Výstuž Zo Sklenených Vlákien Pre Základ: Polymérové a Plastové Výrobky Na Vystuženie, Výpočet A Aplikácia, Odborné Posudky

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Naposledy zmenené: 2024-01-09 13:43

Každý rok sa na stavebnom trhu objavujú nové materiály, ktoré sa od tých starých akýmkoľvek spôsobom líšia. Výstuž zo sklenených vlákien nie je výnimkou. Tieto výrobky majú veľa výhod oproti bežným oceľovým „kostrám“.

technické údaje

Sklená výstuž sa objavila v 60. rokoch minulého storočia. Vzhľadom na svoje vysoké náklady sa používal výlučne na Ďalekom severe, kde boli kovové konštrukcie rýchlo skorodované. Na stavbu mostných podpier sa najčastejšie používali kompozitné materiály. Vzhľadom na rýchly rozvoj chemického priemyslu cena výstuže zo sklenených vlákien výrazne klesla. To umožnilo stať sa cenovo dostupným výrobkom, ktorý sa vo všetkých stavebných štruktúrach prejavuje na rôzne účely iba z dobrej stránky.

Široká popularita sklenenej výstuže prispela k vývoju GOST 31938-2012 , kde sú uvedené požiadavky na výrobu príslušenstva a metódy skúšania. V súlade s touto štátnou normou sa kompozitná výstuž zo sklenených vlákien vyrába s priemerom 0,4 až 3,2 cm, ale materiály s priemerom 0,6 sú veľmi žiadané; 0, 8 a 1 cm.

V technickom dokumente sú okrem noriem pre geometriu a priemer výstuže uvedené aj požiadavky na vonkajší povrch výrobkov. Na povrchu výstuže by nemala byť delaminácia, triesky, preliačiny a iné chyby.

Materiál zo sklenených vlákien pozostáva z vysokopevných tyčí rôznych priemerov . Sú vyrobené z kompozitného materiálu - sklolaminátu. Používajú sa hlavne v betónových konštrukciách, ako aj pri inštalácii namiesto železnej výstuže. Sklolaminát je natretý, ozdobený, potiahnutý PVC fóliami a je vhodný aj pre všetky druhy mechanického spracovania. V závislosti od výstužnej prísady sa rozlišuje sklenený kompozit, uhlíkový kompozit a kombinovaná sklenená výstuž.

Pri výbere sklenenej výstuže na inštaláciu základu konštrukcie je potrebné vziať do úvahy také technické vlastnosti, ako sú:

• horný teplotný limit pre použitie sklenenej výstuže je viac ako + 60 ° C;
• Konečná pevnosť v ťahu je pomer aplikovaného výkonu k prierezovej ploche súčiastky. Výstuž zo sklenených vlákien má maximálnu pevnosť 900 MPa a uhlíkový kompozit - 1400 MPa;
• pružnosť v ťahu pre uhlíkové kompozitné materiály je 3 -krát vyššia ako pre sklenené kompozitné materiály;
• konečná pevnosť počas stlačenia pre akýkoľvek typ sklenenej výstuže by mala byť vyššia ako 300 MPa;
• konečná pevnosť prierezu pre sklenenú výstuž by mala byť najmenej 150 MPa a pre uhlíkový kompozit - najmenej 350 MPa.

Výhody a nevýhody

Výhody použitia kompozitných polymérnych výrobkov sú nasledujúce:

• ľahká preprava vďaka možnosti navíjania materiálu do zvitkov;
• malé náklady na stavbu vlastnými rukami, pretože materiály je možné vyzdvihnúť z dielne na vlastnom vozidle;
• malá veľkosť vám umožňuje zaobísť sa bez veľkého počtu pracovníkov a nákladných automobilov;
• odolnosť voči korózii. Sklolaminát sa nebojí vlhkosti ani agresívneho prostredia;
• nedostatok tepelne vodivých vlastností, pretože betónové konštrukcie musia byť pre vysokú tepelnú izoláciu pokryté vrstvou izolácie - aby sa zabránilo tepelným stratám. Z tohto dôvodu slabá tepelná vodivosť kompozitu nemá prakticky žiadny vplyv na kvalitu konštrukcie;

• dielektrické vlastnosti zaisťujú elektrickú bezpečnosť;
• nízka hmotnosť vám umožňuje znížiť náklady na dopravu a nakladanie a nakladanie a tiež zjednodušuje posilnenie základov;
• vysoká životnosť zaisťuje trvanlivosť konštrukcie až 3 -krát, čo sa rovná 50–80 rokom. V tomto prípade nie je potrebné vykonávať drahé opravy;
• odolnosť voči teplotným extrémom. Sklenená výstuž odoláva teplotnému rozsahu od -70 do +200 stupňov, takže na povrchu výrobku sa časom neobjavia praskliny;
• šetrnosť k životnému prostrediu. Výstuž zo sklenených vlákien je z hľadiska toxicity úplne bezpečná. Vyhovuje všetkým európskym normám a taktiež neškodí životnému prostrediu;
• priehľadnosť rádia - žiadna obrazovka a žiadne rušenie rádiových vĺn, mobilnej komunikácie a internetu.

