Brúska Na Mozaiku: Charakteristika Brúsky Na Brúsenie Betónu A Iných Materiálov. Výber Kameňov A Segmentov

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Naposledy zmenené: 2024-01-15 04:18

Dokončovanie pórovitých povrchov z betónu a iných stavebných materiálov je dosť namáhavé a chaotické. Použitie strojov nielenže skracuje pracovný čas, ale tiež sa oveľa lepšie vysporiada s akýmikoľvek povrchovými chybami. Preto sú mlynčeky na mozaiku na trhu nástrojov a materiálov veľmi žiadané.

Vlastnosti a účel

Hlavným účelom brúsok mozaikového typu je spracovanie pórobetónových podkladov a mozaikových podkladov a nástroj je tiež schopný brúsiť povlaky kameňa. Úspešne sa vyrovnávajú s predbežnou úpravou, ktorá zahŕňa odstránenie malých trhlín, previsnutie a vyrovnanie roviny, a s brúsením vystuženého materiálu.

Okrem toho sa mechanizmus často používa na odstraňovanie náterov a lakov na podkladoch akéhokoľvek druhu. Účelom takýchto jednotiek je od otvorenia pórov v betóne, aby sa zabezpečil účinnejší prienik do štruktúry povrchu pôdy, čím sa zabezpečí trvanlivosť povrchovej úpravy . Výsledkom je, že monolitické povlaky sa stávajú vodotesnými a odolnými voči kyselino-alkalickým roztokom, odolávajú aj tým najťažším zariadeniam, pričom sa vzhľad výrobku výrazne zlepšuje.

Stojí za to podrobnejšie sa zaoberať konštrukčnými vlastnosťami jednotiek. Základom stroja je špeciálny nosný rám - slúži na upevnenie funkčných celkov. Vo väčšine prípadov výrobcovia takýchto nástrojov uprednostňujú skladacie jednotky, čo výrazne zvyšuje technické a prevádzkové vlastnosti mechanizmu. Operátor kontaktuje zadnú časť rámu, v ktorom je umiestnená riadiaca skriňa infraštruktúry a páčka.

Na želanie je možné držadlá ergonomicky sklopiť spolu so skrinkou. V strede inštalácie je namontovaná pohonná jednotka, ktorá je pripevnená pomocou konzol, ale polohu motora je možné v prípade potreby kedykoľvek zmeniť.

Všetky potrebné parametre je možné nastaviť úpravou napnutia remeňa.

Predná časť rámu obsahuje hlavnú funkčnú infraštruktúru, ktorá je poháňaná klinovým remeňovým pohonom cez brúsny lúč. Všetky základné operácie sa vykonávajú pomocou špeciálnych diamantových nástrojov. Sú uzavreté v kovovom tele a líšia sa stupňom abrazivity, tvarom a plnivom spojiva. Všetky modely fungujú približne rovnakým spôsobom.

Stroj pohybujúci sa na betónovom základe vykonáva brúsenie povrchu vďaka plynulo sa pohybujúcim frézam v kruhu upevneným na ráme v horizontálnej polohe. Zmenou rýchlosti, ako aj smeru takejto rotácie, môžete dosiahnuť nielen dokonalú plynulosť, ale aj vystrihnúť na nej rôzne ploché vzory - mozaiky.

Brúsenie musí byť nevyhnutne mokré, preto návrh takéhoto nástroja zahŕňa pravidelné zvlhčovanie ošetreného povrchu všetkými druhmi vodných zlúčenín alebo organických rozpúšťadiel . Potom zostáva len pripevniť frézu na skrátený zvislý hriadeľ a pripojiť ju k reduktoru prevodov a cez ňu - k špeciálnemu hnaciemu motoru. Celá táto konštrukcia je pripevnená k rámu tlmiča nárazov a vystužená podpornými kolesami, zásobníkom studenej vody a držadlom. Rozdiely v konštrukčných vlastnostiach sú spôsobené zvláštnosťami spojenia jednotlivých častí obvodu a nuansami prevádzky jednotky.

