Arbolitové Bloky (32 Fotografií): čo To Je? Rozmery, Hmotnosť A ďalšie Vlastnosti Jednej Jednotky. Výhody A Nevýhody, Typy A Recenzie Vlastníkov

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Naposledy zmenené: 2024-01-18 12:23

Výstavba obytných budov z drevobetónových tvárnic je moderným prístupom k nízkopodlažnej výstavbe a stáva sa stále obľúbenejšou. Materiál je priaznivo porovnateľný s tehlami a betónom a v mnohých ukazovateľoch výkonu ich obchádza.

Čo to je?

Arbolit je typ ľahkého betónu a v stavebníctve sa začal používať asi pred 60 rokmi. V Sovietskom zväze existovalo viac ako 100 podnikov špecializujúcich sa na výrobu tohto vysokokvalitného a odolného stavebného materiálu. Potom sa dopyt po drevobetóne mierne znížil a až donedávna sa v stavebníctve tak často nepoužíval.

Pri zohľadnení najnovších trendov a zvýšeného dopytu po kvalitnom, teplom a prefabrikovanom bývaní sa na drevobetónové bloky opäť spomínalo a dnes materiál je oprávnene považovaný za jeden z hlavných typov stavebných materiálov používaných v nízkopodlažných stavbách.

Aby sme pochopili, prečo má materiál toľko fanúšikov, stojí za to odkázať na jeho zloženie, z ktorého je zrejmé, že drevná štiepka zaberá takmer 90% celkového objemu. Na výrobu blokov sa používajú iba vybrané a čisté suroviny: bez vetvičiek, listov a iného odpadu spojeného s drevárstvom … Zostávajúcich 10% tvorí vysoko kvalitný cement, chemické prísady a spojovacie zmesi.

Vonkajšie je drevobetón reprezentovaný štvorcovými objemovými blokmi vybavenými špeciálnym plášťom pozostávajúcim z spojiva. Štruktúra materiálu je pomerne porézna, čo prispieva k normálnej výmene vzduchu v miestnosti a udržuje optimálnu úroveň vlhkosti. Arbolit sa svojimi prevádzkovými vlastnosťami čo najviac približuje úžitkovému drevu a v mnohých ohľadoch prekonáva tehly a železobetón.

Rozsah použitia drevobetónových tvárnic je pomerne rozsiahly.

Materiál sa aktívne používa pri výstavbe obytných budov a priemyselných štruktúr. V budovách s výškou najviac 7 metrov sú z neho postavené vnútorné a vonkajšie samonosné konštrukcie a používajú sa aj na stavbu obvodových stien.

Podľa existujúcich noriem môžu byť drevobetónové bloky bezpečne použité na stavbu budov, ktoré nie sú vyššie ako dve poschodia. Materiál sa používa na výrobu stenových panelov a strešných stropov, ako aj hlukových a tepelnoizolačných štruktúr pri výstavbe súkromných domov a letných chát.

Ako vidíte z popisu, drevobetón možno bezpečne nazvať univerzálnym stavebným materiálom , čo z neho robí vďaka vysokej pevnosti a širokej dostupnosti pre spotrebiteľov skutočne obľúbený materiál.

Ako sa to robí?

Arbolitové bloky majú veľmi vysoké výkonnostné charakteristiky, čo je dôsledkom starostlivo vybraných surovín na ich výrobu. Napríklad drevná štiepka, ktorá je hlavnou súčasťou blokov, to má jasné odporúčané rozmery, ktoré by nemali presiahnuť 40x10x5 mm.

Voľba plniva je spravidla určená oblasťou výroby materiálu. Napríklad v severných oblastiach, ako aj v strednom pruhu, kde nie je problém s nedostatkom drevospracujúceho odpadu, sa používajú hlavne smrekové, borovicové a jedľové hobliny, ako aj štiepky z topoľa, buka, brezy a osiky. V južných oblastiach sa ako hlavné suroviny používa konopný oheň, ryžová slama a vata.

Pokiaľ ide o aditíva a plnivá, na zníženie tepelnej vodivosti materiálu sa do zmesi pridávajú zložky, ktoré zvyšujú jeho pórovitosť, a na ochranu čipov pred rozpadom sa pridávajú baktericídy a insekticídy.

Z chemikálií prítomných v zložení drevobetónu treba poznamenať chlorid vápenatý, síran hlinitý a vápenec. Vďaka prítomnosti týchto zložiek v surovine bolo možné dosiahnuť znateľné zníženie priepustnosti vody a tepelnej vodivosti materiálu. Pomerne vysoko kvalitne sa tiež berie cement na výrobu drevobetónu.

