Drevotrieska (58 Fotografií): čo To Je? Dekódovanie, Hustota Laminovanej Drevotriesky Odolnej Voči Vlhkosti, Výrobcovia Materiálov, Vlastnosti Stenových Panelov A Výroba, Recenzie

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Naposledy zmenené: 2023-12-16 05:57

Popis laminovanej drevotriesky a pochopenie toho, čo je, je absolútne nevyhnutné pre akékoľvek opravy a konštrukcie, prinajmenšom pre porovnanie alternatív. Pri výbere materiálu je zásadne dôležité pochopiť, aká je hustota laminovanej drevotrieskovej dosky odolnej voči vlhkosti, aké možnosti ich použitia existujú, ktorým výrobcom materiálu by sa malo dôverovať. Okrem toho stojí za to samozrejme študovať hlavné vlastnosti stenových panelov a vlastnosti ich výroby, recenzie na tieto výrobky od spotrebiteľov.

Čo to je?

Po prvé, stojí za to poukázať na to, že dekódovanie skratky drevotrieska neznamená nič iné ako laminovanú drevotriesku, to znamená drevotriesku pokrytú špeciálnym filmom. Vznik dosiek z hoblín sa datuje do 30. rokov minulého storočia. ale hromadne sa začali vyrábať až v povojnovom období, čo je očividne spojené s ťažkou situáciou, ktorá vtedy nastala.

To tiež naznačovalo zmenu v spotrebiteľskom vkusu - ťažký, umelecký nábytok a dekorácie strácajú na popularite. Pri opise tej doby nie je bez dôvodu, že vo všetkom, vrátane stavebných materiálov, je zaznamenané bezprecedentné zvýšenie rýchlosti a dynamiky.

Hlavným zložením drevotriesky je odpad z drevospracujúceho priemyslu . Z nich, ako aj zo zámerne rozdrvených nelikvidných kmeňov, sa získava taký dôležitý materiál. Ako spojovacia látka sa používa formaldehydová živica.

Polotovary sa postupne podrobia lisovaniu za studena a za tepla. Koncoví spotrebitelia ich dostanú už rozrezané na listy štandardného formátu.

Ako sa vyrába laminovaná drevotrieska?

Niektoré informácie o výrobe laminovanej dosky z hoblín už boli uvedené v predchádzajúcom odseku. Ale to, samozrejme, zďaleka nestačí! Konečnou fázou spracovania je rovnaká laminácia, to znamená lepenie špeciálnej ochrannej fólie . V niektorých prípadoch sa namiesto toho uchýlia k metóde hladkej laminácie alebo „laminácie“. Proces laminovania zahŕňa prilepenie 1-2 vrstiev starostlivo pripraveného papiera na základňu.

Snažia sa, aby bol papier zospodu čo najhrubší . Iba za tejto podmienky je možné tlačiť cez výkres. Spodná vrstva niekedy dosahuje 1 mm. Pre druhú úroveň taká hrúbka nie je potrebná - vyžaduje hodnoty na stupnici desatín alebo stotín milimetra. Prednú plochu tvorí ďalšia vrstva, ktorá je vytvorená z kombinácie priehľadného papiera so starostlivo vybranými živicami; hneď ako sa táto vrstva zahreje, vytvorí sa silný film, ktorý účinne pokryje dekoratívny povrch.

Na zahriatie sa používa ešte horúca pečiatka, ktorej vzor sa vyberá individuálne. Takáto pečiatka sa zahreje na 150-220 stupňov. Po tejto úprave je papier pevne prichytený k doske. Je potrebné poznamenať, že v niektorých továrňach fungujú odlišne:

• spojte všetky súčasti povlaku navzájom;
• sušenie takého obrobku;
• už v monolitickej forme ho pripevňujú k doske.

Metóda laminovania zahŕňa pripevnenie pásky bez použitia lepidla. Živice v tomto uskutočnení sa musia zahrievať, kým sa úplne neroztopia. Ďalej sú prirodzene zmiešané so živicou, ktorá je súčasťou platne. Aby však boli všetky vrstvy obkladového materiálu zreteľne spojené, je potrebné ich usporiadať a vytlačiť vzor pomocou studeného lisu.

Pomocou valcových matríc je možné vytvoriť pásku takmer neobmedzenej dĺžky.

Malí výrobcovia neutrácajú peniaze za drahé zariadenia na získanie objemovej drevotriesky, ale radšej si kúpia úplne hotovú pásku . Už majú len konečnú revíziu produktu. Túto pásku je potrebné vysušiť a zrolovať. Laminácia v skutočnosti znamená narezanie na mieru a položenie na tanier potiahnutý špeciálnym lepidlom. Takýto obrobok sa lisuje lisom a zahrieva sa až do konca polymerizácie lepidla. Laminácia vám umožní urýchliť dyhu tým, že eliminujete následné zahrievanie vrstiev. Výsledkom je, že celková produkcia výrobkov v porovnaní s inými metódami výrazne rastie. Prilepený materiál však nebude lepšie priľnúť ako pri „skutočnej“laminácii.

