Laserové Rezanie Plexiskla: Laserové Rezanie Na Stroji Vlastnými Rukami, Výhody A Nevýhody Technológie A Užitočné Rady

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Naposledy zmenené: 2023-12-16 05:57

Laserová technológia nahradila kotúčové píly, frézky alebo ručné práce. Zjednodušili samotný proces a minimalizovali možnosť poškodenia plexiskla. Pomocou laseru bolo možné vystrihnúť modely so zložitým obrysom aj tých najmenších veľkostí.

Klady a zápory

Práca s akrylovou laserovou technológiou má mnoho výhod:

• úhľadné a jasné okraje;
• nedostatok deformácie;
• laserové rezanie plexiskla eliminuje riziko náhodného poškodenia, ktoré je dôležité pri výrobe zložitých štruktúr, ktoré vyžadujú následnú montáž;
• okraje rezaných častí nevyžadujú ďalšie spracovanie, majú leštené hrany;
• práca s laserom vám umožňuje výrazne ušetriť na materiáli - s touto technológiou bolo možné usporiadať diely kompaktnejšie, čo znamená menej odpadu;
• pomocou laserového stroja bolo možné vystrihnúť detaily najzložitejších tvarov, čo je úplne nemožné dosiahnuť pomocou píly alebo routera, čo vám umožňuje riešiť projektové projekty rôznej zložitosti;
• takéto stroje umožňujú pracovať s veľkými objemami;
• laserová technológia výrazne šetrí čas na projekt kvôli absencii potreby následného spracovania sekcií; pri rezaní plexiskla mechanickou metódou sa takémuto spracovaniu nedá vyhnúť;
• laser sa používa nielen na rezanie akrylu, ale aj na gravírovanie, čo umožňuje rozšíriť rozsah služieb výrobcu;
• náklady na rezanie tohto druhu sú nižšie ako mechanické rezanie, najmä pokiaľ ide o časti jednoduchých tvarov;
• táto technológia sa vyznačuje vysokou produktivitou a znížením nákladov, pretože proces rezania prebieha bez ľudského zásahu.

Účinnosť rezania plexiskla týmto spôsobom je nepochybná a stáva sa stále obľúbenejšou.

K nevýhodám patrí vysoké vnútorné napätie zostávajúce v akryláte.

Ako to spraviť?

Rezanie plexiskla doma sa vykonáva niekoľkými spôsobmi. Remeselníci používajú skladačku, pílu na kov, brúsku s trojzubým kotúčom, nichromový závit. Okrem toho, výrobcovia ponúkajú špeciálne nože na rezanie plexiskla . Napriek mnohým dostupným možnostiam je laserové rezanie najpokročilejšou metódou. Takéto zariadenie vám umožňuje vytvárať zložité a originálne kontúry.

Kvalita a rýchlosť spracovania závisí od sily lúča a podávanie listu ovplyvňuje lesk okraja.

Rýchlosť posuvu závisí od hrúbky materiálu - čím je hrubší, tým je posuv pomalší a naopak . Kvalita hrany je ovplyvnená správnosťou rýchlosti posuvu. Ak je rýchlosť príliš nízka, rez bude matný; ak je príliš vysoký, okraj bude mať drážky a pruhovaný efekt. Presné zaostrovanie lasera má veľký význam - musí striktne zodpovedať stredovej čiare hrúbky plechu. Organické sklo má po spracovaní priehľadné hrany s ostrými rohmi.

Celý proces rezania plexiskla je riadený počítačovým programom, ktorý riadi pohyb laserovej jednotky. Ak je to žiaduce, môžete naprogramovať dekoratívnu povrchovú úpravu organického skla, gravírovanie, čím získate matný povrch . Na pracovný povrch sa v prípade potreby položí list materiálu, upevní sa, aj keď to nie je potrebné, pretože nie je vystavený mechanickému namáhaniu.

Do počítačového programu sa zavedú potrebné zmeny a úlohy: počet prvkov, ich tvar a veľkosť.

