Vŕtačky Forstner (31 Fotografií): Rozmery Frézy Na Drevo Na Pánty. Na čo Ešte Slúžia? Zastavte Vŕtačky A ďalšie Modely. Ako Ich Nabrúsiť?

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Naposledy zmenené: 2024-01-09 13:43

Forstnerova vŕtačka sa objavila v roku 1874, keď inžinier Benjamin Forstner patentoval svoj vynález na vŕtanie dreva. Od začiatku cvičenia bolo na tomto nástroji vykonaných veľa úprav. Nové vzorky Forstnerovej vŕtačky majú inú štruktúru, ale zachovali si princíp činnosti. Tento nástroj sa používa v tých oblastiach, kde je potrebné vytvoriť rovnomerný a úhľadný otvor, zatiaľ čo obrobky môžu byť nielen z dreva - môže to byť sadrokartón, nábytková doska, polymérne materiály.

Úprava vŕtačky závisí od suroviny, s ktorou sa má pracovať, a od úlohy, ktorú treba vykonať. Vŕtačky sú rôznej kvality, čo priamo ovplyvňuje ich náklady.

Čo je to a na čo sa používa

Vŕtačka Forstner je druh frézy, ktorá najčastejšie pracuje na dreve. V procese práce nástroj používa 3 rezné hrany - kruhový okraj prerezáva okraj v otvore striktne podľa zadaného priemeru , centrálna špicatá projekcia pomáha viesť rezací proces v požadovanom smere a dve spárované rezné plochy, ako malé stolárske hobľovačky, prerezávajú rovinu materiálu vrstvu po vrstve. Výsledkom je plochý otvor alebo priechodný otvor.

Tento nástroj je široko používaný pri spracovaní dreva druhov mäkkého a tvrdého dreva . Cieľom je vytvoriť priechodné alebo slepé otvory, ktoré sú potrebné na inštaláciu zámkov, na pánty, na závity so závitom alebo na výstredník, na otvory potrebné pri inštalácii tvaroviek. Pri spracovaní moderných typov materiálov sa vrták Forstner osvedčil pri práci s MDF, drevotrieskovými doskami, DPV a ich rôznymi možnosťami.

V dôsledku obrábania sú okraje otvorov čisté, bez triesok a drsnosti.

Forstnerovu frézu možno okrem spracovania dreva použiť aj na inštalačné práce na montáži okenných rámov pri vedení kanálov pre elektrické vodiče, pri inštalácii vodovodných zariadení, vodovodných a kanalizačných systémov. Vŕtačky Forstner sú inštalované v skľučovadle elektrickej vŕtačky alebo skrutkovača a pracujú pri otáčkach 500-1400 ot / min. Rýchlosť otáčania vŕtačky závisí od priemeru - čím hrubšia je vŕtačka, tým nižšia by mala byť rýchlosť otáčania.

Na výrobu vrtákov sa používa vysokopevnostná oceľ, ktorá má vysokorýchlostné vlastnosti . V procese práce sa vytvára tepelná energia a takáto oceľ jej dobre odoláva a zachováva si svoje vlastnosti. Aby boli výrobcovia nástrojov ešte odolnejší, natierajú ich výrobky tenkou vrstvou titánu alebo na pracovnú oblasť vŕtačky nanášajú tvrdé spájky. Na zvýšenie účinnosti môžu byť rezné hrany vrtáka zúbkované, ktoré lepšie uchopia materiál, ale tým sa stratí čistota rezu. Na základe kvality zliatiny, ktorá bola použitá pri výrobe vrtáka, závisia aj jeho náklady.

Výhody a nevýhody

Nástroj na vŕtanie otvorov má veľa pozitívnych vlastností, ale ako všetko ostatné nemá žiadne negatívne vlastnosti.

Výhody vŕtačky Forstner:

• dobre nabrúsené ostré hrany vŕtačky sú nesporným zárukou kvalitného a hladkého spracovania materiálu obrobku;
• nástroj je možné použiť s ručným elektrickým zariadením alebo ho nainštalovať na stacionárny stroj priemyselného typu;
• smer rezných prvkov v otvore materiálu nastáva nielen v dôsledku ostrého stredového výčnelku, ale aj pomocou okraja vo forme uzavretého prstenca, ako aj celej valcovitej pracovnej časti vrtáka;
• aj keď priemer otvoru v procese práce presahuje obrobok, nastavený smer vŕtačky sa nezmení, pričom je možné vysoko kvalitné a hladké rezy bez triesok a otrepov na časti výrobku.

