Drevovláknitá Doska (54 Fotografií): čo To Je? Vysvetlenie Skratky Materiálu, Biele Mäkké Rafinované A Iné Platne. Ako Vyzerá Farebná Drevovláknitá Doska? Hustota

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Naposledy zmenené: 2024-01-15 04:18

V posledných rokoch sa drevo pri spracovaní dreva používa len zriedka. Jedná sa o drahý materiál, preto sa pri stavebných a opravárenských a dokončovacích prácach stále viac používajú vedľajšie produkty spracovania dreva. Drevovláknitá doska sa stala jednou z najbežnejších.

Čo to je?

Vysvetlenie skratky Fibreboard - sololit. Jedná sa o plechový stavebný materiál s demokratickými nákladmi. Môže mať rôzne parametre hustoty: môže byť tvrdý, mäkký a polotvrdý . Hrúbka v chodbe je od 2 do 13 mm, u niektorých modelov - až do 40 mm. Surovinou na výrobu drevovláknitých dosiek je drevospracujúci a drevársky odpad. Mletím a parou sa hrubý materiál spracuje na vlákna požadovanej štruktúry. Ako hlavné spojivo sa k nim pridávajú polymérne živice. Na zvýšenie parametrov odolnosti voči vlhkosti sa do drevovláknitej látky zavádzajú špeciálne prísady.

Výroba drevovláknitých dosiek je považovaná za jednu z nákladovo najefektívnejších metód využívania drevného odpadu. Tento materiál sa stal rozšíreným - aktívne sa používa pri stavbe a obkladaní interiérov, usporiadaní tepelnej a zvukovej izolácie stien a tvorbe nábytku.

Výhody drevovláknitých dosiek sú zrejmé:

• vysoká tepelná izolácia;
• dobrá absorpcia zvuku;
• jednoduchosť spracovania;
• dlhé prevádzkové obdobie;
• malé parametre hmotnosti a hrúbky s vysokou úrovňou tuhosti;
• priaznivá cena;
• široký sortiment dosiek.

Drevovláknitá doska má povlak odolný voči opotrebovaniu. Údržba je jednoduchá, dá sa vyčistiť akýmkoľvek čistiacim prostriedkom vrátane agresívnych. Napriek pôsobivému zoznamu výhod by bolo nesprávne tvrdiť, že drevovláknitá doska je univerzálny materiál, ale má aj svoje nevýhody:

• nízka odolnosť voči bočnému ohybovému zaťaženiu;
• pri kúpe necertifikovaného výrobku existuje vysoké riziko prítomnosti toxických zlúčenín v lepivej zložke.

Zvláštnosti výroby dosiek neumožňujú, aby boli vyrobené s rovnakou odolnosťou voči ohýbaniu v rôznych smeroch . V prípade priečneho ohybu nie je vylúčené zlomenie dosky. Preto by pri výrobe zložitých štruktúr, kde je potrebné ohýbať polomer, malo postupovať veľmi opatrne. Pri oplášťovaní zvislých povrchov drevovláknitou doskou musí byť materiál pritlačený k základni čo najtesnejšie, s vylúčením tvorby medzier - prítomnosť vzduchových vankúšov často vedie k záhybom. Malo by sa tiež pamätať na to, že drevovláknité dosky sú dosť tenké, preto sa pri silnom mechanickom namáhaní môžu zrútiť.

Výroba

Akýkoľvek drevospracujúci odpad sa stáva surovinou na výrobu drevovláknitých dosiek:

• piliny;
• lupienky;
• lignifikované fragmenty točivých stoniek plodín.

Surovina sa dôkladne umyje a očistí od všetkých nečistôt, potom sa suší a plní do defibrátorov a rafinérií, kde sa drví . Veľkosť mletia môže byť veľmi odlišná. Potom sa materiál lisuje, zvyčajne sa používa mokrá alebo suchá technológia. Vlhká metóda sa považuje za ekologickú, pretože sa používa menej spojivových zložiek. Niekedy sa výroba robí bez zavedenia polymérnych prísad. Je to však časovo a energeticky náročný proces, preto je materiál nakoniec drahší. Sušenie jedného listu trvá asi 15 - 20 minút - to výrazne obmedzuje produktivitu zariadenia, a preto to ovplyvňuje aj náklady na materiál.

Pri mokrom lisovaní sa do drveného drevovláknitého materiálu pridávajú všetky hlavné prísady, ako aj voda. Surovina sa prenesie do dávkovača a odtiaľ sa kompozícia rozloží v rovnomernej vrstve na sieťový pás.

