Sušenie Dreva: Aké Defekty Reziva Sa Tvoria Počas Sušenia? Aké Sú Spôsoby? Vákuové A Komorové Sušenie, Iné Metódy

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Naposledy zmenené: 2023-12-16 05:57

Prírodné drevo šetrné k životnému prostrediu je vždy veľmi žiadané a obľúbené, čo sa vysvetľuje vysokým stupňom trvanlivosti, reprezentatívneho vzhľadu a rozumnou cenou drevených výrobkov. Existujú možnosti rozpočtu na drevo, ale medzi nimi môžu byť aj drahé, vyrobené z elitných druhov listnatých alebo ihličnatých stromov. Drevo možno okrem konštrukcie použiť aj na výrobu nábytku, domácich potrieb alebo hudobných nástrojov.

Kvalita polotovarov závisí nielen od vlastností drevín, ale aj od stupňa sušenia . Ak sa na prácu používa nesušený drevený polotovar, potom v priebehu času začne hotový výrobok prasknúť a deformovať sa, pričom stratí svoj pôvodný vzhľad a užitočné vlastnosti. Na prípravu neupraveného dreveného materiálu na ďalšie použitie sú povinné rôzne možnosti technológie sušenia dreva.

Potreba sušenia

Formy na drevo vo forme guľatiny majú vysoký stupeň vlhkosti, takže budú musieť prejsť cyklom nazývaným sušenie dreva .… Vlhkosť obsiahnutá v obrobkoch sa môže prirodzeným spôsobom postupne znižovať, čo však bude trvať dlho a povedie k chaotickému javu kompresie a expanzie vo vnútri drevených vlákien. Z tohto dôvodu sa sušenie obrobkov vykonáva pod prísnou kontrolou a za určitých podmienok.

Vlhká a nevysušená štruktúra dreva má tendenciu hniť, praskať a deformovať sa. Aby sa predišlo takýmto nepriaznivým javom, používajú sa rôzne metódy na uvedenie dreva do stavu s danými parametrami úrovne vlhkosti. Podmienky sušenia a doby cyklu priamo závisia od toho, ako sa odstráni prebytočná vlhkosť.

Každý spôsob sušenia dreva má svoje vlastné vlastnosti, ktoré majú výhody aj nevýhody.

Základné metódy

Moderný drevospracujúci priemysel pristupuje k riešeniu problému sušenia dreva rôznymi metódami, tieto metódy sa používajú na sušenie akéhokoľvek druhu dreva. Popis technologického postupu v každom spôsobe sušenia je odlišný, ale spravidla technológia pozostáva z niekoľkých etáp. Dnes sa používajú nasledujúce druhy sušenia dreva.

Mikrovlnné zariadenia

Vďaka tejto technike doska schne pod vplyvom vysokofrekvenčných impulzov. Princíp činnosti mikrovlnných inštalácií je podobný ako v mikrovlnnej rúre . Impulzy vám umožňujú rovnomerne zohriať drevo, z ktorého odchádza vlhkosť vo forme pary. Horúca para umožňuje nielen vysoko kvalitné sušenie pílového rezu, ale aj vyrovnanie dosky, ktorá sa vplyvom vysokého obsahu vlhkosti začala deformovať. Zariadenie mikrovlnných sušiacich komôrok je navrhnuté tak, aby bolo možné prebytočnú vlhkosť z uzavretého priestoru odstrániť pomocou nútenej ventilácie.

Toto je najbežnejší spôsob sušenia, ktorý sa používa na prípravu tenkých rezov alebo malých kúskov dreva z hodnotných drevín.

Rýchlo

Keď je potrebné vyťažené surové drevo v krátkom čase vysušiť, používa sa špeciálna komora, v ktorej sa vykonáva umelá ventilácia a ohrev vzduchu na stanovené teplotné parametre . Nevýhodou metódy rýchleho schnutia je nebezpečenstvo pálenia polotovarov, preto sa sušenie dreva týmto spôsobom považuje za dosť náročný proces. Ak sa proces sušenia vykonáva doma, drevené polotovary sú najskôr zabalené vrstvou papiera a potom plastovým obalom. Pri takom vinutí sa vytvoria otvory na únik pary a baliaci papier by sa mal každých 8 hodín vymeniť za suchší.

Infračervené lúče

Metóda umožňuje v krátkom čase vysušiť pôvodný mokrý obrobok, ale náklady na hotový výrobok sa zvyšujú, pretože proces sušenia infračervenými lúčmi je energeticky náročný, a preto drahý. Infračervená sušiaca komora, do ktorej sú naskladané veľké obrobky, má veľké rozmery a vyžaduje určité voľné oblasti s možnosťou pripojenia kamery k zdroju napájania . Infračervené lúče, prechádzajúce mokrým rezivom, zohrievajú drevo a jeho prirodzenými mikrotrhlinami voľne vychádzajú späť.

