XLPE: čo Je To? Je To Lepšie Ako Polypropylén A Kov-plast? Životnosť A ďalšie Charakteristiky

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Naposledy zmenené: 2024-01-18 12:23

Zosieťovaný polyetylén-čo to je, ako sa používa, je to lepšie ako polypropylén a kov-plast, aká je jeho životnosť a ďalšie vlastnosti, ktoré odlišujú tento typ polymérov? Tieto a ďalšie otázky vznikajú pre tých, ktorí plánujú výmenu potrubí. Pri hľadaní optimálneho materiálu na kladenie komunikácií v dome alebo v krajine by šitý polyetylén rozhodne nemal byť zľavnený.

Charakteristika

Polymérne materiály sa už dlho pokúšajú zbaviť sa svojej hlavnej nevýhody - zvýšená termoplasticita Zosieťovaný polyetylén je príkladom víťazstva chemickej technológie nad predchádzajúcimi nedostatkami. Materiál má upravenú štruktúru ôk, ktorá vytvára ďalšie väzby v horizontálnej a vertikálnej rovine. V procese zosieťovania materiál získava vysokú hustotu, pri pôsobení tepla sa nedeformuje. Patrí k termoplastom, výrobky sú vyrábané v súlade s GOST 52134-2003 a TU.

Medzi hlavné technické vlastnosti materiálu patria nasledujúce parametre:

• hmotnosť - asi 5, 75 - 6, 25 g na 1 mm hrúbky výrobku;
• pevnosť v ťahu - 22-27 MPa;
• menovitý tlak média - do 10 barov;
• hustota - 0,94 g / m3;
• koeficient tepelnej vodivosti - 0,35-0,41 W / m ° С;
• prevádzková teplota - od −100 do +100 stupňov;
• trieda toxicity produktov odparovaných počas spaľovania - T3;
• index horľavosti - G4.

Štandardné veľkosti sa pohybujú od 10, 12, 16, 20, 25 mm do maximálne 250 mm. Takéto potrubia sú vhodné pre vodovodné aj kanalizačné siete. Hrúbka steny je 1, 3-27, 9 mm.

Označenie materiálu v medzinárodnej klasifikácii vyzerá takto: PE-X . V ruštine sa označenie používa najčastejšie PE-S … Vyrába sa v dĺžkach rovného typu, ako aj vo zvitkoch alebo na cievkach. Životnosť zosieťovaného polyetylénu a výrobkov z neho dosahuje 50 rokov.

Výroba rúrok a plášťov z tohto materiálu sa vykonáva spracovaním v extrudéri. Polyetylén prechádza formovacím otvorom, privádza sa do kalibrátora a chladením prechádza prúdmi vody. Po konečnom tvarovaní sú obrobky rezané podľa zadanej veľkosti. Rúry PE-X je možné vyrábať niekoľkými spôsobmi.

1. PE-Xa … Materiál prešitý peroxidom. Má jednotnú štruktúru obsahujúcu významný podiel zosieťovaných častíc. Takýto polymér je bezpečný pre ľudské zdravie a životné prostredie a má vysokú pevnosť.
2. PE-Xb . Rúry s týmto označením používajú metódu silánového sieťovania. Jedná sa o tvrdšiu verziu materiálu, ale rovnako odolnú ako peroxidový náprotivok. Pokiaľ ide o potrubia, stojí za to skontrolovať hygienický certifikát výrobku - nie všetky typy PE -Xb sa odporúčajú používať v domácich sieťach. Z neho je najčastejšie vyrobené puzdro káblových výrobkov.
3. PE-Xc … Materiál vyrobený z polyetylénu zosieťovaného žiarením. Pri tomto spôsobe výroby sú výrobky dosť húževnaté, ale najmenej trvanlivé.

Je dôležité vziať do úvahy, že v oblastiach domácností sa pri kladení komunikácií najčastejšie uprednostňujú výrobky typu PE-Xa, najbezpečnejšie a najtrvanlivejšie. Ak je hlavnou požiadavkou pevnosť, mali by ste venovať pozornosť silánskemu zosieťovaniu - takýto polyetylén nemá niektoré nevýhody peroxidu, je odolný a pevný.

Aplikácie

Použitie zosieťovaného polyetylénu je obmedzené iba na niekoľko oblastí činnosti. Materiál sa používa na výrobu potrubí pre radiátorové vykurovanie, podlahové vykurovanie alebo zásobovanie vodou . Trasy na dlhé vzdialenosti vyžadujú pevný základ. Preto hlavná distribúcia materiálu bola získaná pri práci ako súčasť systémov so skrytým spôsobom inštalácie.

Okrem toho, okrem prívodu tlaku média, sú tieto potrubia vhodné aj na technickú prepravu plynných látok. Zosieťovaný polyetylén je jedným z hlavných materiálov používaných pri pokladaní podzemných plynovodov . Tiež sú z neho vyrobené polymérne časti zariadení, niektoré typy stavebných materiálov.

