Sklolaminát (50 Fotografií): Charakteristika Sklolaminátu, Základného štruktúrneho Sklolaminátu A ďalších Typov, Výroba A GOST, Výrobky A Hustota

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Naposledy zmenené: 2024-01-18 12:23

Sklolaminát je pomerne bežný materiál na báze kremenného piesku. Je široko používaný na výrobu stavebných materiálov a high-tech štruktúr. Pozrime sa na vlastnosti materiálu, jeho výhody a nevýhody, ako aj rozsah použitia.

Čo to je a z čoho je to vyrobené?

Sklenené vlákno je vlákno vyrobené zo skla. V tejto forme sklo vykazuje neobvyklé vlastnosti - nepraská ani sa nerozbije, ale ľahko nadobúda zakrivený tvar.

Vlákna zo sklenených vlákien prírodného pôvodu možno nájsť v oblastiach, kde kedysi dochádzalo k sopečným výbuchom.

Hovorí sa im Pelé vlasy, ich chemické zloženie je blízke čadičovým horninám . Pokiaľ ide o ich fyzikálne a technické vlastnosti, nemožno ich považovať za úplné analógy sklených nití.

Sklolaminát bol prvýkrát vyrobený náhodou - v sklárskom priemysle došlo k nehode, pod tlakom vzduchu roztavená hmota napučala a rozdelila sa na tenké pružné vlákna. Inžinierov to veľmi prekvapilo, pretože sklo po stuhnutí zvyčajne tvrdne. Od tej chvíle uplynulo viac ako 150 rokov. Za túto dobu bola technológia mnohokrát vylepšená, ale jej princíp zostal nezmenený.

Na výrobu sklolaminátu sa používa kremenný piesok; pri recyklácii sa používa črep - môžu to byť sklenené nádoby, rozbité sklo alebo vyradené sklenené výrobky získané vo výrobných podmienkach. Odpad z výroby skla je 100% recyklovateľný. To vedie k používaniu recyklovateľných materiálov vo výrobe - môže to výrazne znížiť náklady na hotový materiál a zachovať ochranu životného prostredia.

Technológia sa scvrkáva na vyfukovanie najjemnejších nití zo surovín . Na to sa suroviny tavia pri teplote 1400 stupňov. Viskózna hmota vstupuje do formovacej jednotky a prechádza cez centrifúgu. Výsledkom je sklenená vlna so zmiešanými vláknami. V konečnej fáze je výsledný polotovar prefiltrovaný cez mikro perforované sito a vyfukovaný pod vysokým tlakom vzduchu. Na výstupe sa získavajú dokonca aj dlhé vlákna, ktoré neskôr slúžia ako suroviny na vytváranie zložitejších výrobkov.

Výsledné vlákna môžu byť dvoch typov

• Dlhé pramene - natiahnuté na tisíce kilometrov, sú získavané spojitou metódou. Tenké prúdy vytekajú cez otvory, ochladzujú sa a navíjajú na bubon. Navonok takéto vlákno pripomína hodvábnu niť. V procese ťahania vlákna prechádzajú cez glejaciu jednotku, sú impregnované lepidlami a zmäkčovadlami. Toto spracovanie produkuje pružné vlákna.
• Krátke vlákna - majú dĺžku 35- 50 cm, vyzerajú ako plstiaca vlna. Výroba je založená na strižovej technike - roztavená sklenená hmota je vyfukovaná parou alebo horúcim vzduchom.

V závislosti od hrúbky nití existujú:

• hrubé vlákno - viac ako 25 mikrónov;
• zahustené - 12-25 mikrónov;
• tenké - 4-12 mikrónov;
• superjemný - 1-3 mikróny.

Výroba sklolaminátu podlieha súčasným GOST:

• pre textílie na stavebné účely - GOST 19170-2001;
• pre izolačný materiál - GOST 19907-83.

Hlavné charakteristiky

Sklolaminát má množstvo výhod, ktoré určujú jeho rozsiahly dopyt v rôznych odvetviach stavebníctva a priemyslu