Použitie kompozitného materiálu má nasledujúce nevýhody:

• nedá sa ohýbať, takže musíte pre výrobcu urobiť diagramy;
• nie je možné použiť zváranie. Na kompozitnú výstuž sa používa pletenie;
• nestabilita voči teplotným extrémom. Pri teplote +600 stupňov stráca oceľ svoje užitočné vlastnosti a kompozitné materiály strácajú svoju únosnosť ešte skôr.

Pri porovnaní výstuže z ocele a sklolaminátu bude mať táto výstuž viac výhod, a to:

• odolnosť proti korózii, pretože sa nebojí kyselín ani zásad;
• nízka tepelná vodivosť, pretože sklenená výstuž je vyrobená z polymérnych výrobkov. Výsledkom je, že počas výstavby základov nie sú potrebné studené mosty;
• v porovnaní s oceľovou výstužou sklolaminát nevedie elektrický prúd a nevytvára rádiové rušenie;
• výrobky zo železa vážia až 10 -krát viac ako sklolaminát;
• cenová politika pre dva typy tvaroviek sa prakticky nelíši, ale je oveľa pohodlnejšie ich používať - sklolaminát. Výrobky zo sklenených vlákien sú v priemere o 30% drahšie ako kovové, ale výrobcovia zaisťujú, že priemer oceľovej výstuže je väčší ako u sklených vlákien. Napríklad kovové tvarovky s priemerom 0,8 cm a dĺžkou 1 meter stoja 10 rubľov a sklolaminát - 16 rubľov. Zároveň však priemer výstuže zo sklenených vlákien nemožno brať nie 0,8 cm, ale 0,6 cm, ale cena za 0,6 cm bude 10 rubľov. To znamená, že pri nákupe získate takmer rovnaké náklady ako pri nákupe kovových tvaroviek;
• inštalácia výstuže zo sklenených vlákien sa zvyčajne zaobíde bez švíkov, pretože sa vyrábajú vo forme tyčí do 150 metrov. Pri použití železnej výstuže sú kĺby považované za naj Nestabilnejšie oblasti. A pri použití materiálov zo sklenených vlákien pri stavbe základov nie sú vo výstužnej základni žiadne nestabilné oblasti;
• ďalšou z najdôležitejších výhod sklolaminátu je, že kupujúci si môže kúpiť množstvo materiálu striktne podľa potreby;
• preprava výrobkov zo sklenených vlákien je oveľa jednoduchšia ako preprava kovových. Tyče a zvitky s výstužou zo sklenených vlákien sa hodia dokonca aj do osobného auta;
• parameter tepelnej rozťažnosti sklolaminátu je prakticky rovnaký ako u betónu, preto pri vystužovaní základov a betónových konštrukcií nevznikajú rôzne chyby.

Podľa odborníkov má vystuženie sklolaminátu skutočne vyššie uvedené pozitívne i negatívne stránky. Jeho hlavnou úlohou je však posilniť základ a vzhľadom na nízku úroveň pevnosti materiálu je to veľmi ťažké dosiahnuť.

Z tohto dôvodu väčšina kupujúcich uprednostňuje konvenčné tvarovky . Mnohí sa tiež čudujú, ako je možné tento materiál spevniť, ak sa nedá zvárať a skrútiť. Niektorí stavitelia používajú plastové fľaše na zníženie ceny základov. Výsledkom bolo, že takéto štruktúry neboli zničené mnoho desaťročí. Väčšina inžinierov považuje použitie výstuže zo sklenených vlákien za veľmi účinné, pretože môže výrazne urýchliť stavbu akejkoľvek konštrukcie, čo tiež znižuje náklady na materiál.

Pôsobnosť

Výstuž zo sklenených vlákien sa stala široko používanou v oblasti priemyselnej výstavby a pri výstavbe súkromných domov sa práve začala zavádzať.

Pri stavbe objektov chaty sú potrebné kompozitné materiály na ochranu banky a vystuženie nasledujúcich prvkov:

• ploty betónových konštrukcií. Nepoužívajú sa však v nosných konštrukciách a podlahách;
• väčšina typov základov. Proces vystuženia základov páskového typu pomocou sklenených vlákien môže byť bez vypočítanej časti, pretože výrobok je ľahký a odolný voči škodlivým faktorom. Napriek tomu sa musí používať mimoriadne opatrne, najmä pri veľkých stavebných konštrukciách a základoch na zdvíhaní, klesaní pôd a v pôdach so zvýšeným obsahom podzemných vôd;
• pórobetón a penový betón;
• cesty so zvýšeným vystavením stredným environmentálnym faktorom;
• murivo. Nemrznúca zmes a ďalšie komponenty sa pridávajú do murovacích malt, ktoré zhoršujú spoľahlivosť oceľových materiálov. Plastová kompozitná výstuž sa nebojí žiadnych prísad.