Hladkosť rezu pri spracovaní obrobku frézou nastáva rezaním drevených vlákien po obvode. Tento proces navyše prebieha ešte pred okamihom, keď sa hlavná pracovná hrana vŕtačky začne dotýkať týchto vlákien.

Tento vrták má tiež svoje nevýhody:

• rezné časti frézy sú v určitej vzdialenosti od seba, čo im nedáva plný kontakt s pracovným povrchom, ako sa to deje s okrajom prstencového okraja, v dôsledku čoho je proces vŕtania sprevádzaný vibráciami nástroj a existuje riziko, že fréza môže jednoducho vyskočiť z určených otvorov;
• ak sú rezné čepele vybavené zubami, potom sa vibrácie počas prevádzky zvyšujú a zvyšuje sa riziko vypadnutia vŕtačky z určenej šablóny;
• Forstnerova vŕtačka je drahšia ako iné podobné nástroje určené na vŕtanie otvorov.

Napriek niektorým nevýhodám má vrták vysoký výkon a dlhú životnosť za predpokladu, že sa budú dodržiavať pravidlá používania.

Prehľad druhov

Domáci aj európski výrobcovia dnes vyrábajú rôzne verzie vrtákov Forstner - na ruskom trhu je predstavená široká škála ich výrobkov. Mnoho spoločností sa snaží vylepšiť dizajn vŕtačky kvôli jednoduchému použitiu, takže v predaji nájdete modely s hĺbkovým dorazom vŕtačky, ktoré môžu byť pevné alebo nastaviteľné. Okrem toho sú veľmi obľúbené modely, ktoré je možné brúsiť strojom. V takom vrtáku má rezná hrana ráfika na zadnej strane fréz špeciálny rez.

Vrtáky Forstner tiež podliehajú zmenám, v závislosti od typu modelu, sú rozdelené do dvoch hlavných skupín

S karbidovými frézami

Konštrukčným znakom takéhoto nástroja je, že niektoré úpravy majú frézy, ku ktorým sú spájkované nabrúsené prvky zo zliatin uhlíkovej ocele s vysokou tvrdosťou. Takéto rezné hrany výrazne zvyšujú náklady na nástroj, ale tieto náklady sú odôvodnené efektivitou práce a dlhou životnosťou vŕtačky.

So zubatými ráfikmi

Konštrukcia vŕtačky na frézach má zúbkovanie umiestnené pozdĺž celého prstencového rezného okraja. Výhodou takéhoto nástroja je, že počas prevádzky je samotný vrták a povrch spracovávaného obrobku menej vystavené prehriatiu . Navyše všetky moderné vŕtačky Forstner s priemerom viac ako 25 mm sú k dispozícii so zubami.

Okrem uvedených úprav existujú vrtáky Forstner s odnímateľnou špičkou. Takýto nástroj znižuje riziko perforácie pri vŕtaní slepého otvoru do obrobkov.

Rozmery

Rozsah veľkostí vrtáka Forstner spravidla začína od minimálneho priemeru 10 mm. Také veľkosti nie sú medzi remeselníkmi veľmi žiadané kvôli ich špecifickosti použitia, napríklad v porovnaní s najbežnejším priemerom 35 mm, ktorý sa používa pri práci na inštalácii dverového kovania a zámkov. V železiarstve ľahko nájdete vŕtačky s priemerom 50 a 55 mm, ako aj 60 mm . Je pozoruhodné, že priemery od 15 do 26 mm majú stopku 8 mm, zatiaľ čo väčšie modely fréz s priemerom pracovnej časti od 28 do 60 mm majú stopku o niečo väčšiu a už 10 mm.

Ako si vybrať?

Voľba frézy Forstner závisí od úloh, ktoré je potrebné vykonať s jej pomocou. V stolárstve alebo vo výrobe je to často používaný nástroj, kde sa používajú rôzne priemery vrtákov, takže pre také intenzívne používanie je vhodné mať na sklade kompletnú sadu požadovaných rozmerov. Pokiaľ ide o domáce použitie, vrták je zakúpený pre konkrétnu úlohu, potom sa používa zriedka. V tomto prípade nie je potrebné kupovať sadu drahých nástrojov, pretože náklady sa nemusia vrátiť.