Niektoré druhy drevovláknitých dosiek pri mokrom lisovaní sú vyrobené bez kompozitných prísad . Pôsobením tlaku v kombinácii s intenzívnym tepelným pôsobením sa z drevných vlákien uvoľňuje látka lignín, ktorá funguje ako prírodné spojivo. Je obzvlášť hojný v ihličnatých lesoch. Pri suchom lisovaní sa do suroviny zavádzajú kompozitné živice, ktoré navzájom spájajú drevené vlákna. Túto techniku je možné použiť na výrobu drevovláknitých dosiek s maximálnou hrúbkou až 40 mm. Spracovanie suchej hmoty a jej zhutnenie trvá oveľa kratšie ako pri mokrom zariadení - iba 3-6 minút, v závislosti od parametra hrúbky dosky. Na suchý obrobok sa nepridáva voda - to zabraňuje vymývaniu prísad. Komplex týchto faktorov vedie k zníženiu nákladov na hotový materiál.

Aby sa zaistila maximálna priľnavosť drevených vlákien k sebe, tvarované dosky sa presunú do špeciálnej komory, kde materiál dozrieva pod vplyvom zvýšenej teploty. Listy v ňom ležia niekoľko hodín, kým sa vláknitý materiál nestane pevným, trvanlivým a homogénnym. Dosky opúšťajú komoru s minimálnou vlhkosťou a okamžite začnú intenzívne absorbovať vodu zo vzduchu - v dôsledku toho sa okraje listov začnú ohýbať . Aby sa zabránilo deformácii, materiál sa okamžite prenesie do inej inštalácie, kde sa pomaly uvedie na optimálny obsah vlhkosti. Až potom je materiál dodaný do farbiarní alebo odoslaný na regály obchodov.

Technika vytvárania drevovláknitých dosiek bola prvýkrát vyvinutá pred 200 rokmi. Spočiatku sa dosky získavali bez použitia spojív. V 30. rokoch minulého storočia bola vyvinutá mokrá technika, ktorá umožnila mnohonásobne zvýšiť stabilitu a pevnosť hotového materiálu. Moderná technológia výroby plechov zostáva pol storočia nezmenená.

Porovnanie s MDF

Počas dlhej histórie výroby drevovláknitých dosiek sa výroba začala realizovať a technológia sa neustále zdokonaľovala. Výroba MDF bola vyčlenená na samostatnú linku . Napriek tomu, že drevotrieska aj MDF sú vyrobené z odpadu zo spracovania dreva, napriek tomu sú tieto dva materiály odlišné. Rozdiel sa týka predovšetkým východiskovej suroviny. Na výrobu drevovláknitých dosiek sa teda používa drevospracujúci odpad; na výrobu MDF sa používajú celé stromy určené na výrub alebo celé kusy dreva. Drevovláknitá doska sa vyrába lisovaním hoblín a pilín za tepla. Pri výrobe MDF sa lisujú drvené disperzné hobliny.

Na výstupe je MDF odolný voči vlhkosti, tieto materiály je možné použiť v miestnostiach s vysokou vlhkosťou. Drevovláknitá doska pod vplyvom vlhkosti sa rýchlo zrúti.

Je materiál škodlivý pre zdravie?

Každý človek, keď vykonáva opravy vo svojom dome a nakupuje nábytok, pokúša sa nakupovať len tie najekologickejšie materiály, aby chránil seba a svoju rodinu pred škodlivými účinkami na zdravie. Vysoko kvalitná drevovláknitá doska má vysokú triedu bezpečnosti. Ako suroviny sa používajú iba prírodné materiály - drevná štiepka alebo celulózový odpad. Tí aj ostatní sú úplne neškodní. Nasledujúce látky sa zavádzajú do drevovláknitej hmoty ako spojivá:

• parafín;
• emulzie syntetickej živice;
• kolofónia;
• bitúmen;
• oxid hlinitý;
• pektol;
• sadra.

Všetky tieto prísady nevydávajú absolútne žiadne toxické výpary. Formaldehydy, ktorých sa spotrebitelia tak veľmi obávajú, sú už dlho zakázané používať a tento zákaz je potvrdený v zodpovedajúcom normatívnom akte GOST 4598-86. Látky škodlivé pre život a zdravie môžu byť prítomné iba v „ľavých“výrobkoch vyrobených v rozpore so stanovenými normami.