Názory

Veľmi časté sú ručné stroje, ktoré operátor ľahko pohybuje po povrchu. Tieto nástroje sú optimálne pre malé povrchy a príležitostné použitie. Sú vybavené diamantovými frézami, ktoré sa počas prevádzky otáčajú k sebe. Počet prechodov môže byť jeden alebo viac. Jednosmerné výrobky sú navrhnuté na použitie v obmedzených priestoroch. S nárastom počtu traverz sa dosiahne väčšia účinnosť zariadenia.

Pre prácu s veľkými základňami stojí za to kúpiť modely s vlastným pohonom, optimálne sú však iba vtedy, ak je povrch hladký a bez prekážok . Autá s vlastným pohonom sú vybavené malým podvozkom a nezávislým elektrickým pohonom hnacích kolies, ktoré zaisťujú zmenu prevádzkovej rýchlosti z 1 na 10 m / min, a tento prechod sa vykonáva čo najplynulejšie.

Táto funkcia vám umožňuje minimalizovať počet prejazdov strojom každým fragmentom a dosiahnuť požadovanú čistotu. Počet pracovných hláv v takýchto mechanizmoch je 2 alebo 3. Takéto stroje sú počas prevádzky pripojené k vodovodnému potrubiu, hoci zariadenie má aj malý prenosný zásobník. Prístroj je ovládaný diaľkovo pomocou diaľkového ovládača, ale samotný systém je dosť robotický a nevyžaduje žiadny zásah obsluhy.

Existujú aj ďalšie dôvody klasifikácie. Podľa typu motora sa rozlišujú elektrické pohony a benzínové motory. Prvé sú optimálne na spracovanie vnútorných povrchov a druhé na vonkajšie. Podľa konštrukcie zdvíhacej jednotky hlavy môže mať brúska na mozaiku lineárny a uhlový pohyb frézy. Nástroj prvého typu sa pohybuje pomerne pomaly, ale opotrebovanie pracujúcej komunity je tiež oveľa pomalšie. Stroje sa môžu tiež líšiť vo výkone, výkone motora, hmotnosti a parametroch fréz.

Hodnotenie modelu

Na brúsenie a konečnú úpravu betónových základov sa používajú rôzne typy modelov nástrojov. Používatelia však poznamenávajú, že ručné a samohybné mechanizmy spoločnosti Splitstone sú najvyššej kvality a najpraktickejšie. Vyznačujú sa pomerne vysokou účinnosťou a trvanlivosťou. V hodnotení nástrojov patria medzi najlepších výrobcov výrobky od spoločnosti Husqvarna, ako aj od spoločnosti Grost a ďalších. Medzi rozpočtové modely patria domáce výrobky „Kalibr“, TCC a MISOM, ako aj ukrajinské stroje značky SOM. Stojí za to prebývať na najobľúbenejších modeloch.

Príručka GM-122 . Jednosmerný prechod Splitstone GM-122 sa používa na malé povrchy s obmedzeným manévrovaním. Model je vybavený 4 kW motorom, pričom pracovný záber je približne 30,5 cm. Traverz sa pohybuje rýchlosťou 1100 ot / min. Produktivita závodu je nízka - iba 60 m² za pracovnú zmenu. Tento indikátor je vypočítaný pre betón M300 s výškou odstránenia 1 mm. Hmotnosť nástroja je 120 kg.

Manuál GM-245 . Jedná sa o dvojdverový stroj s pomerne vysokým výkonom od spoločnosti Splitstone. Je potrebné spracovať veľké oblasti so zvýšeným stupňom prístupnosti bez výrazných rozdielov v rovine. Takýto model posilňuje motor, ktorý je predstavený v dvoch verziách - pre 5,5 kW alebo 7,5 kW. Spracovávací pás má 60 cm a rýchlosť otáčania traverz je 1 000 ot / min. Produktivita závodu je 100 (140) m² za smenu. Hmotnosť takéhoto stroja je 175-180 kg.

Samohybný HTC 1500 ixT . Tento stroj sa používa na brúsenie veľkých a malých povrchov. Mechanizmus pracuje úplne nehlučne a počas jednej smeny spracuje asi 30 m² pracovnej plochy so záberom 145 cm. Auto je celkom manévrovateľné, pri náraze na prekážku sa dokáže otočiť o 180 stupňov. Jednotka je vybavená 2 motormi, každý má výkon 11 kW, napájanie je buď z batérie, alebo zo siete striedavého prúdu.

