Tekutý Polyuretán: Vstrekovaný Dvojzložkový Polyuretán A ďalšie Typy Pre Domáce Odlievanie, Zariadenia Na Vstrekovanie Plastov

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Naposledy zmenené: 2024-01-18 12:23

Polyuretán je považovaný za materiál budúcnosti. Jeho vlastnosti sú také rozmanité, že sa dá povedať, že sú neobmedzené. Funguje rovnako efektívne v našom známom prostredí a v hraničných a núdzových podmienkach. Tento materiál bol veľmi žiadaný kvôli špecifikám výroby, multifunkčným vlastnostiam a dostupnosti.

Čo to je?

Polyuretán (skrátene PU) je polymér, ktorý vyniká svojou pružnosťou a odolnosťou. Polyuretánové výrobky sú široko používané na priemyselnom trhu kvôli širokému spektru pevnostných vlastností . Tieto materiály postupne nahrádzajú výrobky z gumy, pretože sa dajú použiť v agresívnom prostredí s výrazným dynamickým zaťažením a v širšom rozsahu prevádzkových teplôt, ktoré sa pohybujú od -60 ° C do + 110 ° C.

Osobitnú pozornosť si zaslúži dvojzložkový polyuretán (tekutý vstrekovací plast) . Ide o systém 2 kvapalných zložiek - tekutej živice a tužidla. Stačí kúpiť 2 komponenty a zmiešať ich, aby ste získali hotovú elastickú hmotu na vytváranie matríc, štukových výliskov a ďalších.

Tento materiál je veľmi žiadaný medzi výrobcami dekorácií miestností, magnetov, figúrok a foriem na dlažbové dosky.

Názory

Polyuretán je na trhu k dispozícii v mnohých formách:

kvapalina

penový (polystyrén, penová guma)

pevné (ako tyče, taniere, plechy atď.)

striekané (polyúria, polymočovina, polymočovina)

Aplikácie

Dvojzložkové polyuretány na vstrekovanie sa používajú pre široké spektrum aplikácií, od odlievania ozubených kolies až po výrobu šperkov.

Obzvlášť významné oblasti použitia tohto materiálu sú nasledujúce:

1. technické zariadenia chladenia (studená a tepelná izolácia komerčných chladiacich zariadení a domácich chladničiek, mrazničiek, skladov a skladov potravín);
2. prepravné chladiace zariadenia (studená a tepelná izolácia chladiacich jednotiek automobilov, izotermické železničné vagóny);
3. výstavba rýchlo budovaných občianskych a priemyselných zariadení (tepelnoizolačné vlastnosti a schopnosť odolávať zaťaženiu tuhými polyuretánmi v štruktúre sendvičových panelov);
4. výstavba a generálne opravy obytných budov, súkromných domov, sídiel (izolácia vonkajších stien, izolácia prvkov strešných konštrukcií, otvorov pre okná, dvere atď.);
5. priemyselná občianska výstavba (vonkajšia izolácia a ochrana strechy pred vlhkosťou metódou tuhého polyuretánového striekania);
6. potrubia (tepelná izolácia ropovodov, tepelná izolácia potrubí nízkoteplotného prostredia v chemických podnikoch naliatím pod vopred nainštalovaný plášť);
7. vykurovacie siete miest, obcí a tak ďalej (tepelná izolácia pomocou tuhých polyuretánových teplovodných potrubí počas novej inštalácie alebo počas generálnej opravy pomocou rôznych technologických metód: striekanie a nalievanie);
8. elektrické a rádiové inžinierstvo (udeľovanie odolnosti voči vetru rôznym elektrickým zariadeniam, vodotesné kontakty s dobrými dielektrickými charakteristikami tuhých štruktúrnych polyuretánov);
9. automobilový priemysel (tvarované interiérové prvky automobilu na báze termoplastov, polotuhých, elastických, integrálnych polyuretánov);
10. výroba nábytku (výroba čalúneného nábytku z penovej gumy (elastická polyuretánová pena), ozdobných a korpusových súčiastok z tvrdého PU, lakov, náterov, lepidiel a pod.);
11. textilný priemysel (výroba koženkových, kompozitných tkanín z polyuretánovej peny atď.);
12. letecký priemysel a konštrukcia vozňov (výrobky z flexibilnej polyuretánovej peny s vysokou požiarnou odolnosťou, vyrobené lisovaním, zvukovou a tepelnou izoláciou na základe špecializovaných typov PU);
13. strojársky priemysel (výrobky z termoplastov a špecializovaných značiek polyuretánových pien).

Vlastnosti 2-komponentného PU umožňujú ich použitie na výrobu lakov, farieb, lepidiel . Takéto farby, laky a lepidlá sú stabilné voči atmosférickým vplyvom, držia pevne a dlho.

Tekutý elastický 2-komponentný polyuretán je tiež žiadaný na vytváranie foriem na odliatky, napríklad na odlievanie z betónu, polyesterových živíc, vosku, sadry a podobne.

Polyuretány sa používajú aj v medicíne - vyrábajú sa z nich odnímateľné zubné protézy . Navyše z PU môžete vytvárať všetky druhy šperkov.

Z tohto materiálu môže byť vyrobená dokonca aj samonivelačná podlaha - taká podlaha sa vyznačuje vysokou odolnosťou proti opotrebeniu a spoľahlivosťou.