• Materiál má nízku tepelnú vodivosť, takže na tepelnú izoláciu sa používa sklenená vlna. Sklenená vlna má najnižší ukazovateľ - jej tepelná vodivosť zodpovedá 0,05 W / m * K. Vďaka tomu je miestnosť v lete chladná a v zime teplo neopúšťa budovu.
• Sklolaminát je odolný voči kyselinám a zásadám. Vyznačuje sa zvýšenou chemickou inertnosťou, pretože pozostáva takmer výlučne z kremenného piesku. Pôsobením agresívnych roztokov nedochádza k chemickej reakcii, preto je sklolaminát úspešne kombinovateľný s akýmikoľvek stavebnými a dokončovacími materiálmi.
• Nite sú vysokopevné, hustota zodpovedá 2 500 kg / m3. Súčasne sú vlákna našuchorené, takže hotový výrobok má veľký objem v kombinácii s nízkou hmotnosťou.
• Sklolaminát sa často používa na výrobu protipožiarnych zariadení. Jedná sa o tepelne odolný materiál s teplotou topenia 1200 stupňov - takéto zahrievanie je možné zabezpečiť iba priamym pôsobením horáka. Teoreticky je možné vytvoriť podmienky, v ktorých dôjde k požiaru. Ale v tomto prípade musia byť v sklolamináte prítomné horľavé spojivá, čo je extrémne zriedkavé.
• Materiál má neobvyklú štruktúru. V ňom je priestor medzi vláknami vyplnený mikroskopickými vzduchovými bublinami. Tým sa dosiahne vysoký zvukotesný efekt.
• Sklenené vlákno má schopnosť odolávať deformácii a odoláva opotrebovaniu, takže si zachováva svoj pôvodný tvar po mnoho rokov.
• Materiál je pružný, tenký, ale elastický. Počas prepravy môže byť zložený alebo zvinutý v kotúčoch - to neovplyvní výkon plátna. To vám umožní ušetriť miesto v nákladnej doprave a následne znížiť náklady na dopravu.

Sklolaminát má zároveň svoje nevýhody. Za mokra teda stráca svoje prevádzkové vlastnosti. Keď však vyschnú, znova sa obnovia. Preto môže byť materiál použitý iba v spojení so spoľahlivou hydroizoláciou.

Sklolaminát nereaguje dobre na odieranie a časté ohýbanie. Na nápravu situácie bude potrebné ošetrenie lakom a živicou.

Číselné hodnoty uvedených fyzikálnych a technických parametrov priamo závisia od technológie výroby vlákien, jeho hrúbky, chemického zloženia a účinku určitých vonkajších faktorov.

Odrody

Medzi rôznymi predloženými výrobkami zo sklenených vlákien možno rozlíšiť dve skupiny materiálov:

• 100% suroviny;
• kompozitný - do kompozície sú zavedené ďalšie zložky, ktoré poskytujú určité výkonové charakteristiky.

V závislosti od toho sa sklolaminát vyrába v niekoľkých typoch

Rohože zo sklenenej vlny - takéto výrobky sa široko používajú v priemyselnom a stavebnom sektore. Pri inštalácii je požadovaný z hľadiska zvukovej a tepelnej izolácie. Štruktúra rohoží zahŕňa spojenie smerových prameňov nití, ktoré sú navzájom spojené prirodzeným spôsobom. Tieto výrobky sú 100% sklolaminát.

Rolovaná sklenená vlna - v zložení a spôsobe výroby je tento výrobok úplne identický s rohožami, iba sa vyrába vo forme zvitkov. Táto forma sa považuje za praktickejšiu pri vykonávaní niektorých typov tepelnoizolačných prác.

Sieťovina zo sklenených vlákien - takýto výrobok sa používa na vystuženie rôznych typov povrchov pri opravách a dokončovacích prácach. Štruktúra je vyrobená zo sklenených nití, tkaných navzájom a ošetrených špeciálnymi impregnáciami. Môže sa vyrábať v listoch a zvitkoch.

Samolepiaca páska sa vyrába na báze sklotextilnej sieťoviny na jeho výrobu sa na sklenenú podložku nanáša akrylové alebo silikonizované spojivo. Hotový výrobok sa vyznačuje vysokou pevnosťou pri nízkych hrúbkach, dobrou udržiavateľnosťou a nenáročnou demontážou. Táto páska sa používa na lepenie spojov a medzier medzi tabuľovými panelmi.

Sklolaminát - funkčne je podobný pletivu, líši sa však hustším prepletaním sklených nití. Vykonáva sa pomocou technológie tkania. Používa sa vo výrobe a elektrotechnike.

Sklolaminát - univerzálny kompozit. Pozostáva zo sklenených nití s prídavkom polymérnych živíc. Je lisovaný, a preto umožňuje výrobu najrozmanitejších dielov.

Výstuž zo sklenených vlákien - dobrá alternatíva k oceľovým náprotivkom, vo väčšine aplikácií môže nahradiť kov.

