Zariadenie Na Výrobu Dlažobných Dosiek: Vibropress (stroj) Na Výrobu Dlažobných Kociek Pomocou Vibrokompresie A ďalšie Zariadenia

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Naposledy zmenené: 2023-12-16 05:57

Výroba dlažobných dosiek môže byť dobrou voľbou pre vaše vlastné podnikanie - otvorenie dielne nevyžaduje veľké investície. Súčasne je dôležité kúpiť správne zariadenie, ktoré pomôže vyrábať vysokokvalitný a trvanlivý tovar, ktorý môže jeho výrobcovi zaistiť slušnú povesť.

Ak sa rozhodnete vyrábať dlaždice sami, budete si musieť vybrať jeden z dvoch spôsobov jeho výroby - vibračný odliatok alebo vibrokompresiu . Zariadenie v týchto dvoch prípadoch bude úplne odlišné, takže zvážime, čo presne je užitočné.

Čo potrebujete na výrobu dlaždíc vibračným liatím?

Na výrobu dlažobných dosiek metódou vibračného liatia sa ako surovina používa hustá, ale zároveň relatívne tekutá betónová hmota . Stručne povedané, princíp výroby tovaru je nasledujúci: betón sa naleje do špeciálnych foriem a potom sa nádoby umiestnia na vibračný stôl. Ten vibrujúci zaisťuje správne zhutnenie látky, takže v jej hrúbke nezostávajú žiadne vzduchové bubliny. Hmota je teda zhutnená bez použitia lisu do tej miery, že keď sú spevnené dosky dlažby, získajú potrebnú pevnosť a trvanlivosť.

Hneď to objasníme Vibračné liatie nie je optimálnym spôsobom výroby dlažobných kociek . Napriek tomu, že dlaždica má šancu získať dobré vlastnosti, bude mať stále dosť vysoký koeficient absorpcie vody, a to neovplyvní pevnosť a trvanlivosť k lepšiemu. V nezávislej domácej výrobe je však táto konkrétna metóda lacnejšia a jednoduchšia, preto si ju jednotliví majitelia vyberajú osobne a dokonca aj v malých provinčných dielňach.

Miešačka

Nebudete tu musieť znova objavovať koleso - na domáce použitie vám poslúži obyčajná miešačka betónu fungujúca vďaka gravitačnému princípu . Môžete si to kúpiť v každom veľkom železiarstve a bude to stáť lacno.

Je dôležité vybrať správny objem hrušky miešačky betónu . Ak skutočne nemáte v pláne otvoriť vlastnú firmu, ale chcete len vyrobiť dlažobné dosky pre svoj vlastný dvor vlastnými rukami, stačí malý objem - bude to lacnejšie.

Nemá zmysel kupovať veľkú miešačku betónu na amatérsku výrobu - ak nie je dostatok foriem na nalievanie, zvyšný betón sa poškodí.

Formuláre

Podstata výroby dlaždíc spočíva v tvorbe betónu, takže bez foriem sa nezaobídete . Aby boli výrobky v súprave rozmanité a vyzerali krásne, je vhodné vziať si rôzne formy - najmenej dva druhy. Odborníci zvyčajne odporúčajú neexperimentovať s nezávislou výrobou foriem, pretože niektoré z nich budú spočiatku chybné a druhá časť nevydrží zaťaženie a vibrácie alebo sa jednoducho prilepí k betónu, čo znemožní extrakciu dlaždíc. Bez skúseností je nepravdepodobné, že by ste dokázali dobré formy vyrábať ručne, takže je oveľa praktickejšie ich kúpiť.

Najbežnejšími materiálmi na výrobu foriem sú dnes plast, sklolaminát a silikón .… Silikónové cumlíky sú drahšie ako ostatné, ale sú považované za najpraktickejšiu a najvhodnejšiu voľbu.

