Drobkové Gumové Dlaždice: Zariadenie Na Výrobu Dlažby, Záhradných Dlaždíc, Výrobu Dosiek 500x500x16 Mm, 500x500x40 Mm A ďalších Veľkostí

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Naposledy zmenené: 2024-01-09 13:43

Jemne mleté gumové dlaždice majú jedinečné vlastnosti. Pokiaľ ide o pohodlie, bezpečnosť použitia a estetický vzhľad, jednoducho nemá konkurenciu medzi materiálmi na pokrytie priľahlých území, športovísk a oveľa viac.

Výhody a nevýhody

Široké používanie drvených gumových dlaždíc naznačuje, že má obrovský rozsah výhod a vynikajúce výkonové charakteristiky. Ako každý materiál, aj tento má svoje pre a proti.

Zvážte pozitíva

• Rozmanitý sortiment farieb, ktorý vám umožňuje ozdobiť web v akomkoľvek štýle.
• Panely sú k dispozícii v rôznych verziách - vodopriepustné a vodotesné. To umožňuje položenie v interiéri aj v exteriéri.
• Vysoká trvanlivosť výrobkov z gumovej drviny im umožňuje intenzívne používanie najmenej 5 rokov a za normálnych podmienok - najmenej 15.
• Bezpečnosť a znížené zranenie pri športe. Gumové panely sú pružné a ak spadnete, riziko zranenia je oveľa menšie ako na iných typoch povrchov. Vďaka tejto vlastnosti sú hlavným materiálom pre úpravu detských ihrísk a športovísk.
• Environmentálna bezpečnosť gumových panelov na omrvinky. Na výrobu sú použité materiály, ktoré sú pre ľudí neškodné, takže ich možno použiť takmer na každú potrebu.
• Gumový kryt má protišmykový efekt, ktorý výrazne znižuje riziko zranenia pri ľade, snehu alebo daždi.
• Inštalácia a demontáž dlaždíc nie je náročná. Dá sa ľahko vybrať a uložiť na iné požadované miesto bez straty tvaru a spoľahlivosti výrobkov.
• Takáto dlaždica sa dobre vyrovná s nepriaznivými poveternostnými podmienkami vo forme mrazu, zrážok, náhlych zmien teploty a ďalších, pričom si zachová svoju pevnosť a estetický vzhľad.
• Na odchod nie je potrebné žiadne zvláštne úsilie. Stačí ho umyť akýmkoľvek pracím prostriedkom a opäť bude vyzerať, že je len z obchodu.
• Na prepravu nie sú kladené žiadne špeciálne požiadavky.
• Pretože je pogumovaný povrch veľmi odolný voči UV žiareniu, bude veľmi dlho vyzerať ako nový.
• Pri výrobe sa používajú staré gumové pneumatiky, ktoré ich umožňujú likvidovať v obrovských množstvách a zároveň čistiť životné prostredie. Je to veľký krok k ochrane prírody.

Teraz prejdeme k negatívnym bodom. Rovnako ako všetky výrobky na báze gumy, tieto panely dobre horia . Ale pretože vo väčšine prípadov sa používajú na vonkajšie nátery, tento faktor nie je taký kritický, aby ich odmietol použiť.

Ďalšou nevýhodou sú pomerne vysoké náklady . Cena závisí od mnohých nuancií, ako je hrúbka, farba, komponenty a ďalšie faktory.

Ak porovnáme zoznam kladov a záporov, potom je druhý oveľa menej. Vďaka tomu sú drobkové gumové dlaždice veľmi obľúbené a v niektorých oblastiach jednoducho nesporné.

Výrobné metódy

Na výrobu dlaždíc z drvenej gumy budete potrebovať špeciálne vybavenie a priestory. Ten by mal mať plochu najmenej 100 m2, navyše vyhrievanú - počas chladného obdobia by teplota v ňom nemala klesnúť pod +5 stupňov Celzia.

Hlavné zameranie je na prostriedky výroby gumových panelov . Počiatočné množstvo, ktoré bude potrebné na spustenie, bude závisieť od ich kvality a sily. Môžete si kúpiť všetko samostatne, ale je lepšie kúpiť kompletnú linku ako zostavu. To uľahčí a zjednotí postup.

Teraz sú k dispozícii rôzne súpravy, ale aspoň budete potrebovať:

• mixér - na miešanie rôznych zložiek;
• rúry - na sušenie výrobkov;
• hydraulický lis - na výrobu výrobkov;
• formy;
• vodič - na dierovanie otvorov pre spojovacie prvky;
• tvarovací stôl a upevňovací stojan.

Toto je najdôležitejšie vybavenie na nasadenie výroby. S jeho pomocou je už možné začať vyrábať povlaky na báze drvenej gumy rôznych hrúbok a veľkostí.

V súčasnosti sa dosky vyrábajú tromi rôznymi spôsobmi.

Chladný

Táto metóda je považovaná za klasickú, bola vyvinutá úplne prvou a už je považovaná za zastaranú.

Proces pozostáva z 2 fáz . Dôkladne premiešané v mixéri, zmes sa naleje do vybraných foriem umiestnených na špeciálnom stole. Potom nasleduje lisovanie pod vysokým tlakom (asi 5 ton) a prenos do sušiarne, kde pri teplote 55-60 ° C sa výrobky sušia najmenej 6 hodín. Potom sa formy rozložia - a výrobok je pripravený na použitie.