Hladká laminácia zmieša živice v doske a povlaku . Ďalšou výhodou tejto techniky je možnosť opustiť používanie lisu, pretože kresbu nie je potrebné vytvárať. Hladký typ drevotriesky vznikne stohovaním dvoch vrstiev. V spodnej časti je papier a nad ním je špeciálny film, ktorý pri zahrievaní vytvára silnú priehľadnú plochu.

Je potrebné poznamenať, že toto je len všeobecný, približný popis. Všetci pozoruhodní výrobcovia dosiek s nimi neustále experimentujú. A najnovší vývoj je vždy uchovávaný v najprísnejších obchodných tajomstvách.

Bez ohľadu na konkrétne know-how však treba dodržať GOST R 52078-2003 . V iných krajinách platí norma EN 14322: 2004. Rozdiel medzi predpismi sa týka iba požiadaviek, ktoré sa vzťahujú na laminát. Podniky majú pre konkrétny technologický postup vyvinuté rôzne technické podmienky. TU obsahuje tie parametre, ktoré sa líšia od všeobecne uznávaných noriem, alebo ich dopĺňajú (nie sú štandardizované na úrovni štátu).

Zahrievanie platne pod lisom laminátora sa vykonáva pomocou cesty pary alebo oleja. V niektorých prípadoch sa používajú matice s rôznymi vzormi . Veľké laminátory zvládnu veľmi veľké listy. Existujú však aj stredne veľké a malé laminátory. Tieto zariadenia sú navyše rozdelené na jednostranné alebo obojstranné, čo vám umožňuje prilepiť film iba z tváre alebo ho súčasne nanášať na dve strany.

Základné vlastnosti

Niektoré vzorky laminovanej drevotriesky sa vyznačujú povrchom odolným voči vlhkosti. Táto cenná vlastnosť sa dosahuje použitím špeciálnych parafínových prísad . V niektorých prípadoch sa používajú emulzie starostlivo vybranej kompozície. Dôležité: aj keď je v popise technických charakteristík uvedená odolnosť proti vlhkosti, neznamená to, že kachle budú absolútne odolné voči vlhkosti.

Pravdepodobnosť opuchu stále existuje, čo znamená, že s takým materiálom by sa malo zaobchádzať čo najšetrnejšie a najšetrnejšie . Hustota laminovaného materiálu je primárne určená kvalitou podkladu. Vo väčšine prípadov sa pohybuje v rozmedzí od 0,55 do 0,75 kg na 1 m3, čo je celkom dosť na nábytok aj dekoráciu.

V certifikátoch pre materiál je vždy uvedená trieda horľavosti výrobku. Je to určené pridanými prísadami. Je dôležité porozumieť bezpečnosti drevotrieskových dosiek, pretože na mnohých miestach existujú odkazy na to, že tento výrobok je škodlivý pre zdravie . Takéto úsudky podporuje skutočnosť, že vôňa nového nábytku nevybledne niekoľko týždňov po sebe.

Je úplne nemožné tomu zabrániť. ale vysokokvalitný laminovaný nábytok nepoškodí - vydáva iba mierny drevitý zápach . Vzhľad otvorených oblastí drevotriesky (vrátane poškodenia počas prepravy a používania) devalvuje všetku ochranu laminátu.

Prehľad druhov

Podľa návrhu

Drevotriesku je možné použiť na stavbu - takéto výrobky sa používajú vo vnútri aj vonku. Povrch je odolný a odolný voči vlhkosti . Dosky na všeobecné použitie nie sú odolné voči vode. Názov „špeciálne“taniere hovorí sám za seba - sú vyrobené na objednávku. Slúži na získanie jedinečných rozmerov alebo špeciálnych vlastností.

V prvom rade sa objavila monolitická laminovaná drevotrieska . Ukázalo sa, že je to krehký, ľahko odlupovateľný materiál. Dlhé pokusy a chyby umožnili dospieť k optimálnemu variantu - trojvrstvovej konštrukcii. Je pevná. Výrobky s 5 vrstvami sú drahé a technicky náročné.

Podľa stavu vzhľadu

Drevotrieska vyzerá veľmi rozmanito. Zoznámte sa:

• biely;
• šedá;
• Matný;
• drevitá farba;
• maľované antracitom;
• lesklý;
• béžová;
• farby wenge;
• farba dub.