Ale počas spaľovania jednotlivých zložiek sa môžu uvoľniť zložky nežiaduce pre ľudské telo a spôsobiť poškodenie zdravia. Ak teda drevovláknitú dosku zlikvidujete spálením, môže to skončiť otravou. Preto Drevovláknitá doska je úplne bezpečná, ale iba vtedy, ak ste si vybrali výrobok od dôveryhodného výrobcu a použili ste ho správne.

Prehľad druhov

Podľa označenia sa rozlišujú drevovláknité dosky všeobecných a špecializovaných skupín. Posledne menované majú špeciálne parametre a možno ich rozdeliť do troch kategórií:

odolný voči vlhkosti - v tomto prípade sú počas výroby pracovnej zmesi do nej zavedené komponenty, ktoré zvyšujú odolnosť voči vode;

ťažko horľavý - sú vyrobené s prídavkom retardérov horenia, ktoré výrazne znižujú horľavosť panelov na báze dreva;

dokončovanie - taká drevovláknitá doska je zdobená, spravidla maľovaná alebo prilepená polymérnou fóliou napodobňujúcou prírodný materiál (kameň, tehla alebo drevo).

Podľa charakteristík hustoty sa rozlišujú nasledujúce odrody

Mäkká drevovláknitá doska - dosky s nízkou pevnosťou, zníženou tepelnou vodivosťou a zvýšenými parametrami hustoty. Hrúbka týchto dosiek sa pohybuje v chodbe 8-25 mm, parameter hustoty je 150-350 kg / m3. Tieto dosky sa nepoužívajú ako základný stavebný materiál, častejšie sa používajú na vytvorenie zvukovej izolácie hlavných stien, podláh a stropov. Môžeme povedať, že je to druh analógu sadrokartónu, ale je plastovejší a ľahko sa inštaluje. A takáto inštalácia je oveľa lacnejšia ako sadrokartón podobných rozmerov. Mäkké dosky je možné položiť ako podstielku pod laminát alebo linoleum. Pri vytváraní mäkkých dosiek sa nepoužívajú polymérne spojivá, respektíve materiál je 100% šetrný k životnému prostrediu - preto sa často kupuje pre čelné miestnosti pre ľudí s alergickými chorobami a pre detské izby.

Drevotrieska polotuhá -v porovnaní s mäkkými plechmi má tento druh drevovláknitých dosiek o niečo vyššie charakteristiky hustoty a pevnosti, zodpovedajú 450-750 kg / m3, pričom hrúbka plechu sa pohybuje od 6 do 13 mm. Tento druh drevovláknitých dosiek našiel široké uplatnenie pri vytváraní zadných stien nábytkových modulov, výsuvných políc skriniek a pracovných stolov.

Tvrdá drevovláknitá doska - úroveň tvrdosti takejto drevovláknitej dosky sa pohybuje od 800 do 900 kg / m3. Hrúbka zodpovedá 2,5-6 mm. Takéto dosky sú žiadané pri výrobe nábytkových štruktúr.

Super tvrdá drevovláknitá doska - takéto plechy sa vyznačujú parametrami najvyššej hustoty, je to približne 950 kg / m3. Jedná sa o vysoko kvalitný materiál, ktorý sa ľahko spracováva a ľahko inštaluje. Takáto pevnosť sa dosahuje zavedením pektolu do suroviny. Superhard drevovláknitá doska je široko používaná pri inštalácii oblúkov a vnútorných priečok. Okrem toho sú relevantné pri vytváraní podlahových krytín. Ďalšou charakteristikou takýchto dosiek je to, že vysoká elektrická izolácia ich umožňuje použiť na vybavenie štítov a elektrických panelov.

Povrch tvrdých drevovláknitých dosiek je veľmi často rafinovaný melamínovými alebo syntetickými fóliami, majú lesklú alebo matnú štruktúru alebo napodobňujú prírodné materiály. Dekoratívne drevovláknité dosky sa vyznačujú zvýšenou odolnosťou voči oderu a vlhkosti . Vďaka unikátnej technológii výroby majú estetický vzhľad. Pri výrobe sa na vonkajší povrch používa viacvrstvová technika nanášania. Doska sa najskôr podrobí predbežnému spracovaniu, potom sa na jej vrchnú vrstvu nanesie základný náter a potom sa vytvorí výkres.

Podľa návrhu sa rozlišuje mnoho ďalších typov drevovláknitých dosiek: laminované, dyhované, zdobené a leštené. Môže byť biely alebo farebný. Mnoho výrobkov napodobňuje textúru prírodného dreva wenge, kameňa alebo tehly. Dekor môže byť jednostranný aj obojstranný.