Faktom je, že na rozdiel od konkurentov majú určitú elasticitu, takže nie je také ťažké ich odstrániť z domácich dlažobných kociek. Pred odstránením hotových výrobkov je potrebné formy na plasty a sklolaminát zahriať, a to v zásade nie je možné vykonať okamžite, najmä doma, kde bude vykurovanie možné iba v malých dávkach.

Formujúci vibračný stôl

Vlastne najdôležitejšie zariadenie na výrobu dlažobných kociek, bez ktorého žiadna výroba nebude vôbec fungovať . Vyzerá to ako pevná a spoľahlivá stolová doska, ktorá je pohyblivo pripevnená k posteli. V hrúbke jednotky je skrytý motor, ktorý poskytuje doske nepretržité vibrácie - kvôli tomu sa nainštalované formy s tekutým betónom neustále chvejú mnoho hodín.

Za takýchto podmienok akékoľvek vzduchové bubliny v prevažnej časti tekutého materiálu vystúpia na povrch. Výsledná dlaždica sa ukáže byť hustá a bez cudzích inklúzií, čo má najpozitívnejší vplyv na jej pevnosť.

Tepelná komora a trepací stôl

Vyššie sme povedali, že doma sa bude z druhu bez otepľovania ťažko uvoľňovať mnoho typov plesní. Priemyselné podniky to samozrejme nerobia na bežnom kuchynskom sporáku, ako ste to už možno zamýšľali - namiesto toho kupujú špeciálne vybavenie.

Jednou z možností je termálny kúpeľ - špeciálna nádoba s neustále udržiavanou vysokou teplotou vo vnútri . Formy v ňom uložené sa rýchlo zohrejú a roztiahnu, takže sa z nich dá oddeliť stvrdnutý betón. Trepací stôl funguje na podobnom princípe ako práca trepacieho stolu - jemné vibrácie sú navrhnuté tak, aby porušovali nestabilné spoje, a taká je línia kontaktu stvrdnutého betónu s formou.

Zariadenie na vibračnú kompresiu

Vibrokompresia je už typickejšia pre veľké podniky v tom zmysle, že výroba tovaru si bude vyžadovať nákup seriózneho vybavenia … To však možno považovať za zrejmé plus - proces formovania je plne automatizovaný. Navyše si už teraz môžete kúpiť ručný mini stroj, ktorý stojí oveľa menej a môže sa vám vyplatiť na základe výsledkov výroby dokonca aj malej dávky výrobkov.

Zásadný rozdiel medzi výrobou dlažobných dosiek lisovacou metódou je ten, že betón v tomto prípade nie je potrebný mokrý, ale polosuchý … Z tohto dôvodu nám obyčajný gravitačný miešač betónu už nebude fungovať - hustá hmota vo vnútri sa naň prilepí a prilepí na steny, kvôli čomu žiadne miešanie skutočne nefunguje. Každý, kto chce ovládať tento spôsob výroby, si bude musieť kúpiť drahšiu miešačku betónu s núteným miesením.

Upozorňujeme, že nejde len o hrušku, ktorá sa otáča vďaka elektrickému motoru, ale o konštrukciu, vo vnútri ktorej sa nachádzajú rotujúce čepele, ktoré poskytujú približne rovnaký účinok ako kuchynská metla.

Vibropress je zvyčajne považovaný za vážne priemyselné zariadenie .- aspoň má v sebe zabudovaný hydraulický systém pre dostatočný kompresný pomer a vlastnú riadiacu jednotku. V tejto súvislosti môže byť ručný lis vystavený rovnakej kritike ako vibračné odlievacie zariadenie - bez hydraulického pohonu nebude lisovacia sila taká pôsobivá, čo nevyhnutne ovplyvní výkonnosť hotového výrobku. Z tohto dôvodu by mal výnosný podnik míňať na vibračný lis - táto investícia by sa mala časom vrátiť.

