Vrtáky Do Tvrdokovu: Do Kovu A Na Dosky S Plošnými Spojmi, VK8, Monolitické A špirálové, Ostatné Modely, Ich Ostrenie

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Naposledy zmenené: 2023-12-16 05:57

Karbidovú vŕtačku je možné použiť na spracovanie takých vysokopevných materiálov, akými sú napríklad liatina, kamene-prírodné i umelé, ale aj na práce do betónu, na doske s plošnými spojmi, tehál, farebných kovov, všetkých typov plastov. Z nejakého dôvodu sa nazývajú karbidy, ale pretože sa na ich rezné časti spájkujú dosky, na výrobu ktorých sa používajú karbidové zliatiny. Keď sa do týchto tvrdých vrtákov vŕtajú vysokopevné materiály, proces vŕtania je dvakrát tak účinný ako pri použití bežných oceľových nástrojov.

Popis a rozsah

Tvrdosť rezných doštičiek, spájkovaných s bitom, výrazne predlžuje jeho životnosť, to však neznamená, že je možné tieto kardany používať na akomkoľvek povrchu. Napríklad, Pri obrábaní oceľových plechov sa hroty karbidu môžu rýchlo opotrebovať, dokonca sa môžu zlomiť . Aby sa tomu zabránilo, pracovné nástroje musia byť veľmi pevné.

V opačnom prípade v dôsledku vibrácií počas prevádzky karbidové vložky najskôr stratia farbu a potom sa jednoducho odlomia z povrchu vrtáka.

Prehľad druhov

K dnešnému dňu je pozornosti kupujúcich ponúkaná široká škála závesov s karbidovými doskami, ktoré je možné použiť na spracovanie kovu a iných materiálov. Tieto dýzy je možné klasifikovať podľa niekoľkých parametrov, napríklad:

• materiálom, z ktorého sú dosky vyrobené;
• spôsobom pripevnenia týchto dosiek k pracovnej časti dýzy;
• podľa tvaru dosiek;
• v tvare, ktorý majú drážky medzi reznými plochami dýzy, sú tieto drážky navrhnuté tak, aby účinne odvádzali triesky a iný odpad vznikajúci pri procese vŕtania.

Trysky vybavené karbidovými doskami majú niektoré konštrukčné prvky, ktoré ich odlišujú od ostatných „bratov“.

Toto je v prvom rade kratšia pracovná časť - v porovnaní s inými druhmi vrtákov je to menej o 20-30% . Je to spôsobené procesom prebrusovania vŕtačky - dá sa to len na karbidových doštičkách. Ak vŕtačka a prípravok tvoria súpravu, potom je dĺžka vrtáka rovnaká ako dĺžka bežného vrtáka.

Priemer v jadre dýzy v smere stopky rastie každých 10 cm od 1,4 do 1,8 mm . Uhol, v ktorom držíte vrták, je priamo úmerný hĺbke vyvŕtaného otvoru. Stopka vo forme kužeľa musí byť dobre prispôsobená vretenu stroja, pretože to, ako pevný a pevný je záber, závisí od toho, ako presný a kvalitný bude proces vŕtania.

Dobré upnutie vŕtačky navyše zaisťuje bezproblémovú prevádzku a žiadne zlomeniny v procese.

Podľa materiálu výroby

Ak hovoríme o materiáloch, z ktorých sú rezné vložky vyrobené, najčastejšie sa jedná o zliatiny karbidu wolfrámu. Získavajú sa hlavne metódami práškovej metalurgie. Značka VK8 sa už dlho etablovala ako obzvlášť obľúbená pre lisovacie dýzy na prácu s odolnými materiálmi . Tieto kardany sa úspešne používajú na vŕtanie otvorov do legovaných ocelí, žiaruvzdorných ocelí, liatiny a tvrdého dreva. Navyše je to táto kompozícia, ktorá je najdostupnejšia.