Rozmery a hmotnosť

V závislosti od funkčného účelu je ponúkaných niekoľko typov drevovláknitých dosiek

Dlaždice - spravidla má kompaktné rozmery. Predáva sa vo forme štvorcov od 30 x 30 do 100 x 100 cm. Na koncoch je k dispozícii mechanizmus s tŕňovou drážkou, čo výrazne zjednodušuje inštaláciu dosiek.

Drevovláknitá doska na podšívku - takéto úpravy opakujú rozmery klasickej podšívky, na koncoch majú mechanizmus s tŕňovou drážkou. Tieto dosky sa vyznačujú rýchlou inštaláciou, odolnosťou voči deformácii a vyzerajú oveľa lepšie ako plastové obklady.

List - predáva sa v štandardných veľkostiach. Jeho formát presne zodpovedá charakteristikám sadrokartónu, drevovláknitých dosiek a MDF.

O rozmeroch tabuľových drevovláknitých dosiek je možné hovoriť výlučne v spojení so štandardnými doskami a plechmi. Podľa noriem sa hrúbka dosky môže pohybovať od 2 do 40 mm. Všetky ostatné parametre sú definované nasledovne:

• šírka -1220 mm, 1700 mm;
• výška - 2140 mm, 2440 mm, 2745 mm.

Väčšina firiem vyrába aj prázdne listy . Počas tvarovania sú orezané, niekedy dochádza k poruche zariadenia a okraje musíte orezať menej alebo viac ako obvykle. Z tohto dôvodu môžu byť listy kratšie, aj keď v kvalite sú prakticky rovnaké. Ale cena za ne je oveľa nižšia. Ak vám teda typická veľkosť nezáleží, je lepšie dať prednosť „defektným“.

Populárni výrobcovia

V posledných rokoch vzniklo mnoho remeselných odvetví, kde sa drevovláknité dosky vyrábajú bez náležitej kontroly kvality hotového výrobku. Moderný trh je preplnený panelmi, ktoré môžu obsahovať zdraviu škodlivé komponenty. Aby ste sa vyhli nepríjemným následkom, uprednostnite najznámejšie značky, ktoré sa etablovali na trhu ako výrobcovia najkvalitnejších výrobkov.

Izoplit CJSC - vyrába drevovláknité dosky takmer päť desaťročí.

Rastlina Knyazhpogostsky je jedným z najväčších výrobcov v Rusku.

LPK "Poleko " - vyrába ekologicky šetrné drevovláknité dosky na báze lignínu. Výrobky závodu spĺňajú najprísnejšie požiadavky západoeurópskych noriem, preto sa predávajú nielen u nás, ale aj v zahraničí.

SteelBoard - sortiment tvoria dosky s unikátnymi parametrami absorpcie vody a napučiavania.

Oblasti použitia

Steny

Pri plánovaní opráv a dokončovacích prác na akýchkoľvek zvislých plochách sa spravidla používa laminovaná drevovláknitá doska. Vyznačujú sa estetickým dizajnom, jednoduchou údržbou a jednoduchým spracovaním. Výhody tohto typu povrchovej úpravy sú zrejmé:

• nie je potrebná žiadna dodatočná príprava povrchu, pretože panely sú namontované na ráme z drevenej tyče alebo kovového profilu;
• opláštenie nevyžaduje špeciálny nástroj alebo špeciálne pracovné zručnosti;
• Panely z drevovláknitých dosiek na montáž na stenu majú spravidla mechanizmus s tŕňovou drážkou, čo výrazne uľahčuje ich spájanie;
• hotové stenové drevovláknité dosky môžu mať imitáciu dreva alebo potlač, pričom nevyžadujú žiadne ďalšie obkladové práce.

Na obklad zvislých povrchov je možné použiť akékoľvek hladko potiahnuté drevovláknité dosky . V tomto prípade je možné naň aplikovať akýkoľvek iný obkladový materiál vrátane tapiet. Mimochodom, napriek tomu, že lepenie tapiet na drevovláknité dosky je veľmi časovo náročný proces a vyžaduje si veľa času, demontáž zastaraných náterov nespôsobuje žiadne ťažkosti, a to je nepochybná výhoda materiálu oproti sadrokartónu.

Zástera je v kuchyni často vyrobená z rafinovaných drevovláknitých dosiek.