Podľa typu povrchu

Lakovaná laminovaná drevotrieska pokrytá zhora vrstvou laku s hrúbkou 2 mm. Takýto povlak dáva bohatú lesklú farbu. Na trhu sú rozšírené aj výrobky potiahnuté plastom. V tomto prípade je kvalita samotného použitého plastu kriticky dôležitá. V dobrej verzii použite viacvrstvový plast a oddeľte ho od základne niekoľkými ďalšími vrstvami:

• prekrytie;
• zdobenie;
• kraftový papier;
• lepidlo na polyuretánovom základe;
• vlastne drevotrieska.

Pokiaľ ide o drážkovaný typ materiálu, líši sa tým, že dve krajné časti panelov sú drážky a ďalšie dve vykonávajú funkciu hrebeňa.

Takýto kĺb je pevný a stabilný. S pomocou tohto materiálu sa vytvoria hrubé aj konečné podlahy. Ale na ploche viac ako 100 m2 sa odporúča nechať medzi panelmi malé medzery. Veľmi dôležitým spotrebiteľským ukazovateľom je emisná trieda formaldehydu. Spoľahlivo sa zistilo, že formaldehyd je karcinogén. Preto je jeho prideľovanie prísne regulované. Zabezpečenie je v dobrých vzorkách klasifikované ako E1 alebo E2 . Najprísnejšie požiadavky sa vzťahujú na výrobky označené ako E0.

Pečiatky

Ako skratka pre laminovanú drevotriesku stojí, je už jasné. Je však potrebné poznamenať, že tento materiál je rozdelený do niekoľkých podtypov. V posledných rokoch sa kvôli úprave noriem názvy trochu zmenili a stojí za to ich priniesť všetky, vrátane tých, ktoré sú známe skúseným odborníkom . Laminovaná drevotrieska na všeobecné použitie patrí do triedy P1. Takýto výrobok je určený na použitie v suchom prostredí, kde nie je žiadne zaťaženie.

Počiatočný obsah vlhkosti materiálu je obmedzený na 13% . Najvyššia prípustná pevnosť v ohybe je určená hrúbkou dosiek. P2 - vnútorný materiál. Jeho sila je rovnaká ako sila P1. Rozdiely spočívajú v znížení počtu drsností a relatívne hladšej geometrii, a preto sa na dekoráciu interiéru odporúča P2.

Norma 2007 poskytovala označenia P-A a P-B . Odolnosť voči vlhkosti bola ukázaná dodatočným písmenom B. V dnešnej dobe je vyrobená laminovaná drevotrieska odolná voči vlhkosti označená ako P3. Môže byť použitý pri relatívnej vlhkosti vzduchu až 85% vrátane. Pri vysokých hodnotách zvlhčovania je možná iba krátkodobá prevádzka; napriek tomu je P3 nevhodný pre ťažké bremená.

Dosky odolné voči vlhkosti sú obvykle plnené melamínom a parafínom . Pokiaľ ide o značku P5, líši sa nielen odolnosťou proti vlhkosti, ale aj vhodnosťou na štrukturálne použitie: v podlahách a stropoch. Ak použijete plech s hrúbkou 1 až 2 cm, najvyššia prípustná pevnosť v ohybe je približne rovnaká ako v prípade OSB-3. S pribúdajúcou hrúbkou však materiál zbytočne krehne.

Platne P7:

• vyrobené pre mokré podmienky;
• umožňujú vám prenášať silné bremeno;
• líšia sa v ohybe od 15 do 20 MPa;
• určené na mokré napučiavanie 9-10%.

Rozmery

Rozmery zodpovedajúce GOST sú nasledujúce:

• 183-568 cm na dĺžku;
• Šírka 120-250 cm;
• Hrúbka 0,3-3,8 cm.

Najžiadanejšie dosky na trhu sú:

• 280x262;
• 280x207;
• 262x183;
• 250 x 183 cm.

Hrúbka blokov priamo určuje oblasť ich použitia:

• výrobky od 8 do 10 mm idú na ozdobné priečky, rozbaľovacie boxy, fasády nábytku a ďalšie ľahko naložené položky;
• polotovary od 16 do 18 mm sa používajú, keď potrebujete vyrobiť nábytok a rozložiť podlahu;
• Drevotrieska s veľkosťou 22-35 mm je potrebná na výrobu dverí, kuchynského stola a iného výrobku s priemernou úrovňou zaťaženia;
• materiál s hrúbkou 28-38 mm sa používa pre najviac naložené výrobky: dosky, ťažké police.

Populárni výrobcovia

Medzi firmami na výrobu laminovaných drevotrieskových dosiek vyniká priaznivo Rakúska spoločnosť Egger … Takýto materiál tam vyrábajú od roku 1961. V prospech tohto dodávateľa by sa malo pripísať vynikajúcim pozíciám v hodnotení kvality a najširšej škále produktov. Je tiež dôležité zdôrazniť, že Egger má v Rusku svoje vlastné výrobné linky.