Používa sa tiež pri výrobe káblov ako základ ochranných návlekov v sieťach vysokého napätia.

Prehľad druhov

Zosieťovanie polyetylénu je nevyhnutné kvôli jeho vlastnostiam, ktoré priamo súvisia s vysokou úrovňou tepelných deformácií. Nový materiál dostal zásadne odlišnú štruktúru, čím výrobkom z neho vyrábal väčšiu pevnosť a spoľahlivosť . Šitý polyetylén má ďalšie molekulárne väzby a má pamäťový efekt. Po miernej tepelnej deformácii získa späť svoje predchádzajúce vlastnosti.

Po dlhší čas je vážnym problémom aj priepustnosť kyslíka zosieťovaného polyetylénu. Keď táto plynná látka vstúpi do chladiacej kvapaliny, v potrubiach sa vytvoria trvalé korozívne zlúčeniny , čo je veľmi nebezpečné pri použití kovových tvaroviek alebo iných prvkov zo železných kovov, ktoré spájajú systém počas inštalácie. Moderné materiály túto nevýhodu nemajú, pretože obsahujú vnútornú vrstvu hliníkovej fólie alebo EVONu nepriepustnú pre kyslík.

Na tieto účely je možné použiť aj lak. Kyslíkové bariérové potrubia sú voči takýmto vplyvom odolnejšie, môžu byť použité v kombinácii s kovovými.

Na výrobu zosieťovaného polyetylénu je možné použiť až 15 rôznych metód, ktoré ovplyvňujú konečný výsledok. Hlavný rozdiel medzi nimi spočíva v spôsobe ovplyvňovania materiálu. Ovplyvňuje stupeň zosieťovania a niektoré ďalšie charakteristiky. Najčastejšie sa používajú iba 3 technológie.

• Fyzické alebo založené na vystavení molekulárnej štruktúre polyetylénu žiareniu … Stupeň zosieťovania dosahuje 70%, čo je nad priemernou úrovňou, ale značný vplyv tu má hrúbka stien polyméru. Takéto výrobky sú označené ako PEX-C. Ich hlavným rozdielom je nerovnomerné spojenie. Technológia výroby sa v krajinách EÚ nepoužíva.
• Silanolom zosieťovaný polyetylén získané chemickou kombináciou silánu s bázou. V modernej technológii B-Monosil sa na to vytvorí zlúčenina s peroxidom, PE a potom sa zavedie do extrudéra. To zaisťuje rovnomernosť šitia, výrazne zvyšuje jeho intenzitu. V modernej výrobe sa namiesto nebezpečných silánov používajú organosilanidové látky s bezpečnejšou štruktúrou.
• Peroxidová metóda zosieťovania polyetylénu poskytuje tiež chemickú kombináciu zložiek. Do procesu je zapojených niekoľko látok. Ide o hydroperoxidy a organické peroxidy pridávané do polyetylénu počas jeho tavenia pred vytláčaním, čo umožňuje dosiahnuť zosieťovanie až do 85% a zaisťuje jeho úplnú rovnomernosť.

Porovnanie s inými materiálmi

Pri výbere toho, čo je lepšie-zosieťovaného polyetylénu, polypropylénu alebo kovového plastu, musí spotrebiteľ vziať do úvahy všetky výhody a nevýhody každého materiálu . Zmeniť domácu vodu alebo vykurovací systém na PE-X nie je vždy vhodné. Materiál nemá výstužnú vrstvu, ktorá je z kovového plastu, ale ľahko odoláva opakovanému zmrazovaniu a zahrievaniu, zatiaľ čo jeho analóg za takýchto prevádzkových podmienok sa stane nepoužiteľným a praskne pozdĺž stien. Výhodou je tiež vysoká spoľahlivosť zváraného švu. Metalloplast sa počas prevádzky často exfoliuje; pri strednom tlaku nad 40 bar sa jednoducho zlomí.

Polypropylén - materiál, ktorý sa už dlho považuje za alternatívnu náhradu kovu v súkromnej bytovej výstavbe. Tento materiál je však pri inštalácii veľmi rozmarný, s poklesom atmosférických teplôt je kvalitatívne zostaviť linku dosť ťažké. V prípade chýb v zostave sa priechodnosť potrubí nevyhnutne zhorší a objavia sa netesnosti. Výrobky PP nie sú vhodné na kladenie do podlahových poterov, skrytých rozvodov v stenách.

XLPE nemá všetky tieto nevýhody .… Materiál sa dodáva vo zvitkoch 50-240 m, čo umožňuje výrazne znížiť počet armatúr počas inštalácie. Fajka má pamäťový efekt, ktorý po skreslení obnoví svoj pôvodný tvar.