Napríklad na výrobu stavebných blokov sa používa stupeň 500, menej často - 400, zatiaľ čo na tepelnoizolačný drevobetón sa často používa lacnejšia verzia M300.

Predpokladom výroby blokov, ktorý v budúcnosti určuje ich technické vlastnosti, je rýchle tvarovanie. Procedúra sa vykonáva počas prvých 15 minút po miesení a vykonáva sa na špeciálnych strojoch alebo ručne … Hmota sa tvaruje do blokov pomocou vibračnej technológie, ktorá zaisťuje vysokú hustotu a trvanlivosť budúceho produktu.

Zhutnenie surovín do foriem sa uskutočňuje v niekoľkých fázach so striedavým tvorením troch vrstiev. Optimálna teplota na sušenie hotových blokov sa považuje za 30-40 stupňov .… Za takýchto podmienok bude materiál pripravený za deň. Ak teplota vzduchu nepresiahne 20 stupňov, úplné tuhnutie kompozície bude trvať 3 až 5 dní.

Keď vonkajšie teploty klesnú pod 5 stupňov, tvrdnutie betónovej zmesi sa zastaví.

Výroba drevobetónových blokov v špecializovaných podnikoch je prísne regulovaná a zloženie je určené zodpovedajúcou normou GOST. Pri výrobnom spôsobe výroby sa odchýlka v pomeroch považuje za minimálnu a zvyčajne nie je väčšia ako 2-5%.

Ďalším dôležitým ukazovateľom, ktorý následne ovplyvňuje prevádzkové vlastnosti materiálu, je vlhkosť a teplota pracovného roztoku. Za optimálnu vlhkosť sa považuje menej ako 25% ., ako aj teplota, ktorá by nemala byť nižšia ako 15 stupňov.

Iba prísne dodržiavanie formulácie roztoku, ako aj prísne dodržiavanie technológie výroby drevobetónových blokov môžu zaručiť vysoké pracovné vlastnosti materiálu a jeho schopnosť slúžiť mnoho rokov.

technické údaje

Hlavným technickým ukazovateľom drevobetónu je jeho tepelná vodivosť, pevnosť, mrazuvzdornosť a zvuková izolácia.

• Tepelná vodivosť drevobetón je dosť nízky a dosahuje asi 0,07 až 0,18 W / (m * C). To umožňuje vonkajšej stene budovy postavenej z blokov udržať teplo v takom množstve, aké je schopné murivo s hrúbkou jeden meter.
• Sila drevobetónový blok je tiež dosť vysoký a líši sa v závislosti od zloženia v rozmedzí od 21 do 45 kgf / cm². Pena a pórobetón, tiež pomerne často používané v nízkopodlažných stavbách, majú približne rovnaký indikátor pevnosti. Napríklad stupeň M25, ktorý zodpovedá triedam B1, 5 a B2, má pevnosť v tlaku 21-27 kgf / cm², zatiaľ čo pre M50 dosahuje 45 kgf / cm². Vďaka tomu bloky nepraskajú a dobre znášajú prepravu a skladovanie.
• Arbolit sa vyznačuje zvýšenou mrazuvzdornosťou a je schopný vydržať 25 až 50 cyklov zmrazovania a rozmrazovania bez straty svojich prevádzkových vlastností. To umožňuje domom postaveným z drevobetónových blokov stáť v chladnom podnebí 50 a viac rokov. V teplých oblastiach sa životnosť materiálu zvyšuje zhruba o polovicu až na zhruba 75 rokov.
• Koeficient zvukovej izolácie je tiež dôležitým ukazovateľom výkonu materiálu a určuje jeho použitie ako zvukotesného štítu. Zvuková izolácia blokov je v rozmedzí od 0, 17 do 0, 6 jednotiek, čo je asi 4 krát viac ako podobné ukazovatele tehál. Na zaistenie absorpcie hluku sa používa materiál s hustotou najmenej 500 kg / m³, zatiaľ čo na stavbu stien sa používa drevobetón s indikátorom 550 až 850 kg / m³.

• Rovnako dôležitou technickou charakteristikou materiálu je jeho hmotnosť … Podľa tohto kritéria drevobetón prekonáva aj množstvo ďalších stavebných materiálov, vďaka čomu je stále viac žiadaný. Napríklad hmotnosť jedného kubického metra muriva z drevobetónových tvárnic je asi trikrát menšia ako rovnaký objem silikátových tehál a jeden a pol krát menšia ako rovnaký objem expandovaného ílového betónu.
• Nehorľavosť je tiež dôležitou výkonovou charakteristikou. Napriek vysokému obsahu štiepky v materiáli sa drevobetón sám nespáli a prakticky nepodporuje spaľovanie. Podľa predpisov GOST 12.1.0044-89 patrí drevobetón do skupiny ľahko horľavých (G1), ťažko horľavých (B1) a nízko dymových (D1) materiálov.

