Polystyrénový Betón (41 Fotografií): Expandovaný Polystyrénový Betón A ďalšie Typy, Vlastnosti A Zloženie, GOST A Tepelná Vodivosť, Zariadenia Na Výrobu

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Naposledy zmenené: 2024-01-09 13:43

Vedieť všetko o polystyrénovom betóne je pre každého vývojára veľmi dôležité. Je potrebné študovať vlastnosti expandovaného polystyrénového betónu a iných typov, jeho technické vlastnosti a chemické zloženie. Okrem toho stojí za to zoznámiť sa s požiadavkami GOST na tepelnú vodivosť a ďalšími technologickými parametrami, so špecifikami zariadenia na výrobu polystyrénového betónu.

Zlúčenina

Typický priemyselný polystyrénový betón pozostáva z:

• cement (je možné použiť bežný portlandský cement aj troskový portlandský cement);
• polymérne granule;
• kremenný piesok;
• technická voda;
• plastifikačné zložky;
• aditíva, ktoré nútia proces tuhnutia.

Vlastnosti a vlastnosti

Hlavné praktické vlastnosti polystyrénového betónu sú spojené s použitým plnivom. Nízka objemová hmotnosť vám umožňuje prispôsobiť výrobok konkrétnemu použitiu. Rozsah špecifickej hmotnosti je veľmi flexibilný. Kľúčové technické parametre sú nastavené v GOST R 51263-12 . Polystyrénbetón šetrný k životnému prostrediu spĺňa najprísnejšie požiadavky.

Životnosť tohto stavebného materiálu je veľmi dlhá (môže to byť aj viac ako 100 rokov) . Paropriepustnosť zmesi polyméru a betónu je približne rovnaká ako priepustnosť pre masívne drevo, ale na rozdiel od neho je pravdepodobnosť zmrštenia prakticky nulová. Polystyrénový betón je ľahko vŕtaný, pílený, frézovaný. K nemu môžete pripevniť dokončovacie prvky rovnakým spôsobom ako k jednoduchému stromu - pomocou klincov.

Pokiaľ ide o odolnosť proti vlhkosti, tento materiál je veľmi dobrý a ďaleko predčí bežné drevo.

Horľavosť polystyrénového betónu je nízka . Preto môže byť použitý aj na miestach so zvýšeným nebezpečenstvom požiaru. Z hľadiska všeobecne uznávanej klasifikácie patrí taká látka do kategórie horľavých látok. Keď je vystavený plameňu, nezapáli sa a dokonca ani nedymí. Odparovanie sa dotkne iba granúl priamo na povrchu. Je však potrebné pochopiť, že takýto vplyv bude mať negatívny vplyv na mechanické vlastnosti štruktúr. Ostatné kľúčové parametre môžu byť tiež narušené. Pri spaľovaní sa neuvoľňuje styrén, fenol a ďalšie toxické zložky. Pri horení jednej strany na druhej strane bude materiál mierne teplý, úplne bezpečný na dotyk.

Koeficient tepelnej vodivosti betónu s polymérnymi prísadami sa značne líši v závislosti od konkrétnej značky. Môže sa pohybovať medzi 0,055 a 0,15 W / m ° C. Index mrazuvzdornosti je možné kategorizovať ako F25-F100. Odborníci už dlho zistili, že hustota materiálu a jeho tepelná vodivosť sú prísne proporcionálne. Špecifická hmotnosť 1 m3 v rôznych prípadoch sa rovná:

• 150;
• 200;
• 300;
• 400;
• 500;
• 600 kg.

Pevnosť tohto materiálu sa môže pohybovať od 0,5 do 1,5 bežných jednotiek alebo viac . Sila v tlaku, ťahové sily, ako aj odolnosť voči chladu úzko súvisia predovšetkým s hustotou konkrétneho bloku. Teda s tým, koľko váži kocka polystyrénového betónu konkrétnej značky a dávky. V každom prípade je zaručená vynikajúca úroveň zvukovej izolácie. Táto okolnosť umožňuje úspešne použiť bloky PSB pre vonkajšie steny aj pre vnútorné priečky.

Typické rozmery vyrábaných štruktúr:

• 60x30x (9-20) cm-pre tepelne izolačné dosky;
• 60x30x (20-25) cm - pri stenovom bloku;
• 60x30x (8-12) cm - pre štandardizované vnútorné priečky.

Bez ohľadu na veľkosť je tento materiál iný vynikajúce tepelné vlastnosti . Bloky s hrúbkou 30 cm sa zhruba zhodujú v tepelnej vodivosti s tehlou 150 cm. Úroveň sily rastie iba v priebehu času.

Prípustný teplotný rozsah je –60 až +70 stupňov Celzia. Pri 70 cykloch zmrazovania a zahrievania sa charakteristiky nestratia.

