Matica S Drážkou: GOST 11871-88, Zásuvky S Drážkou, Okrúhle, Poistné A Presné Matice

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Naposledy zmenené: 2023-12-16 05:57

Vedieť všetko o štrbinových maticiach je nevyhnutné nielen pre zámočníkov, inštalatérov a ďalších špecialistov, ale aj pre bežných ľudí. Takéto výrobky musia byť v súlade s GOST 11871-88. A budete sa musieť vysporiadať aj s hlavicami drážkových matíc s guľatými, poistnými a presnými maticami, s vlastnosťami ich označovania a uťahovania. V tomto článku sa pozrieme na všetko o štrbinových orechoch.

Zvláštnosti

Matice s drážkou dodáva široká škála spoločností a je prítomná v sortimente všetkých popredných výrobcov. Technicky je to „len“kovový prsteň. Z vnútornej strany je do otvoru výrobku nanesený závit. V tomto prípade sa vonku používajú špeciálne štrbiny, ktoré dali názov takýmto spojovacím prvkom. Tieto drážky sú vytvorené frézovaním.

Úlohou drážok je zabezpečiť posúvanie hardvéru okolo svojej osi. Počet slotov musí zodpovedať sekcii produktu. Drážkovaný hardvér sa zriedka používa pre konvenčné závitové spoje, ale sú veľmi žiadané v rôznych priemyselných odvetviach, a to:

• stavba obrábacích strojov;
• automobilový priemysel;
• ostatné odvetvia strojárstva.

Ide predovšetkým o jednotky, ktoré obsahujú hriadele a ďalšie intenzívne rotujúce časti. Zaťaženie drážkového spojovacieho prvku je veľmi vysoké, takže musí byť mimoriadne spoľahlivé a stabilné. Na jeho výrobu sa používa iba oceľ s pevnosťou najmenej 36 HRS . Minimálna hĺbka tvrdnutia je 0,1 cm.

Niektoré druhy orechov sa používajú v agresívnom prostredí, preto sú pokryté špeciálnymi ochrannými krytmi.

Požiadavky

Kľúčové body sú zakotvené v GOST 11871-88. Platí pre okrúhle drážky stupňa presnosti A. Nasledujúce body sú normalizované:

• menovitý závitový úsek;
• krok aplikácie tohto vlákna;
• počet slotov;
• teoretická hmotnosť konštrukcie.

Kontrola matíc sa môže vykonávať predovšetkým vizuálne. V tomto prípade sa nepoužívajú zväčšovacie zariadenia, ale je potrebné osvetlenie miestnosti najmenej 300 luxov. V ťažkých podmienkach sa používajú obyčajné slučky so ziskom 2, 5–3. V opise metód riadenia v norme 11871-88 sa uvádzajú odkazy na ďalšie akty, ktoré definujú nasledujúce:

• štúdium tolerancií a odchýlok od nich;
• stanovenie tvrdosti tepelne upraveného kovu;
• poradie porovnania so vzorkami drsnosti;
• pravidlá pre kontrolu defektov a aplikovaných povlakov;
• úroveň prípustného zaťaženia náprav.

Je tiež užitočné venovať pozornosť GOST 11871-80 . Pokrýva matice s kruhovým drážkovaním s priemerom závitu 0, 4-20 cm. Kategórie presnosti by mali byť A alebo B. Nakoniec je potrebné bližšie sa pozrieť na normu 8530-90, ktorá definuje vlastnosti matíc, podložiek. a konzoly na upevňovacie a sťahovacie objímky. Veľkosť hláv by mala byť úmerná priemeru hlavnej časti.

