Inštalácia Polykarbonátu: Ako Ho Pripevniť K Kovovému Rámu? Metódy Fixácie Bunkových A Iných Polykarbonátov, V Akej Vzdialenosti Sa Majú Fixovať

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Naposledy zmenené: 2024-01-15 04:18

Polykarbonát je v súčasnosti jedným z najobľúbenejších a najuniverzálnejších materiálov. Používa sa na rôzne účely. Inštalácia polykarbonátových dosiek nie je náročná, takže sa s ňou ľahko vyrovnajú aj tí majstri, ktorí sotva poznajú takúto prácu. V tomto článku sa naučíme, ako môžete nainštalovať polykarbonát vlastnými rukami.

Základné pravidlá

Polykarbonát je doskový materiál, ktorý sa dodáva v rôznych odrodách. Spotrebitelia si môžu vybrať transparentné (bezfarebné) aj farebné výrobky. Listy sú buď dokonale hladké, alebo rebrované. Na rôzne účely sú vhodné rôzne druhy polykarbonátov . Tieto materiály však spája skutočnosť, že ich je možné nainštalovať bez problémov, aj keď sa neskúsený majster pustí do práce.

Pri inštalácii polykarbonátových dosiek na jednu alebo inú základňu si majster musí určite pamätať na množstvo príslušných pravidiel. Iba ak sa nimi budete riadiť, môžete očakávať dobré výsledky a nebáť sa robiť vážne chyby. Pozrime sa na body, o ktorých inštalačných pravidlách ide.

• Pred inštaláciou polykarbonátových panelov musí majster správne nasmerovať. Z takýchto materiálov je možné zostaviť zvislé, šikmé alebo dokonca klenuté konštrukcie. V každom z vyššie uvedených prípadov musia byť listy orientované podľa samostatnej schémy.
• Pred pripevnením polykarbonátových dosiek k drevenému alebo kovovému rámu ich bude musieť remeselník správne narezať. Toto je veľmi dôležitá fáza práce, počas ktorej je lepšie nerobiť chyby. Rezanie sa môže vykonávať pílou alebo jednoduchým nožom. Ak by malo byť oddelenie listov čo najpresnejšie a najrýchlejšie, potom tu uvedené nástroje nebudú stačiť - budete musieť použiť elektrickú pílu s dôrazom a čepeľ vyrobenú z tvrdých zliatin.
• Po rezaní sa majster musí absolútne zbaviť všetkých čipov, ktoré zostávajú vo vnútorných dutinách panelov. Ak je polykarbonát bunkový, je táto položka obzvlášť dôležitá.
• Otvory v listoch je možné vytvoriť pomocou štandardného vrtáka nabrúseného pod uhlom 30 stupňov. Otvory sú vyvŕtané vo vzdialenosti najmenej 4 cm od okrajov plechu.
• Na inštaláciu polykarbonátových dosiek môžete vyrobiť rámové základne (laty) nielen z dreva, ale aj z ocele alebo hliníka.

Takéto konštrukcie je možné postaviť priamo na stavenisku, ale súčasne musia byť všetky upevňovacie prvky ideálne pevné a spoľahlivé. Od toho bude závisieť kvalita budúcej štruktúry.

Odporúča sa samostatne hovoriť o tom, aké vlastnosti by sa mali brať do úvahy pri inštalácii polykarbonátu na kovovú základňu . V tomto prípade by mal majster vziať do úvahy, že kov a polykarbonát sú materiály, ktoré sa „nezhodujú“najlepším spôsobom.

Také vlastnosti uvažovaných materiálov nemožno pri montážnych prácach ignorovať.

Pozrime sa na niekoľko základných pravidiel týkajúcich sa inštalácie v takýchto podmienkach

• Polykarbonátové dosky sa vyznačujú veľmi vysokým koeficientom tepelnej rozťažnosti - niekoľkonásobne vyšším ako kov. To naznačuje, že všetky možnosti upevnenia polykarbonátu na kovovú prepravku musia byť sprevádzané špeciálnymi vyrovnávacími medzerami. Toto pravidlo nemožno zanedbať, ak chcete skončiť so spoľahlivou a odolnou štruktúrou.
• V dôsledku teplotných výkyvov, najmä v období skoro na jar, predmetný materiál často začína „jazdiť“na kovovej podpernej základni. Pretože plastové povrchy sú oveľa plastovejšie ako kovové povrchy, okraje plechov sa časom začnú pokrývať trhlinami a škrabancami. Majster musí vziať do úvahy také vlastnosti materiálov, s ktorými pracuje.
• Polykarbonát voštinového aj monolitického typu má vysokú tepelnú kapacitu, ale nízku tepelnú vodivosť. Výsledkom je, že v dôsledku teplotných výkyvov sa na prvkoch kovového rámu vytvára kondenzácia, najmä pod upevňovacími bodmi a vo vnútornej časti plástu. Preto si majster musí z času na čas určite ich dôkladne vyčistiť a vymaľovať.