Poschodie

Toto je najpreťaženejší prvok miestnosti, preto by sa malo zvážiť použitie akýchkoľvek fóliových kompozitov s prihliadnutím na intenzitu operácie nanášania povlaku. Drevovláknitá doska sa najčastejšie používa na upevnenie na už existujúci povlak dosiek; drevovláknitá doska sa kladie na guľatinu menej často . V prvom prípade drevovláknitá doska vykonáva úlohu vyrovnania povrchu. V druhom prípade je zarovnanie dosiahnuté oneskorením, ale zaťaženie na takom povrchu by malo byť minimálne. Drevovláknitá doska sa najčastejšie používa ako podšívka pod linoleum alebo iné podlahové krytiny.

Strop

Na obloženie povrchu stropu môžete použiť laminovanú dosku v čistej forme alebo na konečnú úpravu. V druhom prípade môžete vykonať hrubú povrchovú úpravu mäkkou doskou - to výrazne zvyšuje absorpciu zvuku a tepelnú izoláciu. Mäkká drevovláknitá doska je navyše dobrá pre priepustnosť vzduchu. Vláknité dosky na stropné povrchy majú svoje výhody:

• jednoduchosť inštalácie;
• šetrnosť k životnému prostrediu;
• paropriepustnosť.

Takéto panely sú odolné voči vlhkosti, ale priamy kontakt s vodou sa neodporúča.

Doma

Vláknité dosky sú veľmi žiadané nielen v stavebníctve, ale aj vo výrobe nábytku, inštalácii dverí a všetkých druhov priečok. Je to odolný, ale ľahký materiál s veľkou plochou plechu. Drevovláknitá doska sa často nakupuje na výrobu včelích úľov . V tomto prípade je drevený rám opláštený drevovláknitými doskami a medzery sú vyplnené akoukoľvek izoláciou. Takéto úle svojimi nízkymi nákladmi výrazne prekonávajú štandardné včelárske domy - to platí najmä vo veľkej včelnici.

Ďalšou oblasťou použitia drevovláknitých dosiek je výroba nábytku . Materiál najčastejšie putuje na zadnú stenu boxov modulov karosérie. Jedným slovom, rozsah použitia je rozsiahly. Dosky majú iba jednu nevýhodu - v podmienkach vysokej vlhkosti bez špeciálnych hydrofóbnych prísad sa tento materiál začína deformovať a napučiavať, prechádza vlnami a zostáva suchý, keď je suchý. Preto sa neodporúča používať takýto nábytok v nevykurovaných alebo vlhkých miestnostiach. Aj keď sa niektoré značky s vysokou odolnosťou proti vlhkosti používajú na obloženie balkónov a pouličných dverí.

Pravidlá pre prácu s kachľami

Pri práci s drevovláknitou doskou vyvstáva niekoľko otázok - ako rezať dosky, ako ich pripevňovať a aký nástroj spracovávať. Napríklad len málo ľudí vie, ako lepiť dosky z drevovláknitých dosiek - epoxidové lepidlo a tekuté nechty sa často s takouto úlohou nedokážu vyrovnať . V tomto prípade prídu na pomoc špeciálne zmesi na lepenie drevovláknitých dosiek alebo PVA. Drevovláknitú dosku môžete rezať v domácom prostredí pílou na kov alebo obyčajným montážnym nožom. Upozorňujeme, že čepeľ musí byť čo najostrejšia. Rez sa vykonáva opatrnými pohybmi - v opačnom prípade existuje veľké riziko odlomenia čepele a poranenia.

Osobitnú pozornosť si zaslúži otázka čelenia povrchu drevovláknitých dosiek . Tu sú možné dve možnosti - maľovanie v rôznych farbách a lepenie tapiet. Drevovláknitá doska neakceptuje vlhkosť dobre, inými slovami, farba zle priľne k povrchu drevovláknitých dosiek. Z tohto dôvodu musí byť doska pred lakovaním natretá základným náterom. Ak plánujete nalepiť drevovláknitú dosku tapetou, musíte povrch dosky najskôr natrieť farbou, pretože lepidlo na tapety môže spôsobiť zdeformovanie a tapety by sa mali lepiť na natreté povrchy. Je teda možné použiť akúkoľvek možnosť povrchovej úpravy, ale je dôležité správne pripraviť povrch panelov.

Pri použití drevovláknitých dosiek sa na nich môžu objaviť preliačiny a škrabance. Dajú sa jednoducho uzavrieť: poškodený povrch stačí natrieť tmelom a potom namaľovať.