Na výrobu výrobkov sa používa sklolaminát niekoľkých značiek, vyrobený podľa rôznych technológií s rôznymi parametrami hrúbky a dĺžky závitov.

Podľa typu povlaku sú všetky druhy sklolaminátu rozdelené do niekoľkých kategórií

Fólia - najbežnejší typ materiálov, v tomto prípade je sklenená tkanina potiahnutá hliníkovou fóliou. Spojenie vlákien s fóliou sa uskutočňuje pôsobením vysokých teplôt na hlavné zložky výrobku. Takáto fólia nedelaminuje, neprepúšťa vodu a chráni sklenené vlákna pred ultrafialovým žiarením.

Silikón - impregnované silikónom na jednej alebo oboch stranách. Navyše, čím je povlak hrubší, tým má materiál väčšiu schopnosť zachytávať vodu a plyn. Takéto výrobky sú odolné voči vibračným vlnám a majú dlhú životnosť.

Polyuretán - impregnácia znásobuje odolnosť materiálu voči opotrebovaniu a agresívnym látkam. Takéto plátno sa používa na výrobu výrobkov, ktoré majú protipožiarny účel.

Fluoroelastomer - odolná sklenená vlna, úspešne odolávajúca pôsobeniu palív a mazív a vysokým teplotám. Rozšíril sa v letectve a chemickom priemysle.

Potiahnuté grafitom - takéto výrobky musia byť vystužené oceľovým drôtom. Sklolaminát sa vyznačuje priepustnosťou pre vodu a pary a pri zahrievaní nevypúšťa toxické zlúčeniny.

Hydrofobizovaný - tkanina s vodoodpudivou impregnáciou a vysokými dielektrickými vlastnosťami. Hlavným účelom takéhoto sklolaminátu je ochrana pred agresívnymi účinkami vody a prúdu.

Prehľad výrobcov

Jeden z najznámejších výrobcov sklolaminátu v Rusku je spoločnosť "TechnoNicol " … Vyrába vysokokvalitné stavebné materiály, ktoré spĺňajú všetky európske normy. Spoločnosť využíva všetky výhody sklenenej tkaniny pri vytváraní tepelnoizolačných a strešných konštrukcií, materiálov na izoláciu hlavných potrubí a mnohých ďalších výrobkov.

Je veľmi žiadaný Produkty BauTex Ortex … Jedná sa o vysoko kvalitné sklolaminát vyrobený nemeckou technológiou. Výrobok tejto značky je žiadaný v lodnom staviteľstve a leteckej konštrukcii a používa sa na výrobu plastov zo sklenených vlákien.

Sklenená tkanina spoločnosti "RATL " je praktickým podkladom pre strešné práce.

Aplikácie

Vďaka svojim výnimočným technickým a prevádzkovým vlastnostiam je sklolaminát žiadaný v širokej škále oblastí.

Budova

V stavebnom priemysle je sklolaminát široko používaný ako izolačný materiál pre základy, steny, stropy a podlahy. Používa sa na zlepšenie tepelnej ochrany obytných a priemyselných budov, ako aj potrubí . Na tento účel sa používajú sklenené tabule, rohože a zvitky zo sklenenej vlny.

Sklolaminát sa často používa na aranžovanie mäkkých striech, ako aj hustých strešných krytín . Na tento účel sa sklenené priadze kombinujú s kompozitnými prísadami. Výsledkom je nádherný materiál, ktorý je odolný voči ultrafialovému žiareniu, teplu a vlhkosti.

Na vytváranie stavebných predmetov sa používa sklolaminát - kompozit na báze sklolaminátu a polymérových komponentov . Vyrábajú sa z neho ochranné architektonické prvky a tepelnoizolačné panely.

Tapeta zo sklenených vlákien je široko používaná v dokončovacích prácach; na omietanie sa používa mriežka.

Žiaruvzdorné a nehorľavé sklolaminát sa často používa na izoláciu tepelných pecí, vykurovacích klenieb a obkladov komínov a keramických kotlov.

Sklolaminát sa používa aj pri stavbe ciest . Plátno, položené pomocou výstuže zo sklenených vlákien, získava vysokú pevnosť. Znesie intenzívne zaťaženie a pri použití nepraská. Tento materiál je praktickejší ako betón a tiež znižuje výšku asfaltovej vrstvy. Použitie sklolaminátových materiálov zabraňuje výtlkom a tým zvyšuje komfort cestovania, predlžuje čas medzi opravami a prispieva k trvanlivosti povlaku.