Človeku, ktorý sa práve dozvedel o existencii formujúceho sa vibračného stola, sa mu môže zdať vibračný lis, pretože je to tiež rám s vibračným motorom . V tomto prípade je však zariadenie zložitejšie - je doplnené tlakovým lisom, ktorý je tiež vybavený vibračným motorom.

Ak vibračný odliatok vyžaduje plnohodnotné formy na výrobu dlaždíc, potom sa vo vibrokompresii používajú iba rámy, ktoré sa podobajú plástu požadovaného tvaru .… Pretože sa na výrobu používa polosuchá zmes, ktorá nie je náchylná na roztieranie, naleje sa do rámov bez dna, inštalovaných priamo na lôžko - materiál stále nebude môcť vytekať. Potom je rám pokrytý prítlačnými doskami (v skutočnosti obyčajnými kovovými doskami s ozdobnými zárezmi) a zaťaženie so sprievodnými vibráciami zhora sa prenáša na tieto platne.

Ukazuje sa, že polosuchá zmes v ráme zažíva vibrácie zhora aj zdola - také intenzívne vibrácie vám umožňujú úplne zbaviť hmotu najmenších inklúzií vzduchu. Účinok zvyšuje aj skutočnosť, že je látka stlačená pod veľkým tlakom. Vzhľadom na to, že pôvodne v ňom nebola prakticky žiadna vlhkosť, nemôže sa odparovať a zanechávať za sebou dutiny - to znamená, že absorbovaná atmosférická alebo podzemná voda nemôže zamrznúť v hrúbke betónového výrobku, čo by postupne zničilo dlažobné kocky.

Preto sú výrobky vyrobené vibračnou kompresiou považované za spoľahlivejšie a čím suchšia je zmes, z ktorej bola vyrobená, tým lepšie.

Akvizičné nuansy

Upozorňujeme, že nákup špeciálneho zariadenia na výrobu dlažobných dosiek iba pre vaše vlastné potreby nebude nikdy najlepšou možnosťou z hľadiska praktickosti - jednoducho preto, že potrebné vybavenie sa pri takej malej dávke nestihne vyplatiť tovaru . Preto je vibrocastovanie doma obľúbenejšie ako vibrokompresia - formovací vibračný stôl je možné navrhnúť dokonca aj vlastnými rukami z improvizovaných materiálov a pri použití silikónových foriem nebude potrebná jeho verzia pre demontáž alebo termálny kúpeľ.

Na výrobu vibračného stola je potrebný obyčajný stôl, ktorý nebude stáť na podlahe, ale bude visieť vo vzduchu a bude upevnený na domácom odolnom kovovom ráme pomocou pružín alebo gumových tesnení. Zo spodnej strany je k nemu pripevnený akýkoľvek dostatočne výkonný elektromotor, ktorý počas prevádzky nevyhnutne vytvára vibrácie - to je technika a je pripravený.

S vibračným lisom je úloha nezávislej výroby oveľa ťažšia - je potrebná mimoriadne presná kresba, inak sa kresba na dlaždici beznádejne poškodí. Vzhľadom na to je vo väčšine prípadov praktickejšie kúpiť vibropress, a nie ho vyrábať sami - aj keď sa vám to nevyplatí pri uspokojovaní vašich potrieb, v budúcnosti sa dá aspoň predať . Vlastná výroba takéhoto zariadenia je plná nielen katastrofických chýb, ale aj veľkého času, napriek tomu, že neexistujú žiadne konkrétne finančné úspory.

Najzávažnejšou nevýhodou vibropresu je, že je nakonfigurovaný na výrobu jedného konkrétneho druhu dlažobných kociek a prítlačné dosky z hľadiska povrchovej plochy musia presne zodpovedať rozmerom stola . Ak chcete vyrobiť úplne inú dlaždicu, budete musieť predviesť tanec s tamburínou - kúpte si nový maticový blok a začnite rekonfigurovať jednotku. V mnohých prípadoch je to pre laika také ťažké, že dáva prednosť vibračnému liatiu - tam sa sortiment zmení jednoduchým nákupom novej formy.