkov je lepšie cvičiť na nepotrebných útržkoch materiálu, inak hrozí vysoké riziko poškodenia obrobkov.

Kancelársky nôž . Dobre si poradí s rezaním polykarbonátových plechov. Nástroj je možné použiť pre polykarbonátové platne s hrúbkou menšou ako 6 mm, nôž hrubé dosky neberie. Pri práci je mimoriadne dôležité byť opatrný - čepele takýchto nožov sú spravidla ostro nabrúsené, preto pri neopatrnom rezaní môžete plast nielen zničiť, ale aj vážne zraniť.

Skladačka . Široko používaný na prácu s bunkovým polykarbonátom. V takom prípade budete musieť nainštalovať súbor s malými zubami, inak nebudete môcť rezať materiál. Skladačka je obzvlášť žiadaná, ak potrebujete zaokrúhliť.

Pílka na drevo Ak nemáte skúsenosti s príslušnou prácou, je lepšie tento nástroj nebrať - inak polykarbonátové plátno praskne pozdĺž línie rezov. Pri rezaní musíte listy upevniť čo najpevnejšie - tým sa minimalizujú vibrácie a odstráni napätie počas procesu rezania.

Laser . Panely je možné rezať aj laserom, zvyčajne sa používa v profesionálnej práci s plastom. Laser poskytuje výnimočnú kvalitu práce - absenciu akýchkoľvek chýb, požadovanú rýchlosť rezania a presnosť rezu do 0,05 mm. Pri rezaní doma musíte dodržiavať pravidlá. Pred začatím práce je potrebné z pracoviska odstrániť všetky cudzie predmety (zvyšky dosiek, stavebného materiálu, konárov a kameňov). Miesto by malo byť dokonale ploché, inak sa na plátnach objavia škrabance, čipy a iné poškodenia. Aby bola zaistená maximálna kvalita, je lepšie povrch pokryť panelmi z drevovláknitých alebo drevotrieskových dosiek. Ďalej sa na tanieroch urobí značenie pomocou fixky a pravítka. Ak je súčasne potrebné pohybovať sa po plaste, je lepšie položiť dosky a pohybovať sa striktne pozdĺž nich. Na oboch stranách vyrobeného označenia sú položené dosky, v rovnakých častiach sú dosky umiestnené aj zhora. Musíte strihať striktne pozdĺž značkovacej čiary. Ak plánujete pracovať so zrkadlom alebo laminovaným materiálom, doska musí byť umiestnená krytom nahor. Na konci práce na rezaní plastu stlačeným vzduchom musíte dôkladne vyfúknuť všetky švy, aby ste odstránili prach a malé triesky.

Dôležité: Pri rezaní bunkového polykarbonátu brúskou alebo skladačkou musíte používať ochranné okuliare, ktoré chránia zrakové orgány pred vniknutím malých častíc. Vŕtanie materiálu sa vykonáva ručnou alebo elektrickou vŕtačkou. V tomto prípade sa vŕtanie vykonáva najmenej 40 mm od okraja.

Montáž

Inštaláciu konštrukcie z bunkového polykarbonátu je možné vykonať ručne - na to si musíte prečítať pokyny a pripraviť potrebné nástroje. Na stavbu polykarbonátovej konštrukcie je potrebné postaviť oceľový alebo hliníkový rám, menej často sú panely pripevnené k drevenej základni.

Panely sú k rámu pripevnené samoreznými skrutkami, na ktoré sú nasadené tesniace podložky . Jednotlivé prvky sú navzájom spojené pomocou spojovacích prvkov. Na stavbu markíz a iných ľahkých konštrukcií je možné polykarbonátové dosky lepiť dohromady. Vysokú kvalitu upevnenia zaisťuje jednozložkové alebo etylénvinylacetátové lepidlo.

Všimnite si toho, že táto metóda sa nepoužíva na fixáciu plastu na drevo.