Ľahké Podlahové Dosky: Rozmery PNO, Vlastnosti Dutých Prefabrikovaných Betónových Dosiek, Proces Výroby ľahkých Dosiek

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Naposledy zmenené: 2024-01-18 12:23

Výskumníci palácovej stavby v Tsarskoye Selo tvrdia, že naši krajania používali železobetón už v roku 1802. Materiál si však nechal patentovať v roku 1847 obyčajný záhradník z Versailles. Na začiatku 20. storočia ruský inžinier, architekt, dizajnér a vynálezca Livchak Fedor Osipovich ocenil široké možnosti použitia takého materiálu, akým je bentonit. V roku 1909 bola postavená prvá budova panelov „Livchak“.

Čo to je?

Prekrývanie je to, čo sa v každodennom živote nazýva podlaha a strop. Ľahké podlahové dosky sú obdĺžnikové alebo ploché železobetónové dosky. Vo vnútri druhej z nich sú priechodné dutiny po celej ploche.

Pri stavbe štruktúr existujú iba 2 typy podláh: monolitické (sú vystužené a naliate cementovou maltou priamo na mieste) a prefabrikované (zostavené z hotových dosiek a medzery medzi nimi sú v prípade potreby vyplnené výstužou a betónom).

Na rozdiel od monolitických podláh majú prefabrikáty svoje výhody

• Sú lacnejšie kvôli nízkej spotrebe materiálov počas výroby v dôsledku dutín, a to pre výrobcu aj pre kupujúceho.
• Jednoduchšia a rýchlejšia montáž. Majú vysokú pevnosť vďaka existujúcim výstužiam a rovnomernému obdĺžnikovému tvaru.
• Na inštaláciu stačí najať žeriav a závesy, pretože bloky sú ľahké a nie veľmi široké.
• Prázdne miesta v doskách znižujú hladinu hluku a poskytujú dodatočnú tepelnú izoláciu vďaka vzniknutému „vzduchovému vankúšu“.
• V továrni sú panely vyrobené z lepšej kvality a spoľahlivejšie, pretože ukazovatele sú monitorované v každej fáze výroby.
• Dutiny je možné využiť na rôzne komunikácie.
• Inštaláciu je možné vykonať za každého počasia.

Nič však nie je dokonalé. Parametre, ktorými sú prefabrikované dosky nižšie ako monolitické povlaky:

• inštalácia nie je možná bez použitia zdvíhacieho zariadenia;
• úroveň tvrdosti je nižšia;
• medzi doskami sú vždy medzery, ktoré vyžadujú ďalšie spracovanie;
• ich životnosť je nevýznamná, ale betónové podlahy získavajú pevnosť iba asi 50 rokov;
• závislosť od továrenských rozmerov (obľúbená časť 1 500 mm je k dispozícii vo všetkých nomenklatúrach), takže niekedy musíte použiť ďalšie dodatočné prvky;
• hotové bloky majú veľkú výšku kvôli dutinám alebo tvaru (dosky v tvare U);
• sú potrebné dodatočné výpočty a vypracovanie.

Názory

Len špecializované továrne sa zaoberajú výrobou ľahkých dosiek, ktoré sa v Rusku dnes ešte nedokážu vyrovnať s rastúcim dopytom. Tieto podlahy si aktívne získavajú na obľube a opätovné vybavenie výroby nie je ľahká úloha a vyžaduje si tiež veľké investície.

Výroba a doručenie objednávky preto vyžaduje určitý čas.

Na prvý pohľad sa ľahké podlahové dosky navzájom výrazne nelíšia. V skutočnosti je medzi nimi rozdiel a je veľký. Celkovo existujú 4 hlavné typy.

Dosky s dutým jadrom zo série PC . Na ich výrobu sa používa piesok, drvený kameň, cement a obyčajná alebo namáhaná výstuž (pred naliatím betónu sa ťahá pomocou zdvihákov alebo elektrotepelne) v špeciálnych kovových formách.

