Pieskovanie Kovu: Technológia čistenia Kovových Konštrukcií, Zariadení. Ako Spracovať Kov Po Stroji? Stupne čistenia Pieskovaním

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Naposledy zmenené: 2024-01-18 12:23

Ručná viacstupňová príprava povrchov kovových výrobkov a štruktúr na aplikáciu rôznych typov náterov v priemyselnom meradle dlho upadla do zabudnutia. Teraz na to existuje vysoko účinná technológia vo forme zariadenia na pieskovanie. Uvažujme o tom, aká je zvláštnosť tejto technológie, aká je jej funkčnosť, na aké typy je rozdelená, čo je súčasťou hlavného vybavenia.

Vlastnosti a účel

Pieskovanie kovu je proces čistenia povrchov kovových konštrukcií a iných kovových výrobkov od stôp korózie, uhlíkových usadenín, starých náterov (napríklad lakov, farieb), vodného kameňa po zváraní alebo rezaní, cudzích usadenín ich vystavením zmesi vzduchu s časticami abrazívnych materiálov dodávaných vysokotlakovou dýzou na miesto spracovania kovov. V dôsledku toho dochádza k oddeleniu alebo úplnému vymazaniu všetkého prebytku z povrchu čisteného kovového výrobku.

Navyše, keď brúsne častice dopadnú na povrch, zmažú z neho nielen cudzie látky, ale aj malú povrchovú časť samotného kovu, z ktorého je vyrobená spracovávaná štruktúra. Po dobre vykonanej práci s pomocou pieskovacieho zariadenia zostáva na povrchu kovového výrobku iba čistý kov.

Treba však poznamenať, že tukové usadeniny, bohužiaľ, nemožno odstrániť pieskovaním, pretože prenikajú príliš hlboko do kovu . Po procese čistenia povrchu pieskovačom by mali byť olejové škvrny pred následným náterom ošetrené vhodnými rozpúšťadlami, ktoré tieto oblasti odmastia.

Rozsah pieskovacieho zariadenia je pomerne široký:

• továrenské spracovanie kovových výrobkov a štruktúr pred nanášaním náterov a lakov na hotové výrobky;
• pri opravách hlavného zariadenia tepelných elektrární (na čistenie potrubí kondenzačných a kotolní, vnútorného povrchu všetkých druhov nádob a potrubí, lopatiek turbín);
• v hutníckej výrobe;
• v leteckých továrňach na výrobu hliníkových dielov;
• pri stavbe lodí;
• pri výrobe zrkadiel a skla so zložitou textúrou;
• v stavebníctve;
• na autoservisoch a v dielňach, kde sa vykonávajú práce na karosérii a rovnanie;
• v ryteckých dielňach;
• pri výrobe kovokeramických protéz;
• v podnikoch na galvanické pokovovanie;
• po pieskovaní je možné odstraňovať problémy s kovovými konštrukciami, ktorých prevádzka musí byť vykonaná v súlade s normami GOST.

Doma je takéto zariadenie stále zriedka používané - hlavne majiteľmi súkromných domov a veľkých pozemkov pre domácnosti s hospodárskymi budovami. Pri čistení existujúcich kovových povrchov pred lakovaním alebo nanášaním ochranných prostriedkov je často nevyhnutné.

Prehľad druhov

Vo všeobecnosti existujú 3 druhy abrazívneho čistenia kovových povrchov, ktoré majú medzi sebou určité odhadované hranice: ľahké, stredné a hlboké. Uvažujme o stručnom popise každého typu.

Ľahko

Jednoduchý typ čistenia kovov zahŕňa odstránenie viditeľných nečistôt, hrdze a tiež odlupovanie starého náteru a vodného kameňa. Pri skúmaní sa zdá, že povrch je celkom čistý. Nemalo by dôjsť k žiadnej kontaminácii. Môžu byť prítomné stopy hrdze. Na tento typ čistenia sa používa hlavne piesok alebo plastová strela pri tlaku zmesi maximálne 4 kgf / cm2 . Spracovanie sa vykonáva v jednom priechode. Táto metóda je porovnateľná s ručným čistením kovovou kefou.

Priemer

Pri strednom čistení sa dôkladnejšia úprava kovového povrchu dosiahne zvýšením tlaku zmesi vzduchu a abrazíva (až na 8 kgf / cm2). Priemerný typ spracovania možno považovať za taký, ak na povrchu kovu po prechode pieskovacej trysky zostanú stopy korózie iba asi 10% z celej plochy . Môže byť prítomná mierna struska.

Hlboké

Po hĺbkovom čistení by nemali byť žiadne nečistoty, vodný kameň ani hrdza. V zásade by mal byť kovový povrch dokonale čistý a rovnomerný, takmer vybielený. Tu tlak zmesi vzduchu a abrazívneho materiálu dosahuje 12 kgf / cm2. Spotreba kremenného piesku touto metódou sa výrazne zvyšuje.

Podľa použitia pracovného materiálu v zmesi sa rozlišujú dva hlavné typy čistenia:

• abrazívne;
• tryskanie pieskom.

Prvá používa stlačený vzduch zmiešaný s rôznymi abrazívnymi materiálmi (nielen pieskom). V druhej je pracovnou zložkou voda pod tlakom, do ktorej sa primiešajú častice piesku (najčastejšie), sklenené guľôčky a jemne nasekaný plast.

Hydro pieskovanie sa vyznačuje jemnejším účinkom a dôkladnejším čistením povrchu . Týmto spôsobom sa často dajú vymyť aj mastné kontaminanty.