Spôsob sušenia infračerveným žiarením vám umožňuje efektívne a rovnomerné sušenie obrobku pri zachovaní určitého množstva vlhkosti vo vrstve dreva, čo zaisťuje pružnosť reziva.

Vákuum

Táto možnosť sa označuje ako drahý typ sušenia reziva, pretože organizácia tohto procesu vyžaduje veľké voľné plochy a drahé špeciálne vybavenie. Na sušenie ušľachtilých drevín sa najčastejšie používa vákuové sušenie - céder, dub, jaseň, buk . Kvalita sušenia vákuovou metódou sa považuje za najlepšiu, ale vysoké náklady na energiu výrazne zvyšujú konečné náklady na výrobu.

V dôsledku odparovania vlhkosti drevený materiál nie je náchylný na praskanie, pretože celý proces prebieha rovnomerne.

Atmosférický

Najdlhšia možnosť prirodzeného sušenia drevených kúskov, ktorá nezaručuje dokonalé výsledky. V tomto prípade drevo schne v stohoch umiestnených vonku pod baldachýnom. K odparovaniu vlhkosti dochádza, keď je materiál fúkaný vzduchom, ako aj keď je vystavený prirodzeným teplotám. Atmosférické sušenie umožňuje zachovať prirodzenú rovnováhu vlhkosti v obrobkoch, ale aby sa drevo nekrútilo, je potrebné ho bezpečne upevniť v špeciálnych držiakoch.

Napriek ekonomickým výhodám si táto metóda vyžaduje dlhý čas a určité úsilie na správnu organizáciu postupu.

Vodivý

Metóda vodivého sušenia je založená na použití horúcich platní, medzi ktoré sú pod lisom umiestnené pôvodné drevené polotovary. Vysoká teplota umožňuje rýchlo vysušiť mokré drevo a udržať v ňom optimálnu rovnováhu vlhkosti v súlade so stanovenými parametrami . Vodivé sušenie navyše prebieha aj pod lisom, čo vylučuje možnosť defektov vo forme zakrivenia obrobkov a ich následného praskania. Sila pre lis je zvolená v súlade s hrúbkou obrobku, úrovňou vlhkosti a druhom dreva.

Komora

Sušenie reziva v špeciálnej veľkej sušiacej komore sa považuje za najdostupnejšiu a najrozšírenejšiu možnosť, ktorá poskytuje rýchle spracovanie pôvodných polotovarov. V komore môžete nastaviť úroveň teploty, rýchlosť prúdenia vetracieho vzduchu a tiež nastaviť úroveň vlhkosti … V takýchto sušiarňach sa najčastejšie suší drevo alebo podlahové dosky. Trvanie spracovania dreva závisí od jeho počiatočného obsahu vlhkosti a je v priemere 7-10 dní, pričom úroveň vlhkosti materiálu klesá na 18-20%.

Za nevýhodu metódy komorového sušenia sa považuje nerovnomerné sušenie a možnosť defektov na dreve.

V tekutom médiu

Táto technika je založená na použití špeciálnych formulácií kvapalín, ktoré nevstupujú do chemickej reakcie s vodou. Ako také zložky je možné použiť ceresín, rôzne tuky, parafíny a ďalšie vodotesné zložky, ktoré sa podľa technologickej technológie musia zahriať na viac ako 100 ° C . Do zahriatej kompozície sa vloží drevený polotovar, pričom sa z dreva odparuje vlhkosť, pretože sa zahrieva. Táto technika je dosť namáhavá a nie je veľmi používaná.

Možnosti technológie sušenia dreva sa vyberajú v závislosti od počiatočného obsahu vlhkosti, veľkosti polotovarov, ako aj od ich množstva a požiadaviek na kvalitu materiálu po vysušení.

Následné skladovanie

Po ukončení procesu sušenia sa zo sušiacej komory vyberú iba úplne vychladnuté drevené polotovary. Tento proces nie je možné umelo urýchliť, musí to prejsť prirodzene. Ďalej musíte urobiť potrebné opatrenia na zachovanie reziva, ktoré mu poskytne určitú úroveň vlhkosti. Dobré výsledky je možné dosiahnuť, ak je pri skladovaní dreva dodržaných množstvo požiadaviek.

Napríklad v prípade, keď je potrebné uložiť drevo alebo štandardnú dosku, medzi radmi tohto reziva by mali byť vytvorené malé medzery, ktoré uľahčia voľnú cirkuláciu vzduchu a zabránia vzniku spór húb alebo plesní na dreve.. Na dlhodobé skladovanie sušeného reziva je potrebné z obrobkov odstrániť kôru. Deje sa tak z dôvodu, že v kôre môžu byť škodcovia, ktorí sa živia drevom a kazia jeho vzhľad.