Na prácu táto spoločnosť používa prvotriedne mäkké drevo, ktoré neobsahuje cudzie inklúzie; celý výrobný proces je postavený podľa bezpečnostných noriem prijatých v EÚ. Súdiac podľa recenzií, tovar z firma "Kronospan " … Tento koncern zhromaždil 29 firiem v 24 štátoch.

Náklady na tovar sú výrazne nižšie ako náklady na spoločnosť Egger. Je však potrebné poznamenať, že podľa niektorých odhadov je tento druh drevotrieskovej dosky počas spracovania náchylný na štiepenie. Ale rozmanitosť odtieňov a farieb je úžasná. Je tiež dobré zvoliť laminovanú dosku. Značka Byspan, ktorú vlastní Ivatsevichdrev … Je to jeden z kľúčových bieloruských výrobcov doskových výrobkov. Spoločnosť aktívne implementuje najnovší technologický vývoj.

Výrobky spĺňajú 100% technických noriem spoločnosti, dokonca ešte prísnejšie ako základné požiadavky minských predpisov. Sortiment je veľmi široký, vývoj dizajnu sa neustále vykonáva.

Títo traja výrobcovia môžu tiež konkurovať:

• Laminát Nevsky;
• "Monzensky DOK";
• Sheksninsky KDP;
• Intrast;
• "Shatura";
• "Fanplit"
• "Kronostar";
• „Amur MDK“.

Oblasti použitia

Na dekoráciu stien sa používajú výrobky z laminovanej drevotriesky s hrúbkou 8 mm. Sú tiež potrebné na príjem dekoratívnych kusov nábytku. Z takého materiálu sa získavajú aj baliace a prepravné boxy . Nakoniec sa z neho vyformuje dno výsuvných škatúľ. 16 mm materiál je skvelým kusom nábytku.

Také dosky sú stále potrebné na stavbu vnútorných priečok alebo položenie podlahy hrubej úrovne. 18 mm laminovaná drevotrieska sa používa na výrobu skriňového nábytku do detských a iných miestností a tiež ako základ pre podlahové dosky. Pri podlahových podlahách sa odporúča pokrytie 20 mm. Na výrobu dosky a dverí, kuchynskej súpravy a stoličiek potrebujete materiál s hrúbkou 22 mm. Pokiaľ ide o štruktúry 25 mm, sú potrebné na výrobu:

• dvere;
• dosky;
• okenné parapety;
• nosné časti obchodných prvkov.

Blok 32 mm je možné použiť na ktorýkoľvek z opísaných účelov, ak potrebujete prenášať vysoké zaťaženie. Pokiaľ ide o stenové panely na dekoráciu interiéru, môžu byť inštalované na:

• špecializované súčiastky (výlisky);
• kovová prepravka;
• drevené lamely.

Kuchynské súpravy na báze laminovanej drevotriesky sú veľmi obľúbené. Takéto riešenia sú lacné, ale majú pôsobivý sortiment. Návrhy sú optimálne pre základné (nie príliš nadmerné) zaťaženia. Správna starostlivosť je zásadná. Z drevotriesky sú vyrobené aj postele, šatníky, pohovky, sekretárky, komody, vodovodné priečky a tak ďalej.

Ako pracovať s materiálom?

Rezanie drevotriesky sa najľahšie vykonáva kotúčovou pílou so špeciálnym kotúčom. Toto riešenie obmedzuje praskanie. Môžu sa použiť aj cenovo dostupnejšie píly, ktoré však musia mať minimálne 40 tvrdokovových zubov . Pri práci používajte osobné ochranné prostriedky. Škodlivý je nielen prach, ale aj trieskové pevné častice, ktoré sú ešte ostrejšie ako sklo, preto sa bez okuliarov nezaobídete. Predbežné upevnenie laminovanej drevotriesky je komplikované klzkosťou tohto materiálu. Udržať ho v rovnakej rovine a súčasne vŕtať je veľmi náročné. Riešenie problému je však jednoduché - stačí, aby ste panely vopred pripevnili k sebe pomocou zošívačky na nábytok.

Malé zvyškové otvory sú takmer neviditeľné . Je potrebné mať na pamäti, že všetky druhy drevotrieskových dosiek nedržia skrutky dobre a pri skrutkovaní skrutiek môžu prasknúť; výstup - predbežné vŕtanie. Pri inštalácii políc z drevotriesky musíte vziať do úvahy pravdepodobný pokles v priebehu času. Obvodové pásy z masívu tomu zabraňujú. Na túto prácu sa používa lamelárna fréza, ktorá umožňuje použitie dosky na preglejku z preglejky. Nechty sa nepoužívajú - môžete sa obmedziť na lepidlo na drevo.

Skrutky musia byť zaskrutkované najmenej 50 mm od okraja materiálu, potom je riziko prasknutia výrazne obmedzené.