Vystuženie Dosky: Správne Viazanie Výstuže Monolitických Dosiek. Ako Vypočítať Spotrebu Výstuže Na Množstvo Betónu? Aký Druh Výstuže Sa Kladie?

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Naposledy zmenené: 2023-12-16 05:57

Vystuženie beznosníkového monolitického podlahového panelu (vnútorná horizontálna uzatváracia konštrukcia) je povinným technologickým procesom ich výroby. Výstuž v štruktúre konštrukcie vyrobenej z betónu preberá zaťaženie a zvyšuje pevnostné vlastnosti výrobku.

Vymenovanie

Účelom výstuže je zvýšiť schopnosť odolávať zaťaženiu konštrukcie, znížiť možnosť praskania, ktoré sa objavuje v dôsledku teplotných skokov. Na tieto úlohy sa používa materiál s vysokými pevnostnými vlastnosťami - vlákno, sklenené vlákno, čadičové vlákno, oceľ. Aby sa eliminovala predčasná korózia a zvýšila odolnosť budov proti opotrebeniu, začala sa používať metóda výstuže.

Požiadavky

Posilnenie monolitického podlahového panelu je zodpovedný proces, ktorého implementácia podlieha množstvu podmienok. Pri vykonávaní prác na vytvorení železobetónového podlahového panelu je potrebné dodržať nasledujúce odporúčania.

• Na pripojenie kovových tyčí by sa mal použiť pletací drôt s prierezom 1, 2-1, 6 milimetrov. Použitie elektrického zvárania je neprijateľné z dôvodu zmeny štruktúry kovu v bodoch rozhrania.
• Je potrebné zabezpečiť požadovanú hrúbku (výšku) betónovej dosky vo vzťahu k vzdialenosti medzi stenami, ktoré sú zaťažené. Výška železobetónového panelu je 30 -krát menšia ako vzdialenosť medzi podperami. Najmenšia hrúbka panelu je zároveň najmenej 15 centimetrov.
• Pokladanie komponentov železného rámu s prihliadnutím na rozmery prekrytia sa vykonáva zvisle. Pri najmenšej výške panelu je výstuž rozložená v jednej vrstve. Vo výške viac ako 15 centimetrov je zosilnená výstuž vyrobená v dvoch vrstvách.
• Na liatie do debnenia sa používa betónová zmes triedy M200 a vyššej. Betón týchto tried má vynikajúce výkonnostné vlastnosti, odoláva značnému zaťaženiu a má rozumné náklady.
• Na montáž oceľovej mriežky sa používajú výstužné tyče s prierezom 8–12 milimetrov. Pri implementácii dvojvrstvovej výstuže sa precvičuje zväčšená veľkosť úseku kovového profilu v dolnom rade. Je povolená možnosť použitia hotovej siete.
• Debnenie je vyrobené z vodotesnej preglejky alebo hobľovaných dosiek. Kĺby sú starostlivo utesnené. Na spevnenie debnenia sa používajú železné regály posuvného typu alebo drevené stĺpiky s priemerom do 20 centimetrov.

Splnenie uvedených požiadaviek pri implementácii výstužných procesov zaručuje pevnostné charakteristiky konštrukcie. Vystužený panel vyrobený v súlade s technickými podmienkami bude slúžiť viac ako desať rokov.

Aké materiály sa používajú?

Okrem iného sa musíte starať o výber správneho materiálu, ktorý možno použiť. Na výrobu podlahových dosiek, ako je uvedené vyššie, je výhodnejšie použiť cement triedy 200 a vyšší . Pretože je to tento cement, ktorý sa vyznačuje najvyšším stupňom pevnosti - ukazovateľ, ktorý je v tomto prípade obzvlášť dôležitý. Koniec koncov, hmotnosť panelu je približne 500 kg / m2.

V úlohe výstuže pre dosku sa používajú hlavne kovové tyče triedy A500C. Za tepla valcované výstuže periodického profilu. Priemer tyčí je určený výpočtom vykonaným vo vypracovanom pláne. Priemer prekrývajúcich sa tyčí je spravidla v rozmedzí 8-16 milimetrov.

Vzhľadom na to, že monolitické prekrytie funguje hlavne pri zlomeninách, podkladová výstuž je konkrétne podkladová výstuž, ktorá sa počas prevádzky vytiahne. Na jeho vytvorenie sa v niektorých epizódach používajú tyče s väčším prierezom ako pre hornú vrstvu. V oblastiach, kde sa spájajú panely a podpery, je situácia mierne odlišná . Tu pôsobia pôsobivé zaťaženia na horné tyče podobným spôsobom, v tomto ohľade sú dodatočne zosilnené. Keď je doska založená na stĺpoch alebo medzi podperami, ktoré majú pomerne veľké rozpätia, použije sa výstuž, ktorá je umiestnená v priečnom smere vystuženej konštrukcie, ktorej trieda je A240C alebo A240 (stavebná výstuž s hladkým povrchom).