Arbolitové tvárnice na stavbu vonkajších stien sa spravidla vyrábajú v rozmeroch 300x250x500 a 500x300x200 mm a tvárnice na stavbu vnútorných priečok sa vyrábajú v rozmeroch 200x250x500 mm.

klady

Vysoký dopyt po drevobetónovom bloku je spôsobený mnohými nespornými výhodami tohto stavebného materiálu.

• Úplná environmentálna bezpečnosť drevobetónu je spôsobená absenciou škodlivých nečistôt a jedovatých prísad v jeho zložení. Materiál pozostáva hlavne z prírodných zložiek a chemické činidlá prítomné v malých množstvách sú pre ľudí úplne neškodné a nevypúšťajú toxické látky do životného prostredia.
• Nehorľavosť materiálu je spôsobená zodpovedajúcimi prísadami, čo niekoľkokrát zvyšuje požiarnu bezpečnosť bývania postaveného z drevobetónu.
• Nízka hmotnosť drevobetónu výrazne odľahčuje konštrukciu a znižuje zaťaženie základu. Univerzálne rozmery blokov sú navyše veľmi vhodné na stavbu a prepravu.

• Nízka tepelná vodivosť a vysoké tepelne úsporné vlastnosti materiálu vám umožňujú ušetriť na izolačných materiáloch a prispieť k udržaniu priaznivej mikroklímy v miestnosti. Drevobetón je navyše dobre vetraný, a preto steny budovy môžu dýchať.
• Materiál je vynikajúcim zvukovým izolátorom a spoľahlivo chráni miestnosť pred prenikaním vonkajšieho hluku z ulice alebo priľahlých priestorov.
• Schopnosť zatĺcť klinec do steny arbolitu alebo zaskrutkovať samoreznú skrutku tiež odlišuje materiál od iných stavebných analógov.
• Vďaka pórovitej štruktúre a vysokej elasticite sa drevobetónové bloky ľahko rezajú a delia na časti. Materiál zároveň nepraská, nedrobí sa ani sa nedrobí.

• Arbolit nie je zaujímavý pre hlodavce a hmyz a tiež nie je priaznivým prostredím pre výskyt húb a tvorbu plesní.
• Povrch blokov má vysoké adhézne vlastnosti a nepotrebuje ďalšie opatrenia na zlepšenie adhézie medzi dekoratívnym povlakom a materiálom konštrukcie steny.
• Budovy vyrobené z drevobetónu sa rýchlo zmršťujú a maximálne zmrštenie je iba 0,4%. Táto kvalita umožňuje vykonávať dekoráciu interiéru takmer okamžite po postavení stien.

Mínusy

Spolu so zrejmými výhodami má však arbolit aj nevýhody. Po prvé, existuje vysoká pravdepodobnosť falšovania blokov. Bezohľadní výrobcovia používajú ako hlavné plnivo stavebný odpad, piliny nízkej kvality a dokonca aj rozbité sklo. To vedie k uvoľňovaniu materiálu nechutnej kvality, čo má následne za následok veľké problémy počas prevádzky konštrukcie.

Za druhé, drevobetón má nízku ochranu pred vlhkosťou. To zase vyžaduje povinný obklad stien a aplikáciu ochrannej povrchovej úpravy.

K nevýhodám patria chyby v geometrii. V porovnaní s tehlovým alebo penovým blokom odchýlka od štandardných veľkostí je pomerne veľká a môže dosiahnuť jeden a pol centimetra. To spôsobuje určité ťažkosti počas výstavby . a vyžaduje od murára starostlivý výber materiálov a vysokú zručnosť.

Mali by ste tiež venovať pozornosť pomerne vysokej cene drevobetónových blokov, ktorá je oveľa vyššia ako náklady na penový blok a pórobetón.

Medzi nevýhody patrí neschopnosť použiť materiál na stavbu výškových budov , ako aj všeobecná nestabilita materiálu voči agresívnym plynom.

Pri stavbe arbolitového domu v oblastiach s veľkým množstvom zrážok je potrebné vybaviť drenážny systém a v zimných mesiacoch oslobodiť suterén od snehu. V tomto ohľade sa neodporúča používať drevobetónové bloky na stavbu stien suterénu, ríms a soklov.