V niektorých oblastiach výrobky vyrobené z PU vynikajú v mnohých charakteristikách dokonca aj nad oceľou.

Jednoduchosť vytvárania týchto výrobkov zároveň umožňuje vytvárať ako miniatúrne komponenty s hmotnosťou nie viac ako gram, tak objemné odliatky s hmotnosťou 500 kilogramov a viac.

Celkovo je možné rozlíšiť 4 smery použitia 2-zložkových zmesí PU:

• silné a tuhé výrobky, kde PU nahrádza oceľ a iné zliatiny;
• elastické výrobky - vyžaduje sa tu vysoká plasticita polymérov a ich flexibilita;
• výrobky odolné voči agresii - vysoká stabilita PU voči agresívnym látkam alebo voči abrazívnym vplyvom;
• výrobky, ktoré absorbujú mechanickú energiu vysokou viskozitou.

V skutočnosti sa často používa kombinácia smerov, pretože od mnohých výrobkov naraz je potrebných niekoľko užitočných vlastností.

Ako použiť?

Polyuretánový elastomer patrí do kategórie materiálov, ktoré je možné spracovať bez veľkého úsilia. Polyuretány nemajú rovnaké vlastnosti a intenzívne sa to praktizuje v mnohých oblastiach národného hospodárstva. Niektoré hmoty teda môžu byť elastické, druhé - tuhé a polotuhé. Spracovanie polyuretánov sa vykonáva pomocou týchto spôsobov.

1. Extrúzia - spôsob výroby polymérnych výrobkov, pri ktorom sa roztavený materiál, ktorý dostal potrebnú prípravu, lisuje prostredníctvom špecializovaného zariadenia - extrudéra.
2. Casting - tu sa roztavená hmota vstrekuje do odlievacej matrice pomocou tlaku a ochladí. Týmto spôsobom sa vyrábajú polyuretánové výlisky.
3. Lisovanie - technológia na výrobu výrobkov z termosetových plastov. V tomto prípade sa pevné materiály premenia na kvapalný viskózny stav. Potom sa hmota naleje do formy a pomocou tlaku ju urobí hustejšou. Tento produkt pri chladnutí postupne získava vlastnosti vysokopevnostného pevného materiálu, napríklad polyuretánového lúča.
4. Spôsob plnenia na štandardnom vybavení.

Polyuretánové polotovary sa obrábajú aj na sústružníckych zariadeniach. Časť je vytvorená pôsobením na rotujúci obrobok rôznymi frézami.

Pomocou takýchto riešení je možné vyrábať vystužené plechy, laminované, porézne výrobky. A to je množstvo blokov, stavebných profilov, plastových fólií, dosiek, vlákien a tak ďalej. PU môže byť základom pre farebné aj priehľadné výrobky.

Vytváranie polyuretánových matríc vlastnými rukami

Silný a elastický PU je materiál obľúbený medzi ľudovými remeselníkmi, z ktorého sú vyrobené matrice na odlievanie rôznych výrobkov: dekoratívny kameň, dlažba, dlažobné kocky, sadrové figúrky a ďalšie výrobky. Vstrekovanie plastov je hlavným materiálom kvôli jeho jedinečným vlastnostiam a dostupnosti.

Špecifickosť materiálu

Vytváranie polyuretánových matríc doma zahŕňa použitie tekutých dvojzložkových kompozícií rôznych typov a ich použitie PU závisí od účelu odlievania:

• vytvárať matrice pre ľahké výrobky (napríklad hračky);
• na vytvorenie dokončovacieho kameňa, dlaždíc;
• pre formuláre pre ťažké veľké predmety.

Školenia

Pred začatím práce musíte kúpiť polyuretán na plnenie matríc. Dvojzložkové formulácie sa predávajú v 2 vedrách a po otvorení musia byť tekuté a tekuté.

Musíte tiež kúpiť:

• originály výrobkov, z ktorých bude obsadenie uvoľnené;
• orezávanie MDF alebo laminovanej drevotriesky a samorezných skrutiek do debnenia;
• špecializované mazacie antiadhezívne zmesi;
• čistá nádoba na miešanie prísad;
• miešacie zariadenie (nástavec na elektrickú vŕtačku, mixér);
• tmel na báze silikónu.

Potom sa zostaví debnenie - krabica v tvare obdĺžnika s veľkosťou dostatočnou na umiestnenie potrebného počtu modelov.

Praskliny musia byť utesnené tmelom.

Výroba formulárov

Primárne modely sú položené na spodok debnenia vo vzdialenosti najmenej 1 cm medzi sebou. Aby ste zabránili skĺznutiu vzoriek, opatrne ich zafixujte tmelom. Priamo pred odlievaním je rám nastavený na úroveň budovy.

Vnútri je debnenie a modely pokryté antiadhezívnou zmesou, a kým je absorbované, vytvorí sa pracovná kompozícia. Zložky sa nalejú do čistej nádoby v požadovanom pomere (na základe preferovaného materiálu) a dôkladne sa premiešajú, kým sa nevytvorí homogénna hmota.

Na vytvorenie foriem sa polyuretán opatrne naleje na jedno miesto, čo umožní materiálu sám vytlačiť prebytočný vzduch . Modely musia byť pokryté polymerizačnou hmotou o 2-2,5 centimetra.

Po 24 hodinách sa hotové výrobky vyberú a použijú sa na určený účel.