Funkcie výpočtu

Kompetentný výpočet monolitického panelu pre podlahy a jeho vystuženie nesie veľa pozitívnych vlastností.

• Horizontálna monolitická panelová konštrukcia bude mať vysokú konečnú nosnosť.
• Správny výpočet poskytne optimalizovanú možnosť pre výber výstuže, výšky panelu, triedy a objemu betónu. To všetko dohromady umožňuje ušetriť čas i peniaze.
• Vysoko profesionálny výpočet umožňuje ako podporu pre monolitickú konštrukciu využiť nielen steny, ale aj stĺpy vo vnútri objektu.
• Výpočet poskytne všetky požadované objemy práce a ich hodnotu.
• Je možné vypočítať podlahový panel, ktorý nie je v súlade s konfiguračným štandardom.
• Životnosť konštrukcie postavenej v plnom pomere k výpočtom výstuže je v podstate neobmedzená.

Základné pravidlá

Nie každý je schopný vykonať profesionálny presný výpočet. Existujú však jednotné normy na výrobu a vystuženie monolitickej podlahy. Na základe týchto pravidiel by výška panelu mala byť 1/30 vzdialenosti medzi susednými podperami rozpätia. Napríklad pri rozpätí 600 centimetrov bude výška hotovej monolitickej konštrukcie 20 centimetrov. Zvýšenie výšky bude mať za následok iba prekročenie drahého betónu.

Ak dĺžka prekrývajúcich sa otvorov nepresahuje 7 metrov, mala by sa použiť štandardná metóda výpočtu. Podľa tejto metódy musí byť monolitický panel vystužený dvoma vrstvami výstuže . Obe vrstvy sú uložené s výstužnými tyčami A-500C s priemerom 10 milimetrov. Tyče sú umiestnené v intervaloch približne 150-200 milimetrov. Pripojenie tyčí do rámu s veľkosťou buniek 150-200 milimetrov sa vykonáva pomocou mäkkého pletacieho drôtu s prierezom 1, 2 až 3 milimetre. Panel môže byť vystužený štandardnou zváranou sieťovinou dostupnou na trhu.

Pri výpočte rozmerov monolitickej štruktúry je potrebné vziať do úvahy množstvo priľnavosti . Toto je časť panelu, ktorá sa hodí k stene. Pri tehlových stenách by veľkosť úchopu (pracovnej plochy) mala byť 15 centimetrov alebo o niečo väčšia. V prípade stien z penového betónu je táto veľkosť 25 centimetrov alebo viac. Vystužovacie tyče sú narezané tak, že ich konce sú pokryté vrstvou betónovej zmesi s výškou najmenej 25 milimetrov.

Najjednoduchší výpočet ukazuje, že so správnou výstužou na jeden meter štvorcový. meter monolitickej betónovej dosky s výškou 20 centimetrov je spotreba približne 1 m3 betónu triedy M200 a vyššej (najlepšie M350), 36 kilogramov výstuže A500C s prierezovou plochou 10 milimetrov. Toto sú základné pravidlá. Len odborník však môže vykonať starostlivý výpočet.

Ako posilniť?

Zaťaženie beznosníkových monolitických panelov ide zvisle nadol a proporcionálne sa šíri po celej ploche. Ukazuje sa, že horná strana výstužného rámu preberá tlakové zaťaženie a spodná ťahové zaťaženie. Tyče sú položené v debnení a navzájom spojené pomocou mäkkého pletacieho drôtu. Na podkladovú kostru sa cvičia hrubé kovové tyče. Hornú vrstvu tvoria prúty s menším prierezom.

Po dokončení pletenia výstužných ôk by mali byť správne rozmiestnené na výšku.

S výškou monolitickej podlahovej konštrukcie 180 až 200 milimetrov sa dĺžka pokrytého rozpätia môže predĺžiť až na 6 metrov . V takýchto paneloch je vzdialenosť medzi dolnou a hornou výstužnou sieťou udržiavaná v intervale 100 - 125 mm. Na tento účel sa cvičia svorky, ktoré sú vyrobené zo zvyškov výstuže s priemerom 10 milimetrov. Dlhé tyče sú ohnuté v tvare písmena „L“a umiestnené v intervale jedného metra. V miestach, kde je potrebné vystuženie podlahového panelu, je vzdialenosť znížená na 40 cm Spravidla je to stred rozhrania s podperami a oblasť najväčšieho zaťaženia.