Táto metóda má nasledujúce výhody: zariadenie je rozšírené a dostupné a dlaždice je možné vyrábať v malom rozsahu

Medzi nevýhody patrí potreba neustáleho monitorovania procesu, pomerne veľké percento chýb a vysoká cena.

Horúce

Metóda lisovania za tepla sa považuje za najprogresívnejšiu. Prvá etapa sa zhoduje s predchádzajúcou metódou a rozdiel je v lisovaní panelov . Pripravená kompozícia sa vloží do kovových foriem, zahreje sa na teplotu + 120 … 220 ° C a súčasne sa lisuje.

Na základe parametrov produktu trvá proces od 3 do 20 minút . Počas tejto doby sa lepidlo rovnomerne rozotrie po zmesi, čím sa vytvorí spoľahlivejšie spojenie medzi gumovými drvinami. Táto technológia umožňuje získať dlaždice s lepšími vlastnosťami ako pri studenej metóde.

Výhody: široký sortiment výrobkov, nízke náklady, vynikajúca kvalita panelov a malé percento chýb vo výrobe.

Existujú aj nevýhody: zariadenie je dosť drahé a pracovníci musia mať príslušnú kvalifikáciu.

Termochemické

Je to najnovšia metóda, ktorá vám umožňuje získať výrobky, ktoré spĺňajú všetky požiadavky, dokonca aj tie najprísnejšie. Rozdiel od prvých dvoch technológií je v tom, že v prípade potreby je možné nastaviť požadované parametre. Inými slovami, výrobky z rovnakého materiálu môžu mať rôzne ukazovatele hustoty, tvrdosti, pružnosti a ďalších parametrov.

Proces prebieha takto:

• drvená guma sa zmieša s lepidlom;
• v závislosti od požiadaviek sa do panelov pridajú potrebné komponenty;
• prebieha vkladanie do foriem, zahrievanie a lisovanie (môže to trvať 2 až 10 minút).

Po dokončení dostávame výrobky najvyššej kvality pripravené na použitie.

Výhody sú rovnaké ako pri horúcej metóde a schopnosť vyrábať špecializované typy povlakov. Nevýhody sa tiež zhodujú a navyše musíte výrobný proces neustále monitorovať so zvláštnou pozornosťou.

Čo sa stane?

Gumové dlaždice na drobky sa líšia hrúbkou, veľkosťou a tvarom. Najpopulárnejšie obdĺžnikové alebo štvorcové, ale sú k dispozícii aj vo forme "dlažobných kociek". Niekedy môžete nájsť exotické druhy gumových panelov vo forme „hádaniek“, ktoré sú po obvode vybavené špeciálnymi spojovacími prvkami.

Tvar neovplyvňuje parametre gumových dlaždíc a stojí za to si ho vybrať na základe budúceho účelu

Povrch panelov môže byť hladký alebo rebrovaný, s rôznymi vzormi, ktoré okrem protišmykového efektu umožňujú dodať chodníku alebo chodníku neobvyklý vzhľad.

Existuje mnoho farebných riešení a najobľúbenejšie farby sú hnedá, čierna, terakotová, červená, žltá, zelená.

Rozmery a hmotnosť

Všetky drvené gumové dlaždice sú vyrábané v súlade s TU 2533-001-0171450779-2012, ktorá obsahuje všetky požiadavky na výrobky. Rozmery panelov môžu byť rôzne, nachádzajú sa od 200 x 100 mm do 1 000 x 1 000 mm, rôznych hrúbok a hmotností.

Najžiadanejšie dlaždice sú 500x500 mm. V závislosti od hrúbky sú umiestnené buď na tvrdý povrch (10-30 mm), alebo na voľný podklad (40-45 mm) vonku.

Rozmery, mm	Hmotnosť, kg
500 x 500 x 10	2, 25
500 x 500 x 16	3, 5
500 x 500 x 20	4, 25
500 x 500 x 30	6, 4
500 x 500 x 40	7, 4
500 x 500 x 45

Všetky gumové dlaždice je možné použiť ako chodník aj záhradné chodníky a osvedčili sa aj ako krytina ulíc vo dvoroch.

Technológia kladenia

Takýto materiál je položený niekoľkými spôsobmi.

Dlaždice s hrúbkou 40 a 45 mm sú namontované na základni zo sypkých materiálov . Tento proces je veľmi podobný kladeniu konvenčného betónu. Za týmto účelom pripravte pieskový a štrkový vankúš 10 cm, veľmi dobre ho utlačte. Obvod koľají alebo oblasti je označený okrajom z gumy aj betónu. Potom sa dosky položia. Panely sú k sebe pripevnené špeciálnymi zámkami.

Montáž na pevný podklad vhodný pre panely s hrúbkou 6-45 mm pomocou polyuretánového lepidla . Podklad je očistený od prachu. Pred lepením na povrch je základňa natretá základným náterom. Lepidlo sa nanáša špachtľou, potom sa lepia dlaždice od stredu.

Po inštalácii musíte počkať asi 48 hodín - v tejto dobe je chôdza po paneloch nežiaduca . A tiež musíte zabezpečiť, aby sa počas inštalácie nedostal vzduch pod dlaždice. Ak sa tam zrazu dostal, môžete ho odstrániť silným zatlačením na výrobok od stredu k okraju.

Pri inštalácii na pevný podklad musíte myslieť na svah, aby sa voda nezdržovala na povrchu.

Pri položení na zem nie je potrebný svah - voda bude prirodzene odchádzať cez dlaždice a potom drenážou do pôdy.