Jedným z hlavných pravidiel inštalácie polykarbonátu sú svedomito upevnené spojovacie prvky a spoľahlivá základňa rámu. Ak sú všetky štruktúry zostavené kompetentne a starostlivo, nemôžete sa obávať o praktickosť a trvanlivosť výslednej štruktúry.

Čo potrebuješ?

Listy vysokokvalitného polykarbonátu nemožno pripevniť na jeden alebo iný podklad bez toho, aby boli na sklade všetky potrebné materiály a nástroje. Toto je jeden z prvých krokov inštalačných prác. Pozrime sa bod po bode, ktoré komponenty sú potrebné pre správnu inštaláciu polykarbonátu.

Profily

Ak je napríklad polykarbonát pripevnený k kovovej prepravke, bude to určite vyžadovať špeciálne profily. Sú delené, koncové alebo jednodielne. Spojovacie profily jednodielneho typu sú teda vyrobené z rovnakého polykarbonátu. Dajú sa ľahko prispôsobiť farbe plástov plástov. Vďaka tomu sú spojenia nielen veľmi spoľahlivé, ale aj atraktívne. Existujú aj také typy profilov.

Sekčné . Skladá sa z podstavca a krytu. Tieto vzory majú nohy zaoblené do vnútornej polovice. Preto je pre vysokokvalitnú fixáciu plechov medzi nimi umiestnený profil.

Koniec . Je myslený profil v tvare U. Je potrebná kvalitná zátka koncov plástových panelov, aby špina a voda neprenikli do komôrok.

Hrebeň . Takýto profil vám umožňuje vytvoriť špeciálny plávajúci držiak, ktorý je pri montáži oblúkových štruktúr nepostrádateľný.

Pevný roh . Vďaka tomuto plastovému tesniacemu profilu sú polykarbonátové dosky držané pohromade v uhle 90 stupňov. Môžu byť tiež použité na upevnenie panelov s rôznymi hodnotami hrúbky.

Nástenný . S týmito profilmi je listový materiál pripevnený priamo k stene a tiež dodatočne chráni koncové časti nasmerované k stenám.

Tepelné podložky

Inštalácia polykarbonátových dosiek sa vykonáva pomocou tepelných podložiek. Vďaka takýmto spojovacím prvkom môžu byť panely upevnené čo najtesnejšie a najspoľahlivejšie. Konštrukcia tepelných podložiek pozostáva z 3 komponentov:

• konvexná plastová podložka s nohou vyplňujúcou otvor v paneli;
• tesniaci krúžok z gumy alebo pružného polyméru;
• zátky, ktoré účinne chránia samoreznú skrutku pred kontaktom s vlhkosťou.

Samorezné skrutky, ktoré sa používajú ako upevňovacie prvky pre polykarbonátové dosky, sú veľmi zriedka vybavené tepelnými podložkami, preto sa odporúča kúpiť ich samostatne. Brzdové kotúče sú rozdelené do niekoľkých podtypov:

• polypropylén;
• polykarbonát;
• vyrobené z nehrdzavejúcej ocele.

Mini podložky

Mini-podložky sa líšia od vyššie uvedených štandardných tepelných podložiek tým, že majú viac miniatúrnych rozmerov. Najčastejšie sa používajú v uzavretých priestoroch, ako aj v tých prípadoch, keď je potrebné, aby boli spojovacie prvky čo najmenej nápadné a chytľavé . Mini podložky sú tiež k dispozícii z rôznych materiálov.

Pozinkovaná páska

Takéto prvky sa používajú iba v situáciách, keď sa montuje oblúková konštrukcia. Vďaka pozinkovanému pásu zostanú panely bezpečné a zdravé, pretože sa nemusia vŕtať ani rezať. Pásky priťahujú k sebe polykarbonátové dosky úplne na akomkoľvek mieste.

Toto je obzvlášť dôležité vtedy, keď je potrebné polykarbonát upevniť v dostatočne veľkých vzdialenostiach.

