Drevná štiepka Na Drevobetón: Ako Vyrobiť Rezačku štiepky Vlastnými Rukami Podľa Výkresu? Výber Drviča Dreva Na Výrobu štiepky

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Naposledy zmenené: 2023-12-16 05:57

Arbolit ako stavebný materiál bol patentovaný v prvej polovici 20. storočia. V našej krajine sa v posledných rokoch široko používa.

Arbolit alebo drevobetón (štiepobetón) sa vyrába vo forme blokov . Používa sa na výstavbu nízkopodlažných budov. Ako naznačuje názov, drevná štiepka sa používa ako plnivo. Používajú sa odpadové stromy ihličnatých a listnatých druhov.

Arbolit patrí k lacným stavebným materiálom, ktoré sa vyznačujú vysokou šetrnosťou k životnému prostrediu, nízkou hmotnosťou blokov a vynikajúcou schopnosťou udržať teplo. Drevný odpad v zmesi drevobetónu je viac ako tri štvrtiny - od 75 do 90 percent.

Čo to je?

Drevný odpad je cenným stavebným materiálom. Po rozdrvení na určitú veľkosť sa stávajú plnivom do betónových zmesí. Čipy sa používajú na drevobetón alebo ako sa nazýva štiepaný betón. Arbolitové bloky majú veľa výhod. Dostupnú cenu zohráva významnú úlohu. Dom postavený z drevobetónu navyše prakticky nevyžaduje dodatočnú izoláciu.

Drevná štiepka má aj ďalšie výhody. Materiál je vhodný na použitie ako:

• palivové pece - v čistej forme alebo vo forme granúl;
• dekor - dizajnéri ho ponúkajú v maľovanej a prírodnej forme na zdobenie letných chát a dokonca parkov;
• súčiastka na výrobu a dekoráciu nábytku;
• prísada používaná na údenie rôznych potravinárskych výrobkov.

Pri výrobe sa malé frakcie používajú na výrobu ďalších stavebných materiálov: lepenka, sadrokartón, drevotrieska a drevovláknitá doska.

Z čoho sú vyrobené?

Na výrobu štiepobetónu je vhodné takmer akékoľvek drevo. Napriek tomu je výhodnejšie použiť ihličnaté stromy, napríklad smrek alebo borovicu. Z listnatých, kvalitnejších štiepok sa získava z brezy. Vhodné sú aj iné tvrdé dreviny: osika, dub a topoľ.

Pri výbere dreva na drevobetón musíte poznať jeho zloženie . Smrekovec preto nie je vhodný pre tento stavebný materiál kvôli vysokému obsahu látok, ktoré negatívne ovplyvňujú cement. Cukor je jed pre cement. Okrem smrekovca sa hojne vyskytujú v bukovom dreve. Preto nemožno použiť ani odpad z tohto stromu.

Veľmi dôležitým bodom je načasovanie ťažby. Čipy by sa nemali robiť bezprostredne po rezaní. Materiál by mal starnúť tri až štyri mesiace.

Takmer všetok odpad sa môže stať zdrojom na výrobu čipov

• konáre a vetvičky;
• koruny stromov;
• croaker;
• pozostatky a trosky;
• druhotný odpad.

Prítomnosť dreva v celkovej hmotnosti na výrobu štiepok z ihiel a listov je povolená - nie viac ako 5%a kôry - nie viac ako 10%.

Drevná štiepka sa najčastejšie vyrába zo smreka a borovice . Voľba v prospech ihličia nie je náhodná. Faktom je, že akékoľvek drevo obsahuje látky ako škrob, cukry a ďalšie látky, ktoré môžu výrazne ovplyvniť pokles kvality drevobetónu. Vo výrobnom procese je potrebné odstrániť škodlivé zložky. Keďže ich je v ihlách pomenej, sú to práve tieto druhy, ktoré majú menej námahy, času a materiálu na prípravu lupienkov.

Aké by mali byť čipy?

Drevená výplň do drevobetónu má svoju vlastnú GOST. Na úrovni štátnej normy sú pre štiepku stanovené prísne požiadavky.

Sú zvýraznené tri hlavné parametre:

• dĺžka nie je väčšia ako 30 mm;
• šírka nie je väčšia ako 10 mm;
• hrúbka nie je väčšia ako 5 mm.

Optimálne rozmery na šírku a dĺžku sú tiež uvedené:

• dĺžka - 20 mm;
• šírka - 5 mm.

Prijatím GOST 54854-2011 sa objavili nové požiadavky. Predtým existoval ďalší GOST s menšími požiadavkami. Potom bolo dovolené používať dlhšie čipy - až do 40 mm. V roku 2018 nie sú povolené „slobody“vo veľkosti plniva.

Norma tiež upravuje prítomnosť nečistôt: kôra, listy, ihly . Materiál by mal byť očistený od zeme, piesku, hliny av zime - od snehu. Plesne a rozpad sú neprijateľné.

Výber zariadenia na výrobu

Najvhodnejším zariadením na získavanie triesok požadovaného tvaru a veľkosti je špeciálny drvič na spracovanie dreva. Náklady na stroj sú však také vysoké, že iné možnosti je potrebné hľadať mimo výroby.

Arbolit je celkom možné vyrobiť doma. Aby ste to urobili, musíte urobiť čipy sami. Štiepkovač v dcérskej farme sa stáva štiepkovačom. Rezačky triesok sú troch typov.