Spôsobom upevnenia dosiek

Fixácia karbidových vložiek prebieha na rezných častiach buď spájkovaním alebo skrutkovým (mechanickým) spojením, potom sú vložky vymeniteľné. Ak sa použije spájkovanie, opätovné zaostrenie je možné iba niekoľkokrát, potom sa vrták stane nepoužiteľným.

V prípade použitia mechanického spôsobu pripevnenia dosiek je výmena doštičiek bez povrchovej úpravy celkom jednoduchá.

Podľa formy

Karbidová vložka môže mať niekoľko rôznych tvarov - je to rovnobežník, obdĺžnik a kosoštvorec a trojuholník so šiestimi reznými hranami. Typ tvaru drážky medzi reznými hranami by sa nemal ignorovať . Nech už majú akýkoľvek tvar, ich vnútorný povrch musí byť dôkladne vyleštený, aby sa triesky efektívne odstraňovali z pracovného priestoru a neupchávali dieru, čo narúša činnosť nástroja.

Značenie

Karbidové doštičky, ktoré sú spájkované na plnom vrtáku, sú vyrábané v súlade s GOST 25393-90. Vymeniteľné dosky s určitým počtom hrán sú vyrobené podľa iného GOST - 19086-80.

Ako si vybrať?

Pri výbere hrotov z tvrdokovu je potrebné vziať do úvahy dva hlavné faktory: aký povrch plánujete obrábať a akú hĺbku a priemer by mal mať otvor. To okamžite zúži výber na malú skupinu cvičení. Ďalej musíte venovať pozornosť tomu, z akého materiálu sú rezné hrany, ako pevný je karbid.

Povesť výrobcu výrobku a jeho kvalita nie sú o nič menej dôležité, pretože cena za tieto kardany je spravidla dosť vysoká . Pred zaplatením by ste si preto mali dôkladne preštudovať vlastnosti výrobku. Samozrejme, čím je výrobca vŕtačky známejší, tým je cena za ňu vyššia, ale kvalita takýchto výrobkov je tiež dosť vysoká.

Musím platiť za nástroje, ktorých výrobca je neznámy, a kvalita vyvoláva veľa pochybností? Na túto otázku si každý kupujúci odpovie sám.

Ak chcete, aby vám výrobok slúžil dlho a správne fungoval, je lepšie vybrať si tie, ktoré vyrobili výrobcovia s dobrou povesťou a na trhu stavebných nástrojov pôsobia už nejaký čas.

Chladenie a mazanie

Aby karbidový náramok fungoval efektívnejšie, musí byť chladený zvnútra. Bez použitia reznej kvapaliny je možné len vtedy, ak vyvŕtate otvor, ktorého hĺbka nebude väčšia ako 1 priemer dýzy (napríklad s priemerom 3 mm môže byť otvor hlboký aj 3 mm).

Kvalita vŕtania závisí nielen od toho, koľko reznej kvapaliny (chladiacej kvapaliny) sa bude pohybovať vnútornou dutinou dýzy, ale aj od toho, koľko chladiacej kvapaliny bude dodané. Hlava musí mať najmenej 12 atmosfér. Potom bude nástroj nielen intenzívne chladený, ale aj odstraňovanie triesok bude oveľa efektívnejšie.

Brúsenie

Na dodanie požadovanej tvrdosti vrtáku v jeho pracovnej časti (jeho meranie sa vykonáva podľa stupnice HRC) sa tepelne upravuje, v zásade sa tento proces zhoduje s spájkovaním samotných dosiek. Ak sú vložky profilované, výsledok vŕtania bude oveľa lepší . Odnímateľné platne na spirálových alebo monolitických vrtákoch sú vhodné nielen na vŕtanie otvorov, ale aj na vyvrtávanie hotových drážok a otvorov.

Ak je vrták vybavený doskami v tvare vlny, môže pracovať s jemnejšou technikou-vkladanie krok za krokom . Táto technológia stabilizuje polohu vŕtačky alebo príklepového vrtáka v počiatočnom štádiu rezania závitov a tiež minimalizuje riziko, že nástroj v tomto procese „povedie“.

Prírastkový ponorný rez tiež znižuje reznú silu vytváranú počas vŕtania.