Vďaka hladkej vnútornej štruktúre pomáhajú steny výrobkov znižovať riziko tvorby usadenín. Zosieťované polyetylénové pásy sú namontované za studena, bez zahrievania a spájkovania.

Ak vezmeme do úvahy všetky 3 typy plastových rúrok v porovnaní, môžeme to povedať všetko závisí od prevádzkových podmienok . V mestskom bývaní s hlavným zásobovaním vodou a teplom je lepšie inštalovať kov-plast, dobre prispôsobený širokému rozsahu prevádzkových tlakov a konštantných teplotných podmienok. V predmestskej bytovej výstavbe dnes vedúce postavenie v komunálnych systémoch pevne drží zosieťovaný polyetylén.

Výrobcovia

Medzi značkami na trhu nájdete mnoho známych spoločností, ktoré vyrábajú rúry PE-X pomocou rôznych technológií. Najslávnejšie z nich si zaslúžia osobitnú pozornosť.

Rehau … Výrobca používa peroxidovú technológiu zosieťovania polyetylénu, vyrába rúry s priemerom 16, 2-40 mm, ako aj potrebné komponenty pre ich inštaláciu. Séria Stabil má kyslíkovú bariéru vo forme hliníkovej fólie, má tiež najnižší koeficient tepelnej rozťažnosti. Séria Flex má rúry neštandardných priemerov až 63 mm.

Valtec … Ďalší uznávaný líder na trhu. Pri výrobe sa používa silánová metóda sieťovania, dostupné priemery potrubí sú 16 a 20 mm, inštalácia sa vykonáva krimpovaním. Produkty sú považované za spoľahlivé, zamerané na kladenie vnútornej skrytej komunikácie.

Uponor … Výrobca vyrába výrobky s difúznou bariérou na báze polymérov. Pre systémy zásobovania teplom sú určené výrobky Radi Pipe s priemerom až 63 mm a zvýšenou hrúbkou steny, ako aj rada Comfort Pipe Plus s prevádzkovým tlakom až 6 barov.

Toto sú hlavní výrobcovia známi ďaleko za hranicami Ruskej federácie. Výrobky medzinárodných spoločností majú množstvo výhod: sú certifikované podľa prísnejších noriem a spĺňajú hygienické normy. Náklady na tieto výrobky sú však výrazne vyššie ako ponuky málo známych čínskych značiek alebo ruských spoločností.

V Ruskej federácii sa výrobou zosieťovaného polyetylénu zaoberajú tieto podniky: „Etiol“, „Pkp Resource“, „Izhevsk Plastics Plant“, „Nelidovsky Plastics Plant“.

Ako si vybrať?

Voľba výrobkov vyrobených zo zosieťovaného polyetylénu sa najčastejšie vykonáva pred položením vnútornej a vonkajšej komunikácie. Pokiaľ ide o potrubia, odporúča sa venovať pozornosť nasledujúcim parametrom.

1. Vizuálne vlastnosti … Prítomnosť drsnosti na povrchu, zahusťovania, skresľovania alebo porušovania stanovenej hrúbky steny nie je povolená. Vady nezahŕňajú minimálnu vlnitosť, pozdĺžne pruhy.
2. Rovnomernosť zafarbenia materiálu … Mal by mať jednotnú farbu, povrch bez bublín, prasklín a cudzích častíc.
3. Spôsob výroby … Najlepšie vlastnosti má zosieťovaný polyetylén vyrobený peroxidovou metódou. Pri silánových výrobkoch je nevyhnutné skontrolovať hygienický certifikát - musí vyhovovať normám pitného alebo technologického potrubia.
4. Charakteristika … Sú uvedené v označení materiálu a výrobkov z neho. Od samého začiatku je dôležité zistiť, ktorý priemer a hrúbka stien potrubia bude optimálny. Prítomnosť kyslíkovej bariéry je potrebná, ak sa potrubie používa v rovnakom systéme s kovovými náprotivkami.
5. Teplotný režim v systéme . Zosieťovaný polyetylén, aj keď má vypočítanú tepelnú odolnosť až 100 stupňov Celzia, stále nie je určený pre systémy s teplotou okolia viac ako +90 stupňov. S nárastom tohto ukazovateľa iba o 5 bodov sa životnosť výrobkov desaťnásobne zníži.
6. Voľba výrobcu . Pretože XLPE je relatívne nový, high-tech materiál, je lepšie si ho vybrať od známych značiek. Medzi lídrami sú Rehau, Unidelta, Valtec.
7. Výrobné náklady . Je nižší ako u polypropylénu, ale stále je dosť vysoký. Cena sa líši v závislosti od použitej metódy šitia.

Vzhľadom na všetky tieto body je možné bez zbytočných ťažkostí vyberať výrobky zo zosieťovaného polyetylénu s požadovanými vlastnosťami.