Kotúčové štiepkovače spracúvajú drevo rôznych tvarov. Nastavením sklonu rezného nástroja je možné získať obrobky požadovanej veľkosti

V bubnových štiepkovačoch sa drví všetky druhy odpadu: ťažba dreva, výroba nábytku, zvyšky po stavbe. Surovina je naložená do volumetrického zásobníka, odkiaľ vstupuje do komory a je krájaná nožmi s obojstrannými čepeľami

Rázové drviče typu kladivo sú k dispozícii s dvoma alebo jedným hriadeľom. Hlavnými prvkami zariadenia sú kladivá a štiepkovače. Najprv sa drevo rozdrví nárazovou metódou, potom sa hotový výrobok preoseje cez sito. Veľkosť výsledných triesok závisí od veľkosti oka sita

Všetky uvedené zariadenia poskytujú iba ručné nakladanie materiálu.

Princíp výroby

Princíp činnosti drevnej štiepky je redukovaný na niekoľko etáp.

Najprv sa do zásobníka vloží odpad - dosky, dosky, ozdoby, uzly a ďalšie suroviny . Odtiaľ sa toto všetko privádza do uzavretej komory, kde sa na hriadeli otáča výkonný kotúč. Plochý disk má otvory. Navyše je k nemu pripevnených niekoľko nožov. Nože sa pohybujú pod uhlom. Tým sa drevo určené na spracovanie rozdelí na malé doštičky skosené.

Prostredníctvom diskových štrbín dosky prenikajú do bubna, kde oceľové prsty vykonávajú ďalšie brúsenie. Čapy a dosky sú namontované na rovnakom hriadeli ako kotúč. Dosky sú inštalované veľmi blízko bubna. Pohybujú drvené čipy po vnútornom povrchu bubna.

Spodná časť bubna je vybavená sieťkou s bunkami, ktoré poskytujú uvedené veľkosti čipov. Veľkosť bunky sa pohybuje od 10 do 15 mm v priemere. Hneď ako sa čipy pripravené na použitie dostanú do spodnej zóny vo vertikálnom smere, prechádzajú sieťou do palety. Zostávajúce častice sa otáčajú, držané doskami, ďalším kruhom. Počas tejto doby sa ich pozícia neustále mení. Keď sa dostali na dno požadovaným smerom, tiež skončia na palete.

Rezačky triesok môžu byť na elektrický alebo benzínový pohon . Výkon motora malého zariadenia sa pohybuje v rozmedzí štyroch až šiestich kilowattov, v tuhších dosahuje 10-15 kW. Možnosti zariadenia závisia od výkonu. S jeho nárastom sa zvyšuje objem výroby za hodinu prevádzky mechanizmu.

Ako vyrobiť rezačku štiepky vlastnými rukami?

Tí, ktorí si chcú vyrobiť vlastnú frézu na štiepku, budú potrebovať nákres zariadenia, materiály, určité znalosti a zručnosti. Výkres nájdete na internete, napríklad ten, ktorý je priložený.

Jednotky a diely si budete musieť vyrobiť a zmontovať sami

Jedným z hlavných prvkov mechanizmu je kotúč s priemerom asi 350 mm a hrúbkou asi 20 mm. Ak na farme nie je nič vhodné, budete ho musieť vybrúsiť z plechu. Aby ste sa zmestili na hriadeľ, budete musieť urobiť dobre vycentrovaný otvor s drážkou na pero. Okrem toho budete musieť vyrezať tri drážky, ktorými drevo spadne pod kladivá, a požadovaný počet montážnych otvorov.

Situácia s nožmi je o niečo jednoduchšia. Sú vyrobené z automobilových pružín. Na nožoch sú vyvŕtané dva otvory pre upevňovacie prvky. Okrem vŕtačky budete potrebovať zahĺbenie. Zahĺbenie umožní zapustené hlavy spojovacích prvkov. Pevne pripevniť nože k disku nebude pre žiadneho dospelého muža ťažké.

Kladivá sú obyčajné oceľové platne s hrúbkou asi 5 mm. Sú pripevnené k rotoru s rozstupom 24 mm. V obchode si môžete kúpiť kladivá.

Sito na rezanie triesok je dlhý (asi 1 100 mm) valec (D = 350 mm), zvinutý a zvarený z plechu. Je pozoruhodné, že otvory v site by nemali mať rovnomerné, ale roztrhané okraje. Preto nie sú vyvŕtané, ale rezané napríklad razníkom s priemerom 8 až 12 mm.

Všetky rezné a rotujúce časti musia byť zakryté krytom. Skriňa, rovnako ako prijímacia násypka, je vyrobená z oceľového plechu. Jednotlivé diely sú nastrihané podľa kartónových predlôh a zvarené. Na tuhosť konštrukcie sú k plechom privarené výstuhy z rúrok alebo rohov. V skrini by mali byť všetky otvory: pre hriadeľ, nakladaciu násypku a pre výstup triesok.

Hotové diely sú zostavené do mechanizmu . Na pracovnom hriadeli je namontovaný kotúč, kladivá a ložiská. Celá konštrukcia je pokrytá plášťom. Disk by sa nikdy nemal dotýkať puzdra. Medzera by mala byť asi 30 mm.

Pohon je zostavený v konečnej fáze. Domácu frézu na triesky je možné napájať elektromotorom s napätím 220 alebo 380 V. Je dovolené pracovať z benzínového alebo naftového motora.

Elektromotory majú nízky výkon, ale sú tichšie a šetrnejšie k životnému prostrediu. Spaľovacie motory sú efektívnejšie, ale ich práca je sprevádzaná uvoľňovaním škodlivých výfukových plynov.

Domáce frézy na štiepku sú prospešné pri výrobe drevobetónu pre súkromnú výstavbu.