Vďaka špeciálnym drážkam je ľahké a rýchle nainštalovať maticu na miesto. Demontáž nie je o nič ťažšia. Čo je dôležité, inštalačný proces prebieha rýchlo aj v dosť ťažkých podmienkach. Zaistenie okrúhlych drážkových matíc je potrebné pomocou viaclopatkových podložiek. Takéto podložky sú vybavené vonkajšími „nohami“a jeden výčnelok je umiestnený vo vnútri. Pokiaľ ide o podložky, musia byť dodržané ustanovenia normy 11872. Stojí za zmienku, že štrbinový hardvér váži výrazne menej ako tradičné šesťhranné vzorky (s porovnateľnými parametrami, samozrejme). Majú tiež menšie radiálne rozmery.

Existujú tri kľúčové typy drážkových spojovacích prvkov:

• vôbec žiadne skosenie;
• s jednoduchým skosením;
• skosením, ale zároveň so zaoblením.

Ako surovinu je možné použiť oceľ triedy 14X17H2, 12X18H10T, 12X18H10T. Takéto materiály sa používajú na zlepšenie odolnosti proti korózii. Za normálnych podmienok sa dáva prednosť „jednoduchým“uhlíkovým oceliam kategórie 20, 35 a 45. Použiteľné sú legované zliatiny 30KhGSA a 35Kh. Z mosadze je vhodný iba stupeň L63.

Oceľ triedy 35 sa používa iba na hardvér so závitom najmenej 0, 6 a nie viac ako 4, 8 cm . Určite musí prenášať zaťaženie od 13,2 do 240,7 kN. Toto je požiadavka na továrenské riadenie zaznamenaná v norme. Preto je dôležité požadovať predloženie certifikátov s príslušnými značkami.

Populárne hardvérové výrobky ošetrené fosfátovým olejom, zinkom, kombináciou kadmia a chrómu.

Značenie

Rozmery menovitého priemeru závitu môžu byť:

• 6;
• 8;
• 10;
• 12;
• 14;
• 16;
• 18;
• 56;
• 80;
• 95;
• 170;
• 200 mm (existujú aj iné rozmery).

Balenie spojovacích materiálov musí obsahovať:

• oficiálna ochranná známka (niekedy v kombinácii s názvom spoločnosti);
• konvenčné znaky hardvéru;
• čistá hmotnosť alebo množstvo v kusoch.

Do každého balenia môžu byť vložené iba spojovacie prvky úplne jednotného typu. To znamená, že ak sú tam umiestnené okrúhle modely, potom nemožno použiť štvorcové ani žiadne iné tvary. To isté platí pre rozmery, materiály a použité nátery. Na výrobu štrbinových matíc je možné použiť buď nerezovú oceľ alebo mosadz. Na nehrdzavejúcu oceľ je možné aplikovať rôzne povlaky.

Matice poistných podložiek sa môžu pohybovať od HM 3044 do HM 3192 . Ďalší možný rozsah je od HM 30/500 do HM 30/710. Hmotnosť orechov v označení je vypočítaná za predpokladu hustoty ocele 7, 85 g na 1 štvorcový meter. pozri Niekedy sa cvičí aplikovať nie lichobežníkové, ale metrické vlákna - ktoré by mali byť tiež označené.

Na koncový povrch výrobku sú nanesené značkovacie značky.

Ako ich prekrútiť?

Aplikácia je možno najdôležitejším bodom, pokiaľ ide o drážkové matice. Štandardne sa používajú na fixáciu prísne koaxiálnych častí . Je bežnou praxou používať kľúče s rádiusom (nazývané tiež klieštiny). Majú úchop vo forme oblúka, ktorý končí prívesom, ktorý vzhľadom vyzerá ako háčik. O použití skrutkovača samozrejme nemôže byť ani reči.

Štátny štandard stanovil 21 kľúčových formátov pre akékoľvek orechy . Tieto kľúče sú nevyhnutne vyrobené z ocele s prídavkom chrómu. Niekedy sa používa otočný nástroj. Stačí mať jeden kľúč pre každú skupinu veľkostí a použiť ho podľa potreby. V niektorých prípadoch nástrčné hlavy pomáhajú pracovať so štrbinovými maticami.

Pracujú aj s malým priestorom pre spojovacie prvky a súčasne znižujú celkovú deformáciu výrobkov.