Klady a zápory

PSB bloky sú najdostupnejším izolačným materiálom medzi podobnými riešeniami … PSB podporuje aj možnosť použitia ako konštrukčného materiálu bez dodatočnej izolácie. Výnimkou sú snáď iba najchladnejšie oblasti s krutými zimami. Tepelná a zvuková izolácia je vylepšená vďaka najmenším rozmerom spojov. Ak je stena hrubá 10 cm, neprejde cez ňu zvuk hlasnejší ako 37 dB.

Spotreba suchej zmesi vo vreciach preto nie je príliš vysoká. Na inštaláciu sa najčastejšie používa rovnaké lepidlo, aké sa používa na penový betón a keramické dlaždice. V priemyselných podmienkach si môžete vždy objednať tekutý polystyrénový betón vyrobený podľa presného receptu. Špeciálne prísady zaisťujú účinné plnenie aj pri teplotách vzduchu až –5 stupňov Celzia. A je to úplne nehorľavý materiál; nie príliš hrubá vrstva s hrúbkou 60-70 mm úplne schne za 72-120 hodín.

Získanie správnej zmesi vlastnými rukami nie je príliš ťažké. V tomto prípade je nízka aj spotreba materiálu. Proces inštalácie je jednoduchý, pretože blok zhodný so 17 tehlami váži 22 kg. Doprava, vykládka a následné uskladnenie, presun na pracovisko sú celkom jednoduché. Takéto výrobky sú veľmi odolné voči agresívnym vplyvom. Dokonale tolerujú kontakt s vlhkosťou, nie sú náchylné na podchladenie, výskyt kolónií húb. Vysoké teploty sú tiež prakticky bezpečné. Sanitárna a hygienická bezpečnosť na PSB v slušnej výške.

Tento materiál má však aj určité nevýhody:

• zaskrutkovanie spojovacích prvkov neumožňuje dosiahnuť vysokú pevnosť za normálnych podmienok;
• kvôli nízkej hustote je ťažké inštalovať okná a dvere;
• kriticky nízky obsah polystyrénu alebo slabá priľnavosť k betónovým komponentom;
• potreba aplikovať omietku vo vnútri aj mimo domu (s predbežným ošetrením);
• zvýšené zmršťovanie;
• nestabilita pri kontakte s organickými rozpúšťadlami;
• nedostatočná priepustnosť pre pary (to znamená zvýšené požiadavky na vetranie).

Výrobná technológia

Zariadenie na výrobu polystyrénového betónu musí nevyhnutne spĺňať technické špecifikácie prijaté v Rusku . Pre veľké výroby je typické vybavenie dopravníkovými linkami s vysokou úrovňou automatizácie. Náklady na takéto zariadenie sú celkom hmatateľné aj v komerčnom sektore. Táto nevýhoda je však plne kompenzovaná vysokou účinnosťou a schopnosťou produkovať veľa hotových výrobkov.

Blok uvoľnený na automatizovanom dopravníku má overenú geometriu a prísne špecifikované indikátory . Dôvod je jednoduchý - automatizácia starostlivo monitoruje dávkovanie komponentov. Továrne nižšej úrovne môžu byť vybavené stacionárnymi linkami. Sú o niečo lacnejšie, ale neumožňujú výrobu veľkého objemu tovaru, navyše vyžadujú veľké množstvo práce. Kompletná sada je vybraná podľa vlastného uváženia.

V malých dielňach a na osobné použitie sa používajú mobilné výrobné závody. Za 24 hodín táto technika vyprodukuje až 30 m3 hotového výrobku. Kvalifikácia a bezúhonnosť personálu sú však rozhodujúce. Vzhľadom na vysoký podiel ručnej práce existuje vysoké riziko nadmerného plytvania komponentmi. Na uvoľnenie 25 m3 alebo viac za deň budete musieť použiť penový generátor.

Existujúca technológia niekedy znamená použitie drevnej živice ako prísady. Zatiaľ neexistuje konečný recept, existuje len niekoľko odporúčaní . Dôrazne sa odporúča zapojiť do práce vyškolených technológov. Výroba sa vykonáva technikou vstrekovania alebo v polosuchom lisovacom režime.

Pracovný proces začína dodávkou komponentov v požadovaných pomeroch do mixéra.

Po dokončení miešania sa roztok naleje do foriem. Sú vopred namazané (zvyčajne špeciálnou zmesou, ale v niektorých prípadoch sa používa zriedený motorový olej). Po uplynutí niekoľkých dní sa výrobky odstránia z debnenia. V zimných mesiacoch si musíte počkať trochu dlhšie. Dôležité: Pevnosť v plnej kvalite je poskytovaná iba 28. deň a do tohto momentu nie sú bloky vhodné na stavbu. Ručne vyrobené príklady sú len zriedka dokonalé. Áno, z hľadiska chemického zloženia sú veľmi podobné tým, ktoré sa vyrábajú na automatickej linke. Geometria však môže byť náročná na údržbu.