Aby ste si kúpili kvalitnú vŕtačku Forstner, musíte venovať pozornosť niekoľkým hlavným funkciám:

• pôvodný model vŕtačky má v strede pracovnej časti malé okrúhle otvory;
• rezné čepele frézy prerušujú prstencový okraj iba v dvoch protiľahlých bodoch;
• ostrie pôvodnej vŕtačky je možné brúsiť iba ručne.

Pôvodné modely Forstnerovej vŕtačky vyrába iba jediná americká spoločnosť na svete, Connecticut Valley Manufacturing . Tu je každá časť štruktúry nástroja frézovaná oddelene od oceľového predvalku a zliatina obsahuje prímes uhlíka, zatiaľ čo iní výrobcovia vyrábajú každú časť vrtáka odlievaním s následnou montážou hotových dielov. Skutočná fréza Forstner má hrubšiu reznú časť ako jej náprotivky, takže takýto nástroj je menej náchylný na prehriatie a otáča sa rýchlejšie, čo umožňuje pracovať pri vysokých rýchlostiach elektrického náradia pri zachovaní kvality spracovania dier na najvyššej úrovni..

Pri výbere frézy Forstner je potrebné venovať pozornosť vzhľadu stavu rezných hrán . Často sa stáva, že výrobcovia balia svoje výrobky do nepriehľadných obalov. V takýchto prípadoch nie je možné zvážiť a vyhodnotiť detaily nástroja, takže riskujete nákup nekvalitného výrobku, ktorý sa pri otvorení obalu môže prejaviť ako otrepy, triesky alebo deformácia.

Opraviť také významné nedostatky metódou ručného ostrenia je nerealistické, pretože dôjde k narušeniu geometrie štruktúry vŕtačky, preto je lepšie odmietnuť nákup výrobku v nepriehľadnom obale.

Podmienky používania

Použitie vŕtačky Forstner je jednoduché. Keď vezmeme nástroj do ruky, centrovací výčnelok sa privedie do zamýšľaného stredu budúceho otvoru a hrot sa mierne vtlačí do hrúbky materiálu. Je potrebné zatlačiť tak, aby prstencová rezná časť vrtáka ležala plocho na pracovnej ploche . Potom môžete začať pracovný proces, ale najskôr vŕtajte pri nízkych otáčkach a postupne otáčky zvyšujte. Vŕtačky sú navrhnuté tak, aby pracovali maximálne pri 1 800 ot./min. Základné pravidlo pri vŕtaní je nasledujúce: čím väčšia je veľkosť frézy, tým pomalšie by sa mala otáčať. Tento režim nízkych otáčok je potrebný na to, aby sa rezné hrany nástroja pri prehriatí neroztavili a nezatupili.

Okrem toho, pri príliš vysokých otáčkach je pravdepodobnosť, že sa vrták odlomí z určeného pracovného priestoru vŕtania, stále častejšia . Ak sa potrebujete chrániť, aby ste urobili dieru veľmi presne, v danej hĺbke je najlepšie použiť na tento účel frézu so zarážkou. Toto zariadenie včas zastaví vŕtačku a ochráni materiál pred perforáciou, ale budete musieť pracovať pri nízkych otáčkach. Pri vŕtaní slepej diery do tenkostenného obrobku skúsení remeselníci odporúčajú použiť 2 vŕtačky Forstner naraz. Najprv začnú pracovať, pričom načrtnú oblasť pracovného otvoru, a skončia ďalším, ktorý má predtým vybrúsený ostrý výčnelok. Frézy teda nebudú schopné prerezať materiál tak hlboko ako konvenčná vŕtačka.

Ako nabrúsiť?

V procese práce sa akákoľvek, dokonca aj najkvalitnejšia vŕtačka, stáva nudnou. Pôvodné výrobky je možné brúsiť ručne a neoriginálne náprotivky je možné brúsiť na brúske. Pri ostrení frézy Forstner sa špecialisti riadia určitými pravidlami:

• rezná časť prstencového okraja nie je ručne naostrená - to sa robí iba na ostriacom zariadení;
• frézy je potrebné brúsiť minimálne, aby sa nezmenila geometria a proporcie ich pracovných plôch;
• vnútorné rezáky sú nabrúsené pilníkom alebo brúsnym kameňom.

Vysokokvalitné, ale drahé výrobky s tenkým titánovým povlakom nevyžadujú časté obliekanie ani ostrenie a efektívne vydržia dlhšie ako ich lacné náprotivky z konvenčnej ocele.