Zástrčky

Profily stubu sú rôzne. Napríklad pre panely voštinového typu sa zvyčajne používajú diely v tvare L s mikroskopickými pórmi. Pomocou predmetného prvku sú koncové časti materiálu veľmi dobre uzavreté . K dispozícii je tiež zástrčka typu F. Takéto časti sú veľmi podobné prvkom v tvare písmena L.

V zásade pri inštalácii skleníkov v miestnej oblasti používajú remeselníci iba zátky v tvare písmena L . Ale pri inštalácii strechy budú obe možnosti zástrčky vhodné.

Pre správnu inštaláciu polykarbonátových panelov je nevyhnutné vopred si zásobiť všetky uvedené spojovacie prvky. Odporúča sa zásobiť skrutky, skrutky, nity.

Zo sady nástrojov by si mal kapitán urobiť zásoby na nasledujúcich pozíciách:

• papiernický nôž (bude vhodný na prácu s listami s hrúbkou 4 až 8 mm);
• brúska (môžete použiť úplne akýkoľvek model tohto nástroja);
• elektrická skladačka (veľmi dobre reže polykarbonát a jednoducho, ak je vybavená pilníkom s jemnými zubami, ale na vykonanie práce je potrebná určitá zručnosť);
• pílka na pílu (používajú ju iba skúsení odborníci, pretože polykarbonátové dosky môžu začať praskať, ak sú nesprávne rezané);
• laser (jedna z najpohodlnejších a najpresnejších metód rezania polykarbonátu, ale samotný nástroj je veľmi drahý, preto ho profesionáli používajú častejšie).

Pred inštaláciou sa odporúča pripraviť všetky komponenty potrebné pre prácu . Umiestnite všetky súčiastky poruke, aby ste nemuseli strácať čas hľadaním požadovanej položky. Na prácu s polykarbonátom je najlepšie používať iba kvalitné a správne fungujúce nástroje.

Nefunkčné zariadenia môžu poškodiť listový materiál bez možnosti jeho obnovy.

Ako opraviť bunkový polykarbonát?

Špeciálny bunkový polykarbonát je dnes veľmi žiadaný. Tento materiál je možné opraviť na jednom alebo inom základe pomocou veľmi jednoduchej a zrozumiteľnej technológie. Existuje niekoľko spôsobov, ako pripevniť listový materiál k prepravke. Voštinové pláty môžu byť pripevnené k kovovému profilu . Materiál, z ktorého je základňa vyrobená, sa odráža vo vhodných upevňovacích prvkoch, na ktorých sú panely pripevnené.

Na upevňovacie prvky sa najčastejšie používajú samorezné skrutky do kovu alebo dreva . Tepelné podložky sú súčasťou niektorých možností, ktoré boli uvedené vyššie. V konštrukcii tepelných podložiek je špeciálna noha. Tieto upevňovacie prvky sú vybrané tak, aby zodpovedali hrúbke panelov, ktoré majú byť inštalované.

Uvažované časti nielen ochránia materiál pred možným poškodením a deformáciou, ale tiež znížia tepelné straty v dôsledku kontaktov so samoreznými skrutkami - studenými vodičmi. Pri inštalácii polykarbonátových dosiek na železnú alebo kovovú základňu sa odporúča umiestniť samorezné skrutky do predvŕtaných otvorov. Musia spĺňať niekoľko požiadaviek.

• Otvory je možné vytvoriť iba medzi výstužami. Minimálna vzdialenosť od okraja by mala byť 4 cm.
• Pri vytváraní otvorov je dôležité predvídať možnú tepelnú rozťažnosť materiálu, vďaka ktorej sa môže začať pohybovať. Priemer otvorov preto musí nevyhnutne zodpovedať priemeru termo podložiek.
• Ak je plast príliš dlhý, otvory v ňom musia byť vyrobené nielen veľkej veľkosti, ale aj pozdĺžne predĺženého tvaru.
• Uhol otvoru musí byť rovný. Chyba nie je väčšia ako 20 stupňov.

Keď presne poznajú technológiu priamej inštalácie dosiek z bunkového polykarbonátu, môžu ľahko opláštiť takmer akúkoľvek základňu . Panely však stále musia byť navzájom správne prepojené. Na tieto účely sa používajú špeciálne komponenty - profily. Na upevnenie panelov s hrúbkou 4 až 10 mm je preto vhodné použiť pevné profily.

A možnosti rozdelenia môžu spájať platne od 6 do 16 mm dohromady. Profily odnímateľného typu musia byť zostavené z dvojice hlavných komponentov: spodnej časti slúžiacej ako základňa, ako aj horného prvku - krytu so zámkom. Ak na inštaláciu polykarbonátu voštinovej štruktúry použijete odnímateľný profil, bude tu krátka inštrukcia krok za krokom nasledovná.