Okrem toho, bloky s vysokou hustotou doma je takmer nemožné vyrobiť . Keďže ručnú výrobu nikto nekontroluje, nemôžete sa spoliehať na presné a overené vlastnosti. Vibrácie sú oveľa efektívnejšie. V tomto prípade sa pripraví pomerne hustý a hustý roztok. Snaží sa zvýšiť koncentráciu cementu, a naopak, znížiť množstvo vody. Vibračný lis postupne prináša kompozíciu do polosuchého vzhľadu. Ale samozrejme, v špeciálnej skrini bude potrebné ďalšie sušenie.

Odrody

Tepelná izolácia PSB má hustotu od D150 do D225 . Pevnosť tohto materiálu je bežne B2. Môže byť použitý na izoláciu rámov, striech, podkroví. Tepelnoizolačné a konštrukčné bloky sa líšia hustotou od D250 do D350, vrátane D300. V tomto prípade je pevnosť najmenej B0,5.

Takýto materiál je vhodný na tvorbu prekladov v okenných a dverových otvoroch . Je tiež potrebný ako výplň vonkajších stien (s nosnou funkciou). Konštrukčná a tepelná izolácia je vhodná na vytváranie predĺžených prekladov. Nahrádzajú základné materiály pre nosné steny nízkopodlažných budov. Štandardná hustota od D400, úroveň pevnosti by nemala byť horšia ako B1,5.

Kľúčové technické požiadavky na polystyrénový betón sú stanovené v GOST 33929-2016 … Táto norma predpisuje stanovenie tried mrazuvzdornosti materiálu rovnakým spôsobom ako pre pórobetón tvrdený v autokláve. Postup je presnejšie popísaný v GOST 33159. Nasledujúce triedy sú určené priemernou hustotou (v zostupnom poradí):

• D600;
• D550;
• D500;
• D450;
• D400;
• D350;
• D300;
• D250;
• D200;
• D175;
• D150 (podobné triedy boli zavedené pre expandovaný polystyrénový betón).

Výrobcovia

Uvoľnenie tohto materiálu v Rusku vykonáva mnoho tovární a závodov. Od roku 2001 funguje napríklad špecializovaný podnik v regióne Sverdlovsk. Ďalší výrobný závod je nasadený v meste Rechitsa (okres Ramensky, Moskovská oblasť). Spoločnosť sľubuje prísne dodržiavanie požiadaviek GOST, široký sortiment veľkostí a bezprecedentnú kvalitu. Môžete si objednať jednotlivé bloky a dosky a preklady.

Za zmienku stojí aj produkty firiem:

• "BlockPlastBeton";
• spoločnosť „Teplý dom“;
• LLC NPK Construction Technologies;
• Portlant;
• LLC Pobedit-Stroy;
• Ochakovsky závod betónového tovaru;
• LLC "Ermak";
• LLC „Bastion“.

Produkty a metódy aplikácie

Expandovaný polystyrénový betón sa rozšíril pri prijímaní nosných konštrukcií v nízkopodlažných stavbách. Je tiež žiadaný ako tepelnoizolačný materiál. Takéto návrhy je možné použiť na:

• chaty;
• malé súkromné domy;
• kúpele;
• prístavby;
• garáže.

Bežnej obytnej budove celkom postačujú steny s hrúbkou 25 cm (ak vychádzame iba z úvah o maximálnej tepelnej ochrane). Nedostatočná pevnosť si však vo väčšine prípadov vynúti použitie výstuže.

Ďalšou dôležitou požiadavkou bude vytvorenie monolitických výstužných pásov pozdĺž horného obvodu steny. Táto práca sa vykonáva pred položením podlahy a vykonaním strešných prác.

Polystyrénový betón ako tepelný izolátor sa používa ako:

• podlahové potery;
• murovaná podložka;
• výplň dutín v medzipodlažných stropoch.

PSB je žiadaný aj pri vytváraní atypických stavebných konštrukcií. Pozoruhodným príkladom je nalievanie vyhrievanej misy v bazéne; v tomto prípade zostane teplota vody dlhšia a stabilnejšia. Dosky PSB sú žiadané na výrobu monolitických štruktúr. Sú vytvorené hlavne na samotných stránkach. Nalievanie sa vykonáva vo vnútri poteru alebo do stenového debnenia. Toto riešenie je mnohokrát jednoduchšie a výnosnejšie ako použitie ľahkých betónových zmesí. Spojovacie prvky pre polystyrénové betónové bloky majú samozrejme svoje vlastné vlastnosti.