Výroba prebieha v niekoľkých fázach:

• nainštalovať výstužné a dutinotvorné prvky;
• formy sa nalejú betónom;
• hutnenie betónu na vibračných stoloch;
• prebieha prvé tepelné spracovanie;
• vykonať drobné opravy, nainštalovať zástrčky;
• výrobok sa varí v pare v špeciálnych komorách;
• prebieha druhé tepelné spracovanie;
• odrežte prebytočné kusy výstuže.

Výstuž môže byť umiestnená pozdĺž a naprieč doskou. Dutiny sú okrúhle, s priemerom 127, 140 alebo 159 mm. Na zvýšenie pevnosti sú dutiny niekedy vyplnené betónom (je možné objednať v továrni). Na zjednodušenie inštalácie sú v nich po obvode namontované 4 slučky slučiek. Štandardná výška je 220 mm. Dĺžka - od 1180 do 9700 mm (variabilne v krokoch po 300 mm), šírka - od 990 do 3500 mm. Štandardné zaťaženie - 600 kg / cm², 800 kg / cm² (na požiadanie je možné zvýšiť na 1 250 kg / cm²).

Pokiaľ ide o aplikáciu, neexistujú prakticky žiadne obmedzenia - od garáže po viacpodlažnú budovu.

Dosky s dutým jadrom radu PB . Napnutá výstuž je umiestnená pozdĺžne. Pri výrobe je použitá technika bez debnenia kontinuálneho tvarovania na dlhých porastoch.

Na tento účel sa používa špeciálne vybavenie a špeciálne technológie:

• extrúzia (z angličtiny extrúzia - vytláčanie, vytláčanie) a extrúzia kombinovaná s vibráciami (extrudér je stroj, v ktorom sa betónová zmes vytláča a súčasne vytvára);
• Štiepanie (z angličtiny split - separácia, bifurkácia) je vytváranie vlákien kombinované s trombózou (bočné debnenie rozdeľovača, ktorý striedavo stláča 2 vrstvy betónovej zmesi a vibrácie vytvárajú doskové dutiny).

Podľa uvedených parametrov je rezanie výslednej pásky vykonávané iným zariadením. Dutiny majú polkruhový tvar. Neexistujú žiadne montážne krúžky. Výška dosiek je od 160 do 330 mm, dĺžka je až 12 000 mm (v závislosti od objednávky sa môže líšiť v krokoch po 100 mm), šírka je od 1 000 do 1 500 mm. Štandardné zaťaženie - od 300 do 1600 kg / cm². Aplikácia - nízkopodlažná konštrukcia . Na rozdiel od predchádzajúcej série možno dosku rezať pod uhlom 45 stupňov (v súvislosti s konštrukčnými riešeniami je v aplikácii viac možností). Vďaka spracovaniu hladiacim strojom je povrch hladký (umožňuje vám znížiť spotrebu materiálov na následné vyrovnanie podlahy pri opravách).

Kvalitatívne má doska vyšší výkon vďaka použitiu novej výrobnej technológie.

• Dosky radu PNO . Na výrobu sa používajú technológie debnenia a stojana (celý výrobný proces je podobný debneniu, iba prebieha na stacionárnych stojanoch). Dutiny sú okrúhle a majú väčší priemer v porovnaní s doskami PC. Montážne krúžky nie sú vždy k dispozícii. Priemer dutín je 144 mm. Výška - 160 mm. Dĺžka - od 1580 do 6280 mm, šírka - od 990 do 1490 mm. Štandardné zaťaženie - od 300 do 1 000 kg / cm². Používajú sa v nízkopodlažných stavbách. Charakteristické vlastnosti dosky PNO zo série PK a PB - v dôsledku zvýšeného priemeru dutín sa hmotnosť znižuje, výroba sa stáva lacnejšou a spevňujú sa výstuže, pri výrobe sa používa odolnejší betón a zosilnená výstuž.
• Rebrované dosky v tvare U . Pri výrobe sa používa výstužná sieť (križovatky sú spojené zváraním). Betón v pripravených formách je položený v 2 vrstvách. Každý z nich vibruje striktne 1, respektíve 2 minúty. Nasleduje tepelné spracovanie a následné orezávanie. Montážne krúžky sú nainštalované. Výška - od 220 do 600 mm, dĺžka - od 4780 do 18 000 mm, šírka - od 1190 do 3000 mm. Štandardné zaťaženie - od 350 kg / cm². Rebrované panely sa používajú pri výstavbe nebytových budov, teplární a vodovodov.