• Najprv budete musieť urobiť otvory pre skrutky v základni.
• Ďalej bude potrebné základňu kvalitatívne pripevniť k pozdĺžnej štruktúre. Potom bude musieť majster položiť panely a ponechať medzeru iba 5 mm. Je to on, kto bude potrebný na kompenzáciu expanzie polykarbonátu pod vplyvom vysokých teplôt.
• Kryty profilov je možné zacvaknúť drevenou paličkou.

Mnoho remeselníkov sa zaujíma: je možné namontovať polykarbonátové plástové pláty s prekrytím? Na takéto riešenie je možné použiť, ale iba vtedy, ak sa práca vykonáva s tenkými listami (nie viac ako 6 mm.). Hustšie polymérové listy, ak sú položené s prekrytím, však vytvoria veľmi dobre viditeľné kroky v dôsledku stohovania na seba. Tento problém je možné vyriešiť iba pomocou správne zvoleného spojovacieho profilu. Pred inštaláciou prekrývajúcich sa polykarbonátových panelov musí majster vziať do úvahy, s akými problémami sa môže v budúcnosti stretnúť.

• Pri takejto metóde je nevyhnutne narušená potrebná tesnosť opláštených základní. Pod plášťom môže dôjsť dokonca k prievanu, úplnému vyfúknutiu vnútorného tepla alebo k nahromadeniu trosiek a vody.
• Panely, ktoré sa prekrývajú, budú niesť vážnejšie poryvy vetra. Ak nie je fixácia dostatočne pevná a bezpečná, polykarbonát sa môže zlomiť alebo odlepiť.

Upevnenie monolitického pohľadu

Monolitické polykarbonátové panely môžete tiež nainštalovať vlastnými rukami. Uloženie tohto materiálu nie je veľmi náročný a časovo náročný proces, ale tiež určuje vlastné pravidlá a chronológiu akcií. Existujú iba 2 hlavné spôsoby, ako priskrutkovať pevný polykarbonát na vybranú základňu . Zoberme si, z akých krokov tieto metódy pozostávajú a ktoré z nich budú praktickejšie.

Mokré spojovacie prvky

Majstri sa k takejto schéme akcií veľmi často uchýlia. „Mokrá“metóda zahŕňa použitie špecializovaného maziva na báze polymérov . V tomto prípade sa kladie polykarbonátové komponenty a ponecháva určitý krok, medzeru. Tieto medzery pôsobia ako dilatačné škáry v prípade, že sa materiál vplyvom teplotných zmien roztiahne.

Toto riešenie je veľmi vhodné pre prípady, keď je konštrukcia založená na drevenej prepravke.

Ak je rámová základňa vyrobená z pevnejšieho kovu, potom je potrebné použiť nepolymérne zmesi , a špeciálne gumové podložky sú tesnenia. Sú kombinované s kvalitným tmelom. Ten podľa schémy musí byť aplikovaný na predné aj vnútorné upínacie povrchy.

Suchá inštalácia

Existuje mnoho remeselníkov, ktorí radšej pracujú s touto konkrétnou technológiou. Nevyžaduje použitie tmelov a iných podobných riešení. Polykarbonátové dosky inštalované nasucho je možné namontovať priamo na gumové tesnenie.

Pretože samotná konštrukcia nie je vzduchotesná, je vopred k dispozícii drenážny systém na odstránenie prebytočnej vody a vlhkosti.

Užitočné rady

Polykarbonát priťahuje spotrebiteľov nielen svojimi výkonnostnými vlastnosťami, ale aj jednoduchou inštaláciou. Mnoho používateľov inštaluje vysokokvalitné polykarbonátové dosky samostatne a nemíňa peniaze na služby skúsených špecialistov. Ak ste tiež plánovali vykonávať takúto prácu, odporúča sa vziať na vedomie niekoľko užitočných tipov a trikov.