Bez sklolaminátového skla sa nezaobíde ani jedna stavba priehrad, búrkových stok, mostov a hrádzí. Väčšina septikov, nárazníkov a sedimentačných nádrží je tiež vyrobená zo sklolaminátu.

Napriek svojmu širokému použitiu v stavebníctve je v posledných rokoch sklolaminát nižší ako pozícia čadičovej vlny . Ten výrazne víťazí z hľadiska tepelnej izolácie, jeho vlákna sa nedrobia a nedráždia pokožku, sliznice očí a dýchacie orgány. Preto sa dnes sklolaminát používa hlavne na izoláciu potrubí.

Pokiaľ ide o sklolaminát, sú vyrobené z dlhého vlákna, takže sa nedrobia . Ich použitie je úplne bezpečné pre ľudí a domáce zvieratá. Navyše vyzerajú pôsobivo a môžu sa stať skutočným vrcholom interiéru.

Liek

Vďaka stabilnej štruktúre a vylúčeniu rozpadajúcich sa častí je sklolaminát pre ľudí úplne bezpečný. Preto sa často používa na výrobu protéz a implantátov, vrátane zubných. Materiál je žiadaný pri výrobe niektorých typov chirurgických pomôcok.

Použitie v tejto oblasti potvrdzuje bezpečnosť materiálu pre zdravie . Iba najmenšie častice vlákien a skleneného prachu, ktoré obklopujú sklenú vlnu a ktoré sa tvoria aj pri pílení sklených vlákien, môžu spôsobiť poškodenie. Pri všetkých ostatných spôsoboch použitia je materiál neškodný.

Výroba tovaru

Sklolaminát je žiadaný pri vytváraní vodných skútrov, stavby lietadiel a ďalších odvetví, kde sú kľúčovými faktormi ľahká údržba, odolnosť proti korózii a dostupné náklady.

Sklolaminát sa používa na výrobu puzdier na nástroje, na zakrytie lodí a člnov a na strojné súčasti

V závislosti od parametrov sklených vlákien sa vyrábajú aj ďalšie výrobky:

• hygienické zariadenia - sprchy, septiky, ako aj misy pre bazény;
• športové potreby - lyžiarske palice, veslá, veslice, rybárske prúty a udice;
• baliace kontajnery - kontajnery, smetné boxy;
• všetky druhy potrubí pre domácnosť - držiaky, antény, stožiare.

Toto nie je celý zoznam oblastí, kde sa používa sklolaminát. Rozsah použitia materiálu sa každým rokom stále viac rozširuje a zachytáva nové oblasti činnosti.

Elektrická izolácia vodičov

V každodennom živote sa sklenené nite používajú na elektrickú izoláciu vodičov v žiarovkách, pretože tento materiál je dielektrikum. Tkanina zo sklenených vlákien je vyrobená zo sklenených vlákien a obalená okolo vodiča.

V priemysle sa sklenené priadze používajú v nasledujúcich situáciách:

• vinutie drôtu;
• izolácia vinutia transformátora;
• výroba elektronických dosiek;
• výroba dielektrikov potiahnutých fóliou.

Vlákno je veľmi žiadané - dlhé vlákna zo sklenených vlákien potiahnuté PVC plášťom.

Ak je to žiaduce, niektoré položky zo sklenených vlákien je možné vyrobiť ručne doma . Môže to byť čokoľvek, od žiaruvzdorného stojana na kanvicu po model auta alebo dokonca domácu loď - nič neobmedzuje vašu predstavivosť.

Najjednoduchším spôsobom je použiť technológiu nanášania sklolaminátu po vrstvách na hotový model výrobku, každá vrstva je lepená epoxidovou živicou. Túto metódu je možné použiť na výrobu nárazníka do auta, palubnej dosky alebo dokonca do plavidla.

Najdôležitejšie je správne vytvoriť model, na ktorý plánujete lepiť vrstvy sklolaminátu. Model môže byť vyrobený z dreva, hliny, plastelíny a ďalších ľahko spracovateľných materiálov.

Na uľahčenie vybratia mrazeného produktu je model ošetrený voskom alebo parafínom.

Po úplnom vytvrdnutí sa obrobok vyberie, rozreže pozdĺž požadovaného obrysu a vykoná sa brúsenie. V prípade potreby sú v hotovom výrobku vyrezané otvory.

Široké používanie sklolaminátu a výrobkov z neho je dostupné vďaka úspechom moderného priemyslu vo výrobe kompozitov a polymérnych materiálov. Jedná sa o univerzálny produkt, ktorý spĺňa všetky reality tej doby. Má výkonnostné charakteristiky najkvalitnejších materiálov.