Ale pri vystužovaní muriva je otázka použitia výstuže zo sklenených vlákien kontroverzná. Profesionáli tvrdia, že pri kladení pórobetónových stien by sa mala používať sklenená výstuž s priemerom viac ako 0,6 cm a rohy sú vystužené oceľovým materiálom. Výsledkom je kombinácia dvoch typov materiálov.

Použitie sklenenej výstuže je odôvodnené iba v prípade, keď sú na odolnosť voči účinku korózie, tepelnej vodivosti a vodivých vlastností výstužných výrobkov kladené prísnejšie požiadavky.

Technológia výstuže

Pri vystužovaní rôznych typov základov sa používajú výstužné tyče s priemerom 0,8 cm.

Pri inštalácii svojpomocne by ste mali dodržať nasledujúcu postupnosť:

• pri inštalácii debnenia sú jeho časti zabalené do pergamenového papiera, aby ich bolo možné použiť niekoľkokrát;
• pomocou horizontálnej úrovne na detailoch debnenia sa urobí označenie, do ktorého sa naleje betónový roztok. To je nevyhnutné pre rovnomerné rozloženie betónovej kompozície po celom obvode základu;
• prvky sklenenej výstuže na spevnenie všetkých typov základov sú pokryté zmesou s hrúbkou viac ako 5 cm, Na to môžete použiť aj tehly, ktoré by mali byť položené na spodnej časti konštrukcie;
• niekoľko radov výstuže zo sklenených vlákien je umiestnených na rade tehál. Mali by sa použiť pevné tyče bez kĺbov. Ak chcete vypočítať požadovanú dĺžku tyče, musíte najskôr zmerať dĺžku každej strany budúceho základu. Na základe týchto hodnôt môžete odvíjať alebo rezať prúty požadovanej dĺžky;
• po položení pozdĺžneho radu tyčí pristúpia k posilneniu priečnych prepojok plastovými svorkami;
• je vyrobená horná časť rámu, ktorá presne opakuje spodnú časť. Veľkosť jednej bunky je asi 15 cm Obe úrovne sú upevnené zvislými mostíkmi;
• po pletení výstužnej klietky sa začína proces nalievania betónovej kompozície. Odborníci odporúčajú používať betón triedy M400.

Kompetentný výpočet výstuže zo sklenených vlákien zabráni zbytočným nákladom a dodatočným problémom v dôsledku nedostatku výstužných tyčí a nákupu potrebného množstva výrobkov. Výpočet základov typov pásov a dosiek spočíva v určení dĺžky a počtu tyčí na základe plochy základu a kroku výstužnej siete. Je potrebné vziať do úvahy, že doska musí mať dva výstužné pásy: spodný a horný, ktoré sú upevnené zvislými tyčami po celom obvode dosky. Proces vystuženia stĺpcového základu je odlišný. Rebrovaná výstuž je zosilnená vertikálne a hladká výstuž horizontálne. Rám vyžaduje 3-4 tyče, ich dĺžka sa rovná výške stĺpika. Na stĺpiky veľkého priemeru bude potrebných viac tyčí a na jeden stĺp sú potrebné viac ako 4 horizontálne tyče.

Na výpočet optimálneho objemu betónového roztoku potrebujete poznať obvod základu, ktorý sa vynásobí jeho hodnotami šírky a hĺbky. Pri nalievaní zmesi je potrebné pamätať na to, že je potrebné roztok zhutniť, aby sa zabránilo vzniku vzduchových bublín.

Betónová malta tvrdne asi 3 týždne . V tejto dobe je potrebné chrániť povrch vyliatého základu polyetylénom pred vlhkosťou. Za slnečného počasia sa odporúča povrch postriekať vodou.

Väčšina profesionálov tvrdí, že pri kladení plynových a penových blokov by mali byť rohy vystužené kovovými tvarovkami. Takáto kombinácia dodá stavebným štruktúram ešte väčšiu pevnosť, stabilitu a spoľahlivosť. Často sa vedú spory o potrebe pletenia sklenenej výstuže plastovými svorkami. Pred naliatím betónovej zmesi by mala byť pletená na spevnenie výstužnej klietky, kým nebude kompozícia úplne suchá. Po vytvrdnutí povrchu nezáleží na tom, či je rám spojený alebo nie.