Špecifická štruktúra tohto materiálu neumožňuje použitie vŕtacieho kladiva … Je potrebné použiť elektrickú vŕtačku, časť vŕtačky by mala byť menšia ako časť použitej hmoždinky. Dĺžka hmoždiniek a skrutiek musí byť najmenej 6 cm Na ľahké hmoždinky by sa mali montovať iba relatívne malé predmety, nie viac ako 20 kg. Polystyrénový betón je možné použiť aj ako spodnú rovinu teplej podlahy. Pri hrúbke asi 20 cm nie je potrebná žiadna dodatočná izolácia. Stále však bude potrebné použiť hydroizolačný materiál.

Dôležité: priame položenie na zem je nepraktické - v tomto prípade môžu myši veľmi ublížiť . Spočiatku sa používa vrstva podložky od 5 do 6 cm, pevnosť poteru je poskytnutá pridaním piesku; preto sa sťahovacia vrstva s vysokou pevnosťou ukáže iba vtedy, ak ju nešetríte.

Podlaha z tohto materiálu je mnohokrát teplejšia ako čistý betónový poter. Na to môžete položiť parkety, laminát, linoleum rôznych značiek. To umožní zaobísť sa bez kladenia guľatiny a vytvárania doskových podláh.

Samotný PSB by mal v ideálnom prípade patriť do kategórie tepelných izolácií. Môžete však použiť aj hutnejšie triedy - až 350 kg na 1 m3 vrátane. V obytných priestoroch je dovolené montovať dlaždice alebo iný dokončovací povrch priamo na stavebný materiál. Ale v garážach, dielňach, hangároch a podobne je potrebná výkonnejšia základňa . Na vrch naliatej vrstvy 400 - 600 kg na 1 m3 sa najskôr položia orientované dosky alebo tradičnejšia preglejka. Použitie samonosných vystužených prekladov je typické pre spoľahlivé, dlho slúžiace budovy.

Samotné domy môžu byť postavené z tehál, pórobetónu, drevobetónu. Podobné riešenie je však použiteľné vo viacpodlažných obytných budovách postavených pomocou rámovej technológie. Veľkosti prepojok sa môžu veľmi líšiť v závislosti od konkrétnej aplikácie. V niektorých prípadoch je debnenie vyrobené z PSB. V neodstrániteľnej verzii by mala byť jeho hustota 200-250 kg na 1 m3. Takéto riešenie automaticky odstráni takmer všetky obmedzenia výšky rozostavaných budov. Jedinou požiadavkou je použitie kvalitného materiálu a dôsledné dodržiavanie noriem spracovania vibrácií.

V mnohých situáciách sa používa polystyrénový betón vytvoriť slepú oblasť . Toto riešenie je dokonale izolované a veľmi spoľahlivé. Šírka teplej slepej oblasti by mala byť väčšia ako hĺbka mraziacej vrstvy. Pri použití plytkého základu sa riadia hĺbkou mrazu na tomto konkrétnom mieste. Niekedy dokonca musíte využiť služby geofyzikálneho prieskumu.

Ale oveľa častejšie sa stále používa polystyrénový betón pre stenové konštrukcie . A v tomto prípade by sa mala výberu lepidla venovať maximálna pozornosť. V ideálnom prípade by ste sa mali zamerať na špecializované formulácie. Ak sa pokúsite položiť bloky na typickú maltu, veľká časť ich pozitívnych vlastností sa stratí alebo znehodnotí. Do lepidla musí byť zahrnutý expandovaný polystyrén. Táto zložka je do značnej miery zodpovedná za zlepšenie hydrofóbnych vlastností zmesí. Suché prášky zrieďte vo vode a dôkladne premiešajte, aby sa rozpustili bez zvyškov.

Pri výrobe PSB v niektorých znateľných objemoch je nevyhnutné použiť špeciálne čerpadlo a ten istý mixér. Miešacie zariadenie je vyrobené podľa schémy cyklických lopatiek. Pre vašu informáciu: na rovnakom zariadení sa často vyrába bežný a penový betón, ako aj tmely. Miešaciu komoru bude potrebné čistiť každý deň. Ložiská je potrebné mazať najmenej raz za 7 dní.

Najčastejšie sa používa gerotorové (aka skrutkové) čerpadlo. Podľa technológie by veľkosť častíc v roztoku mala byť maximálne 5 mm. Rotor musí byť namontovaný na jednej osi s podávacím šnekom.

Dodávané zariadenie je spravidla už úplne pripravené na prevádzku a stačí ho pripojiť iba k elektrickej sieti. Žiadne iné vybavenie nie je potrebné alebo sa používa veľmi zriedka.