Z vyššie uvedeného vidíte, že všetky ľahké podlahové dosky sa medzi sebou líšia v nasledujúcich parametroch:

• typ sekcie - dutý a rebrovaný;
• počet vrstiev-jednovrstvový a dvojvrstvový;
• metóda vystuženia;
• rozmery;
• normatívne zaťaženie;
• spôsob prípravy;
• oblasť aplikácie.

Okrem toho existujú ďalšie rozdiely:

• na výrobu sa používajú rôzne druhy betónu;
• dostupné otvory môžu mať rôzny priemer a tvar;
• rôzna hmotnosť.

Inštalačná technológia

Pred inštaláciou podlahy sú vypracované výkresy, v prísnom súlade s ktorými začnú konať. To pomáha nájsť optimálne umiestnenie dosiek, ako aj ich rozmery. Pri zostavovaní výkresov sú hlavnou vecou, ktorú je potrebné venovať pozornosť, nosné steny. Podľa hotového plánu bude možné vypočítať požadovanú dĺžku a šírku panelov, aby sa minimalizovali medzery medzi nimi.

Samotný proces inštalácie je nasledujúci:

• bloky sa zdvíhajú a stohujú pomocou autožeriavu;
• pre silné spojenie a aby sa zabránilo tvorbe medzier, sú bloky pripevnené k cementovej malte;
• v súlade so štandardnou schémou kladenia by doska mala ísť 120-150 mm na nosnú stenu;
• panely sú navzájom pripevnené pomocou oceľových tyčí, montážnych krúžkov a zvárania;
• švy sa nalejú betónom (v prípade potreby sa vykoná vystuženie).

Táto schéma tiež zaisťuje utesnenie koncov, ktoré zabráni zamrznutiu domu, čo sa robí nasledovne:

• musíte vyplniť dutiny minerálnou vlnou 200-300 mm;
• vyplňte dutiny ľahkým betónom 120-200 mm;
• zatvorte betónovými zátkami;
• vezmite obyčajnú červenú tehlu do malty a utesnite ňou povrch.

Pravidlá výberu

Pri akejkoľvek akcii vždy chcete ušetriť peniaze a nestratiť kvalitu. V prípade problému, akým je stavebníctvo, je rozsah úspor významný, rovnako ako zodpovednosť za výsledok. Na základe vyššie uvedených záverov nebude ťažké kresliť - pre nízkopodlažnú konštrukciu je krycia doska série PNO ideálne vhodná.

Jeho výška a hladký povrch umožňujú nielen ušetriť na dokončovacích materiáloch, ale tiež zvýšiť výšku stropu najmenej o 60 mm. Väčšie dutiny zlepšujú tepelnú a zvukovú izoláciu a spevňujúce rebrá, znižujú hmotnosť a znižujú výrobné náklady preto náklady na kachle. Dutiny vám navyše umožňujú skryť nielen vedenie, ale takmer akúkoľvek komunikáciu. Bloky sú odolné voči zmenám teploty a vlhkosti.

K nevýhodám patrí potreba zdvíhacieho zariadenia.

Dodacia lehota hotových výrobkov môže byť dlhá a samozrejme sa budete musieť vysporiadať s výpočtami a vypracovaním výkresov, pričom vezmete do úvahy zvláštnosti dizajnu budov.