Okrem toho musí byť drevo počas skladovania chránené pred účinkami zrážok a náhlych zmien teplotných podmienok.

Aké zlozvyky môžu tvoriť?

Pri procese sušenia reziva sa na obrobkoch môžu objaviť chyby dreva, ktoré sú zvyčajne rozdelené na skryté a zrejmé, to znamená viditeľné voľným okom. Ak prirodzené napätie drevených vlákien prekročí prípustné limity, vytvoria sa viditeľné chyby, ktoré obvykle zahrnujú akékoľvek praskliny, poškodenia hubami alebo plesňami, vypadávanie uzlov, zmenu farby dreva smerom k stmavnutiu a deformáciu polotovarov..

Vzhľad skrytých defektov nastáva po vytvorení napätí v drevených vláknach, čo je uľahčené nerovnomerným rozložením vlhkosti vzhľadom na časť obrobku … Nerovnomerné sušenie materiálu sa navyše považuje za skrytú vadu, najčastejšie sa to pozoruje pri stohovaní polotovarov počas sušenia. Praskliny, vrásky a deformácie na dreve sú zvyčajne spôsobené nerovnomerným sušením. Takéto chyby je možné vidieť na koncových rezoch obrobkov, okrem toho sa môžu objaviť aj vo forme vnútorných alebo povrchových trhlín umiestnených v rovine dosky.

Vzhľad praskania v koncových častiach obrobkov je najbežnejším typom defektu, ktorý sa prejavuje skôr ako iné typy defektov sušenia .… Vysvetľuje to skutočnosť, že k odparovaniu vlhkosti na koncových častiach dosky alebo dreva dochádza v dôsledku vysokej vodivosti vlhkosti drevných vlákien nachádzajúcich sa v spoločnom smere. Strata vlhkosti spôsobuje zmršťovanie a napätie na vláknach. Čím vyšší je stupeň takéhoto napätia, tým väčšia je pravdepodobnosť vzniku trhlín, ktoré sa najčastejšie objavujú v radiálnom smere. Správne zvolený režim sušenia pomôže predchádzať takýmto defektom, ktoré nespôsobia prekročenie pevnosti v ťahu drevných vlákien.

K praskaniu dreveného materiálu dochádza postupne . Na začiatku tohto procesu sa objavujú plytké a malé trhliny, ktorých smer je orientovaný do hĺbky materiálu o 4-5 mm. Ak v tomto štádiu proces sušenia pokračuje s rovnakými parametrami, začnú sa rozširovať drobné praskliny, môžu ísť ešte hlbšie do štruktúry dreva a preniknúť do celého úseku obrobku.

Vzhľad trhlín na rezive je možné vylúčiť iba vtedy, ak je znížená rýchlosť intenzity odparovania vlhkosti z koncových strán obrobku.

Pokiaľ ide o taký defekt, ako je warpage, potom na dreve môže byť skrutkovitý, ako aj pozdĺžny a priečny … Aj na jednom obrobku môžu byť prítomné všetky druhy deformácií, ale iba jeden z nich bude výrazný. Rezivo so širokým povrchom 20 cm a viac podlieha najčastejšie priečnemu deformácii. Táto chyba je obzvlášť často viditeľná pri rezaní zmiešaného alebo tangenciálneho typu.

Pri radiálnom pílení sú obrobky len zriedka zdeformované. Kvalita dreva ovplyvňuje aj krútenie reziva alebo jeho pozdĺžne deformovanie . Napríklad taká chyba sa najčastejšie vyskytuje, ak má pôvodný obrobok kotúč alebo šikmú vrstvu drevených vlákien, ale je vhodné takéto obrobky vyradiť ešte pred začatím procesu sušenia. Deformácia je dôsledkom porušenia technológie, ktorá sa vykonáva v procese sušenia dreva. Počas skladovania môže k vzniku tohto defektu viesť nedostatočný počet rozperiek medzi doskami, ako aj rôzne výšky takýchto rozperiek.

Pokiaľ sa nechladené materiály vykladajú zo sušiacej komory bezprostredne po skončení cyklu sušenia, potom existuje riziko, že drevené polotovary budú po ochladení deformované. Aby sa zabránilo vzniku takejto chyby, bude potrebné nielen dodržiavať technológiu procesu sušenia materiálu, ale aj pravidlá jeho skladovania . I. Za týmto účelom sú v hromade reziva v špeciálnych pneumatických svorkách upevnené 2-3 horné rady polotovarov a niekedy je na sušené dosky rovnomerne umiestnené bremeno, ktoré na ne tlačí.