Tipy na výber

Pri výbere brúsky na mozaiku musíte venovať pozornosť veľkosti pracovnej plochy. Na rýchle brúsenie podlahy je lepšie použiť malé taniere. Motory musia mať výkon najmenej 4 kW a rýchlosť nesmie prekročiť 1 500 ot / min. Pri výbere sú veľmi dôležité špecifiká nastavenia traverzy a výberu spotrebného materiálu, pracovný postup je založený na použití brúsnych dielov, ktorými sú diamantové segmenty. Pri nákupe takéhoto materiálu by ste mali jasne pochopiť rozdiel medzi mäkkými a tvrdými segmentmi, ktorý je nasledujúci:

• tuhé poskytujú špeciálny, pomerne intenzívny účinok, zatiaľ čo ich fungovanie ovplyvňuje činnosť všetkých ostatných komponentov zariadenia, ako aj elektrického motora, na ktorý sa prenášajú vibrácie;
• mäkké časti toľko neovplyvňujú konštrukčné vlastnosti jednotky a pri abrazívnom účinku poskytujú iba konečnú úpravu povrchu betónu.

Dôležité! Okrem diamantových segmentov je potrebné dbať na nákup maziva na povrch podlahy, ktoré môže znížiť vplyv odolnosti materiálu na nástroje. Navyše držiaky segmentov, ako aj ochranné panely, spojky a uhlíkové kefy často zlyhávajú - je lepšie kúpiť náhradné diely vopred.

Používateľská príručka

Pred použitím brúsky mozaikového typu je nevyhnutné uistiť sa, že všetky jeho mechanizmy, zostavy a diely fungujú, skontrolovať spoľahlivosť spojovacích prvkov a tiež vyčistiť ošetrovaný povrch. Potom sa stroj nainštaluje na ošetrovaný povrch, nastaví sa na neho traverza a pripojí sa všetka potrebná komunikácia - špeciálne čerpadlo a hadica s mechanizmom prívodu vody na zvlhčenie povrchu. Na betónové potery, ktorých výška presahuje 3 cm, by sa malo použiť brúsenie na písacom stroji. Maximálny povolený výškový rozdiel je 5 mm.

Ak má povrch hrebene a priehlbiny nad týmto parametrom, potom musí byť betónový povrch najskôr vyrovnaný. Spracovanie sa spravidla vykonáva 5-6 dní po naliatí poteru a konečné mletie sa uskutoční o mesiac neskôr.

Pred začatím brúsenia je betónový povlak ošetrený špeciálnym tmelom. Úplne uzavrie všetky existujúce póry v materiáli. Na prácu najčastejšie používajú kotúče s indexom zrnitosti rovnajúcim sa 40. Druhé brúsenie sa vykonáva s kotúčmi so zrnitosťou asi 400 a na dokončovacie brúsenie sú potrebné kotúče s ukazovateľom 2 000-3 000. Na konci brúsenia by mal byť betón potiahnutý polymérnymi zlúčeninami, ktoré zvyšujú odolnosť povrchu voči rôznym mechanickým zaťaženiam.

Po dokončení práce vypnite motor a uistite sa, že nie sú žiadne vonkajšie zvuky a zvýšené vibrácie. Stroj sa spúšťa do pracovnej polohy pomerne pomaly. Vezmite prosím na vedomie, že diamantové prvky by mali začať prichádzať do styku s pracovným povrchom až vtedy, keď motor naberie požadovanú rýchlosť . Zariadenie by sa malo ovládať plynulo, bez náhlych pohybov. Na konci práce by sa brúska mala vypnúť.

Čas od času musí stroj zaistiť technickú kontrolu, aby sa skontrolovala použiteľnosť upevňovacích komponentov ochrannej zástery a ďalších vnútorných prvkov strojov. Zariadenie by malo byť pravidelne čistené od nečistôt. Traverzu je potrebné skontrolovať na pevnosť upevnenia a na čelnej doske je potrebné skontrolovať správne pripevnenie. Mal by byť umiestnený striktne kolmo na os hriadeľa.