Stupne čistenia

Použitím metódy abrazívneho čistenia je možné dosiahnuť vysokokvalitné spracovanie kovových štruktúr nielen pred ich natieraním, ale aj pred nanášaním náterov iného charakteru, ktoré sa používajú pri inštalácii alebo opravách takých kritických štruktúr, ako sú nosné a ďalšie nosné prvky mostov, nadjazdov, nadjazdov a iné.

Potrebu použiť predbežné čistenie pieskovaním upravuje GOST 9.402-2004, ktorá špecifikuje požiadavky na stupeň prípravy kovových povrchov na následné lakovanie a aplikáciu ochranných zlúčenín.

Odborníci rozlišujú 3 hlavné stupne čistenia kovových štruktúr, hodnotené vizuálnou metódou. Vymenujme ich.

1. Jednoduché čistenie (Sa1) . Vizuálne by nemali byť žiadne viditeľné nečistoty a opuchnuté hrdzavé škvrny. Neexistujú žiadne miesta so zrkadlovým kovovým efektom.
2. Dôkladné čistenie (Sa2) . Zostávajúce vodný kameň alebo škvrny od hrdze by nemali pri mechanickom poškodení zaostávať. Neexistuje žiadna kontaminácia v akejkoľvek forme. Miestny lesk kovu.
3. Vizuálna čistota kovu (Sa3) . Úplná čistota pieskovaného povrchu, charakterizovaná kovovým leskom.

Aké abrazíva sa používajú?

Predtým sa na pieskovanie používali hlavne rôzne druhy prírodného piesku. Obzvlášť cenné boli morské a púštne, ale teraz sa ich používanie z dôvodu bezpečnosti pri práci s týmito surovinami výrazne obmedzilo.

Teraz existujú ďalšie materiály:

• zelenina (kosti, plevy, škrupiny po vhodnom spracovaní);
• priemyselné (kovové, nekovové odpady z výroby);
• umelé (napríklad plastové broky).

Medzi priemyselné kovové materiály patria pelety a broky, ktoré sa vyrábajú takmer z akéhokoľvek kovu . Z nekovových možno spomenúť sklenené zrná, ktoré sa napríklad používajú pri spracovaní povrchov na dôkladný stupeň čistenia vzduchovým aj vodným pieskovacím zariadením. Medzi materiálmi získanými z hutníckeho odpadu je najznámejšia medená troska, ktorá sa často používa na rovnaké účely ako sklo.

Na dosiahnutie najvyššej čistoty sa používajú tvrdé abrazívne materiály, ako je tavený oxid hlinitý alebo oceľová drť. ale náklady na také abrazívum sú dosť vysoké.

Zariadenie

Sada ľahkých (nie priemyselných) pieskovacích zariadení na báze vzduchu (vody) obsahuje:

• kompresor (čerpadlo), ktoré vytvára tlak vzduchu (vody) potrebný na prácu;
• zásobník, v ktorom je pripravená pracovná zmes vzduchu (vody) s abrazívnym materiálom;
• tryska vyrobená z vysokopevnostného materiálu;
• spojovacie hadice so spojovacími prvkami (svorky, adaptéry);
• ovládací panel na dodávku pracovných komponentov a abrazíva.

V priemyselnom meradle sa taká práca vykonáva pomocou serióznejších strojov a prístrojov, dokonca je možné použiť aj stroj na prípravu abrazíva. Ako aj na čistenie kovov existujú špeciálne komory.

Pravidlá a technológie

Zostáva len naučiť sa niektoré nuansy čistiacej technológie a zapamätať si pravidlá pre prácu s pieskovacím zariadením.

Najprv sa dotkneme bezpečnostných pravidiel pre pieskovanie:

• v mieste výroby čistenia kovov, okrem priamych účastníkov procesu, by nemali byť žiadni ľudia;
• pred začatím práce skontrolujte prevádzkyschopnosť zariadenia, neporušenosť a tesnosť spojov hadíc;
• zamestnanci musia mať špeciálny oblek, rukavice, respirátor a okuliare;
• dýchacie orgány pri práci s pieskom musia byť spoľahlivo chránené, pretože prach z drvenia piesku môže viesť k vážnym chorobám;
• pred naplnením piesku do násypky ho treba preosiať, aby nedošlo k upchatiu trysky;
• najskôr nastavte pištoľ na najnižší posuv a prípadne ju pridajte k nominálnej účinnosti;
• pri práci s mobilnou jednotkou sa neodporúča opakovane používať abrazívny materiál;
• pri pieskovaní v blízkosti stien, iných stavebných prvkov alebo akýchkoľvek zariadení je potrebné ich chrániť obrazovkami z kovových plechov.

Najlepšie je používať bezprašné zariadenie doma, ktoré je z hľadiska bezpečnosti blízke hydraulickému náprotivku . Jeho technológia sa nelíši od bežného pieskovania vzduchom, iba odpadový materiál je nasávaný do špeciálnej komory, v ktorej je vyčistený a pripravený na opätovné použitie. Takéto zariadenie môže výrazne znížiť spotrebu piesku alebo iného brúsneho materiálu, čím sa znížia náklady na proces čistenia. Okrem toho bude citeľne menej prachu.

Takáto technológia na spracovanie kovových konštrukcií dokonca umožňuje, aby sa v blízkosti pracoviska nachádzali ľudia, ktorí nemajú ochranné prostriedky.

Ak sa práca vykonáva s hydraulickým zariadením, je možné počas čistenia vykonať úpravu množstva abrazíva, počnúc jeho najmenším posuvom. Tlak pracovnej tekutiny musí byť v rozmedzí 2 kgf / cm2 . Preto je lepšie kontrolovať proces spracovania a regulovať dodávku komponentov na čistiace miesto.