Názory

Klasifikácia drevobetónových blokov prebieha podľa niekoľkých kritérií, z ktorých zásadným je funkčný účel materiálu.

Podľa tohto kritéria existujú dva typy blokov: stavebná a tepelná izolácia … Názvy kategórií hovoria samy za seba. Napríklad tie prvé sa vyznačujú vyššou hustotou, ktorá môže dosiahnuť 850 kg na meter kubický, a sú určené na stavbu vonkajších stien nízkopodlažných budov. Pevnosť v tlaku týchto výrobkov patrí do vysokých tried B1, 5, B2, B2, 5 a B3, 5, čo zodpovedá triedam M25, M35 a M50, ktoré zahŕňajú konštrukcie, pri konštrukcii ktorých je ST SEV 1406-78 neberie do úvahy

Tepelnoizolačné bloky majú priemernú hustotu 500 kg / m³ a používajú sa ako dodatočná vrstva pri zabezpečovaní tepelnej a zvukovej izolácie budov. Ukazovatele pevnosti v tlaku takýchto vzoriek zodpovedajú triedam B0, 35, B1 a B0, 75, čo naznačuje, že patria k značkám M5, M10 a M15 bez toho, aby sa zohľadnili ST SEV 1406-78.

Druhým kritériom klasifikácie drevobetónových blokov je prítomnosť ďalších plnív a ochrannej a dekoratívnej vrstvy.

Na tomto základe sa rozlišujú tri druhy materiálov

1. Plátované bloky široko používaný na stavbu vonkajších stien. Vo fáze výroby je predná strana polotovarov pokrytá cementovo-pieskovou maltou, ukončená fasádnymi dlaždicami alebo je vytvorený povlak zo žulových triesok. Navonok taký drevený betón vyzerá celkom pevný a krásny a cementová vrstva neumožňuje prenikanie vlhkosti dovnútra.
2. Bloky vyrobené z výpadku , je priaznivo porovnateľný s tradičnými modelmi vyrobenými z drevotriesky. V takýchto modeloch sú piliny dôkladne rozdrvené na špeciálnom drviči, potom sú vytriedené zo zvyškov pevných mechanických nečistôt a preosiate. Takéto výrobky sa vyznačujú vyššími výkonnostnými charakteristikami a sú veľmi žiadané.
3. Modely budov majú na jednej strane aj ochrannú vrstvu hrubý najmenej jeden a pol centimetra. Ako obklad sa používa cementovo-vápenná malta, ktorá sa počas procesu aplikácie zmieša s pieskom s vysokou pórovitosťou. Takéto bloky sa používajú ako ochranné štruktúry, ktoré pomáhajú chrániť kovové prvky budovy pred korozívnymi procesmi.

A posledným kritériom, podľa ktorého sú bloky rozdelené na typy, je geometrický tvar výrobkov. Na tomto základe sa rozlišujú tradičné modely a modely pero a drážka. A ak je pri prvom všetko veľmi jasné, potom druhé je dosť zaujímavé dizajnové riešenie.

Takéto bloky sú vybavené držiakom „drážka-hrebeň“, ktorý vám umožňuje rýchlo z nich postaviť vnútorné priečky a zostaviť ich podľa princípu detského dizajnéra. Rozmery takýchto modelov sa mierne líšia od rozmerov tradičných obdĺžnikových blokov a sú 100x200x500 mm.

Ako si vybrať?

Hlavným kritériom pre výber drevobetónového bloku je nájsť dôveryhodného výrobcu. Najlepšou možnosťou by bolo nákup materiálu od známych spoločností prítomných na trhu . stavebné materiály po mnoho rokov a oceňujú ich povesť. Je to spôsobené vznikom veľkého počtu súkromných odvetví, z ktorých väčšina porušuje výrobnú technológiu a vyrába výrobky, ktoré nie sú v súlade s GOST.

Podľa odborníkov polovica zo všetkých produktov vstupujúcich na trh z jedného alebo iného dôvodu nespĺňa stanovené požiadavky. Nákup kvalitného materiálu bude preto kľúčom k úspešnej výstavbe a v budúcnosti neprinesie problémy s prevádzkou budovy.

Hlavná vec, na ktorú by ste mali venovať pozornosť pri výbere drevobetónových blokov, je ich cena.

Ak je materiál podozrivo lacný, potom to znamená, že do jeho zloženia boli zahrnuté lacné a možno aj nezdravé komponenty, takže sa neoplatí kupovať takýto výrobok.