• Ak sa rozhodnete nainštalovať polykarbonát na prepravku vyrobenú z praktického kovu, musíte vedieť, že v takýchto štruktúrach je najzraniteľnejšou oblasťou predný okraj povrchu, na ktorom potom spočívajú polykarbonátové panely.
• Majstri, ktorí pripevňujú polykarbonát, sa často uchýlia k metóde fixácie bodu. Považuje sa za primitívny a mierne kazí vzhľad hotovej štruktúry. Ale ak chcete ušetriť na spojovacích prvkoch, táto metóda je najvhodnejšia a zaťaženie listov nebude také veľké.
• Polykarbonát je možné rezať rôznymi nástrojmi, ale zároveň nesmieme zabúdať, že počas takéhoto postupu je nepravdepodobné, že sa vyhneme zbytočným vibráciám. Pod ich vplyvom môže byť materiál rezaný s nepravidelnosťami a inými chybami, ktoré budú mať zlý vplyv na inštalačné práce. Aby sa predišlo takýmto problémom, pokladanie polykarbonátu na ďalšie rezanie by sa malo vykonávať iba na veľmi dobre upevnenom a stabilnom základe, ktorý je umiestnený striktne horizontálne.
• Dôrazne sa odporúča urobiť v koncovej časti polykarbonátových panelov niekoľko otvorov. Budú veľmi užitočné pre lepší a úplnejší odtok tekutiny z listového materiálu.
• Polykarbonát je najlepšie rezať vysokokvalitnými karbidovými kotúčmi s malými a nezriedenými zubami. Práve po nich je strih čo najpresnejší a najrovnomernejší.
• Neodporúča sa príliš ponáhľať a skôr odstrániť film na jeho povrchu z polykarbonátu. Takéto povlaky sa používajú nielen na dodatočnú ochranu panelov pred možným poškodením, ale aj priamo na správne vedenie inštalačných procesov.
• Majster si musí pamätať, že horné konce polykarbonátových panelov musia byť správne zatvorené. Na tieto účely sa neodporúča používať obyčajnú škótsku pásku - nebude to stačiť. Je lepšie použiť špecializovanú pásku.
• Spodné konce panelov, naopak, musia vždy zostať otvorené. Je to nevyhnutné, aby kondenzujúca vlhkosť mohla bezpečne opustiť listový materiál a nehromadiť sa v ňom bez drenážnej cesty.
• Polykarbonát musí byť samozrejme spoľahlivo a efektívne upevnený, ale súčasne sa dôrazne neodporúča utiahnuť skrutky držiace listový materiál extrémne tesne. Nie je vhodné pevne zaistiť celý panel. Konštrukcie by mali mať aspoň malý stupeň voľnosti, aby mohli voľne „dýchať“, expandovať a sťahovať sa vo chvíľach chladu alebo tepla.
• Ak sa plánuje vytvoriť krásnu klenutú štruktúru, polykarbonát bude potrebné vopred správne zložiť. Ohyb je potrebné vykonať v línii pozdĺž vzduchových kanálov.
• Na pripevnenie polykarbonátu na vybranú a správne pripravenú základňu musí kapitán zásobiť iba vysokokvalitné a spoľahlivé spojovacie prvky. Všetky upevňovacie prvky musia byť neporušené a bez poškodenia alebo chýb. Ak ušetríte na skrutkách a podložkách, potom sa nakoniec ukáže, že štruktúra nie je najodolnejšia voči opotrebovaniu.
• Pri výbere správneho materiálu na latovanie pre polykarbonát musíte pamätať na to, že starostlivosť o kovové konštrukcie je oveľa jednoduchšia, vydržia dlhšie. Drevené podklady vyžadujú neustále antiseptické ošetrenia a ich životnosť je oveľa kratšia.
• Napriek tomu, že polykarbonát je veľmi pohodlný a poddajný materiál pri spracovaní, stále sa odporúča pracovať s ním opatrne a pomaly. Listy nakrájajte opatrne, bez prílišného uponáhľania. Majte na pamäti, že schopnosť ich ohýbať má tiež svoje limity. Pokiaľ s materiálom budete zaobchádzať príliš agresívne a nedbalo, môže sa vážne poškodiť.
• Ak sú plechy inštalované na oceľovom ráme, musia byť natreté, ale iba pod spojovacími prvkami. To môže byť dosť problematické. Nie je také ľahké sa dostať na správne miesta pomocou kefy, takže bude jednoduchšie rozobrať polykarbonátové dosky. Pred lakovaním sa kov dôkladne očistí a v prípade potreby sa zmení tesniaca guma.
• Rám musíte opatrne namaľovať pod listy. Farbivá alebo rozpúšťadlá nesmú prísť do styku s polykarbonátom. Také kompozície môžu vážne poškodiť uvažovaný materiál, negatívne ovplyvniť jeho vzhľad a výkon.
• Ak sa bojíte nezávisle položiť a opraviť polykarbonátové dosky na pripravený podklad, má zmysel kontaktovať špecialistu. Ušetríte si tak zbytočné výdavky a chyby spôsobené nesprávnou inštaláciou.