Zvláštnou výhodou je, že program sám určuje optimálne usporiadanie dielov.

Po dokončení požadovaného algoritmu sa laser aktivuje. Mnoho remeselníkov si vyrába vlastné laserové stroje na prácu doma.

Na zostavenie laserového stroja vlastnými rukami budete potrebovať sadu komponentov, ktoré vám umožnia získať vysokokvalitný nástroj:

• laserová pištoľ - na premenu lúča;
• vozík, ktorého plynulý pohyb poskytne požadované výsledky;
• mnohí robia sprievodcov z improvizovaných prostriedkov, ale v každom prípade musia pokrývať pracovnú plochu;
• motory, relé, rozvodové remene, ložiská;
• softvér, pomocou ktorého je možné zadávať požadované údaje, výkresy alebo vzory;
• elektronická jednotka napájania zodpovedná za vykonávanie príkazov;
• počas prevádzky je nevyhnutný výskyt škodlivých produktov spaľovania, ktorých odtok musí byť zaistený; Na tento účel je potrebné vytvoriť ventilačný systém.

Prvým krokom je príprava a zber potrebných komponentov vrátane potrebných výkresov. Môžete si ich vyrobiť sami alebo využiť internetové služby, kde je veľa užitočných informácií a hotových výkresov. Na domáce použitie je často zvolené Arduino.

Dosku pre riadiaci systém je možné kúpiť hotovú alebo zostavenú na základe mikroobvodov.

Vozíky, ako mnoho iných zostáv, je možné vytlačiť 3D . Používajú sa hliníkové profily, pretože sú ľahké a nezaťažujú konštrukciu. Pri montáži rámu je lepšie neuťahovať upevňovacie prvky tesne, bolo by najsprávnejšie to urobiť po dokončení všetkých fáz práce.

Po zostavení všetkých jednotiek vozíka sa skontroluje plynulosť jeho pohybu . Potom sa rohy na ráme uvoľnia, aby sa uvoľnilo napätie, ktoré sa objavilo z možných deformácií, a znova sa utiahnu. Plynulosť pohybu a absencia vôle sa znova skontrolujú.

Ďalšou fázou práce je elektronická časť . Osvedčený modrý laser s vlnovou dĺžkou 445nM a výkonom 2W, doplnený ovládačom. Všetky drôtové spoje sú spájkované a zmršťovacie. Inštalácia koncových spínačov zaisťuje pohodlnú obsluhu.

Telo pre laserový stroj môže byť vyrobené z drevotriesky, preglejky atď. Ak nie je možné ho vyrobiť sami, môžete si ho objednať v továrni na výrobu nábytku.

Ako sa vyhnúť chybám?

Aby sa predišlo chybám pri rezaní organického skla laserovým rezaním, treba mať na pamäti, že táto metóda sa veľmi líši od mechanickej. Laserový lúč nereže plast - kde sa dotkne povrchu, molekuly materiálu sa jednoducho odparia.

Vzhľadom na túto vlastnosť by sa diely počas rezania nemali navzájom dotýkať, inak by mohlo dôjsť k poškodeniu okrajov.

Na vytvorenie produktu akejkoľvek zložitosti je do programu zavedený model vo vektorovom formáte . Ak model stroja neposkytuje nezávislý výber nastavení, sú nastavené potrebné parametre pre teplotu a hrúbku lúča. Automatizácia bude distribuovať polohu prvkov na jeden alebo niekoľko listov plexiskla. Prípustná hrúbka je 25 mm.

Práca s laserovým strojom vyžaduje pri programovaní maximálnu presnosť, inak je na výstupe možné získať vysoké percento šrotu.

Bude to zahŕňať deformáciu, tavenie hrán alebo hrubé rezy. V niektorých prípadoch sa na získanie zrkadlového rezu používa režim leštenia, ktorý trvá dvakrát tak dlho a zvyšuje náklady na výrobok.

na