Pod podkladovým rámom výstuže panelov by mala zostať vrstva betónu s veľkosťou približne 25 - 30 milimetrov alebo o niečo viac. Horná výstužná sieťovina sa naleje podobnou vrstvou. Na udržanie tejto veľkosti sú plastové podpery umiestnené pod priesečníkom dolných tyčí výstuže s intervalom asi jeden meter. Takéto zariadenia sa predávajú v obchodoch so stavebným materiálom. Môžu byť nahradené drevenými blokmi pribitými alebo priskrutkovanými k debneniu pomocou samorezných skrutiek. Ak v tomto type neopravíte ich umiestnenie, potom sú pri plnení formulára betónovým roztokom schopné plávať.

Pokyny na vystuženie

Proces výstavby pozostáva z niekoľkých krokov, ktoré je potrebné implementovať v stanovenom poradí.

Inštalácia debnenia

Zložiteľná forma je vyrobená z kovových kanálov, dosiek a preglejkových dosiek. Pod debnením sú na spoľahlivé a stabilné statívy umiestnené špeciálne teleskopické nosné prvky (regály). Počet podpier by mal škatuľu dôkladne podoprieť, nedovoliť jej ohýbať sa pod zaťažením malty . Pri výške vrstvy 200 mm je hmotnosť 1 m². meter betónového roztoku dosahuje 300-500 kilogramov. Namiesto výsuvných regálov môžete cvičiť guľaté drevo alebo drevené tyče s prierezom 100 × 100 milimetrov. Sú usporiadané s intervalom 1, 2-1, 5 metra. Pozdĺžne nosníky sú umiestnené na regáloch a zdvihnuté do stanovenej výšky. Potom sa nainštalujú priečne nosníky, na ktoré sa pomocou skrutiek na vrch vonkajších vrstiev pripevní preglejka s fóliou odolnou voči vlhkosti. Prípustná hrúbka je 18 - 20 milimetrov.

Preglejku potiahnutú filmom je možné nahradiť obyčajnou, potiahnutou farbou na báze laku. Ďalším typom základne sú hladké dosky potiahnuté celofánovým filmom. Malta sa nelepí na klzký povrch - v tomto ohľade spodná časť podlahového panelu vychádza úplne hladko a rovnomerne.

Ako správne upliesť výstuž?

Rozloženie a pletenie kovových tyčí sa vykonáva podľa schémy výstužnej konštrukcie. Ideálna veľkosť bunky je 150 × 150 alebo 200 × 200 milimetrov. Je potrebné pokúsiť sa zabezpečiť, aby časti rámu prebiehajúce v smere dĺžky boli integrálne. Ak dĺžka tyčí nestačí, potom sú pomocné tyče položené so slušným prekrytím . Konjugačné zóny sú usporiadané v šachovnicovom vzore. Takáto výstuž zaručuje primeranú spoľahlivosť a tuhosť panelu.

Vyplnenie formulára

Odporúča sa použiť hotový betónový roztok. Udržiava pomer zložiek, zmes obsahuje aditíva, ktoré robia lepšie ukazovatele výkonnosti. Betón podlieha spoľahlivej kontrole a na stavenisko sa privádza v objeme dostatočnom na jednorazové zaliatie . Pomocou čerpadla na betón sa zmes distribuuje priamo do celého priestoru panelu. Ponorný vibrátor na betón účinne zhutňuje maltu a proporcionálne ju rozdeľuje po debnení. Paralelne sa odstraňujú vzduchové bubliny. Po dokončení nalievania sa rovina vyhladí špeciálnou stierkou na predĺženej rukoväti a pokryje sa tenkým krytom zo suchého cementu.

Vhodná teplota okolitej atmosféry pri plnení konštrukcie roztokom by mala byť najmenej +5 stupňov . Pri negatívnych teplotách môže kvapalina vo vnútri zmesi stuhnúť a rozbiť monolit. Praskanie oslabuje pevnosť panelu a skracuje jeho životnosť. Pri vhodnej prevádzkovej teplote vystužená podlaha po mesiaci úplne stvrdne. Prvé 3-4 dni je betón neustále zvlhčovaný vodou, aby v ňom bola zachovaná vlhkosť, a v lete je navyše pokrytý filmom.

Dôležité! V technickej dokumentácii vrátane výkresov musí byť prítomný podrobný diagram výstuže horizontálneho uzatváracieho panelu. S informáciami o tom, ako vystužiť podlahový panel, je ľahké vykonať prácu sami a ušetriť na tom veľa. Hlavnou vecou je správne vykonať výpočty a dodržať technológiu.