Bezohľadní výrobcovia veľmi často nahrádzajú štiepku ušľachtilých drevín pilinami nízkej kvality, v dôsledku čoho sú náklady na materiál výrazne znížené, zatiaľ čo kvalita zostáva veľmi žiadúca.

Druhá vec, ktorá by mala kupujúceho upozorniť, je blokovať heterogenitu. Nemalo by mať viac viditeľných vrstiev , pretože to môže následne viesť k delaminácii materiálu.

Musíte tiež venovať pozornosť porušeniu geometrického tvaru výrobkov. Obvykle sa to stane, keď sa výrobky uvádzajú na zariadenie nízkej kvality, ako aj pri použití čipov rôznych veľkostí.

Zvláštnu pozornosť by ste mali venovať farbe blokov. Vysokokvalitný a úplne sušený výrobok má vždy sivú farbu. Ak má materiál zelené alebo hnedé odtiene, potom to znamená, že vo výrobnom štádiu nebol dostatočne vysušený. Okrem toho by z bloku nemala trčať slama, vetvičky ani listy. Je tiež lepšie odmietnuť nákup takéhoto materiálu.

Musíte sa pozrieť prázdne objemy - nemali by prekročiť 3% … Blok by mal vyzerať dobre pletený a nie voľný.

A posledná vec, ktorej musíte tiež venovať osobitnú pozornosť, je dĺžka čipov. Spravidla je to jasne viditeľné v štruktúre materiálu a nebude ťažké určiť jeho priemernú veľkosť.

Napríklad, ak je v bloku veľa malých prvkov, znamená to, že výstužné vlastnosti triesok sú výrazne znížené a pevnosť takéhoto materiálu bude dosť nízka. Aby sa nejakým spôsobom napravila situácia, mnoho výrobcov výrazne zvyšuje podiel cementu, a preto sa koeficient tepelnej vodivosti takéhoto bloku výrazne zvyšuje.

Ako určiť počet kusov v 1 kocke a palete?

Pred zistením počtu blokov v kubickom metri a na palete musíte vysvetliť, prečo môžu byť také informácie potrebné a čo môžu ovplyvniť. Po prvé, tieto znalosti sú potrebné na výpočet optimálnych nákladov. Výrobcovia uvádzajú náklady na svoje výrobky rôznymi spôsobmi: niekto pomenuje cenu jedného bloku a niekto - celú kocku alebo paletu.

Preto, aby ste sa zorientovali v cenách, bolo to jednoduchšie, potrebujete vedieť presný počet blokov rôznych veľkostí v jednom kubickom metri. Napríklad jedna kocka výrobkov so štandardnými rozmermi 500 × 300 × 200 mm bude obsahovať 33,3 kusov, pričom objem každého z nich je 0,5x0, 3x0, 2 = 0,03 m³.

S veľkosťou bloku 300 x 250 x 500 mm, ktorá sa používa na stavbu vonkajších stien, bude jedna kocka pozostávať z 27 dielov, pričom v kubickom metre materiálu použitého na stavbu vnútorných priečok rozmery 200x250x500 mm, bude tam 40 kusov.

Za druhé, poznať presný počet blokov na meter kubický a paletu je potrebné na výpočet množstva materiálu potrebného na stavbu. Pokiaľ ide o počet blokov na palete, potom so štandardnými rozmermi 500 × 300 × 200 mm pojme 48 kusov.

Recenzie majiteľov

Súdiac podľa komentárov majiteľov, drevobetónové bloky sa veľmi ľahko používajú a sú praktické. Podľa odborníkov je hlavnou pracovnou kvalitou drevobetónu to, že pri zachovaní takmer všetkých prevádzkových vlastností dreva je prakticky nehorľavý a stavať z neho je oveľa jednoduchšie ako vyrúbať dom z dreva.

Ak to porovnáme s tehlami, potom sú arbolitové štruktúry oveľa ľahšie a nevyžadujú stavbu hrubých metrov vysokých múrov. V porovnaní so železobetónom víťazí aj drevobetón: počuteľnosť v domoch zo železobetónových panelov je niekoľkonásobne vyššia ako v domoch postavených z drevobetónových tvárnic.

Navyše mnohí majitelia zaznamenávajú schopnosť drevobetónu nezávisle udržiavať požadovanú úroveň pohodlia v miestnosti: v takýchto domoch nie je v lete horúco a v zime nie je zima.

Z mínusov sú zaznamenané vysoké náklady na materiál a nemožnosť jeho použitia v morskom a subtropickom podnebí.