Ako Používať Mikrometer? Ako Správne Merať Mechanickým Mikrometrom 0-25 Mm? Ako To Nastavím? Metóda Overovania

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Naposledy zmenené: 2024-01-15 04:18

Existujú situácie, keď potrebujete poznať presnú veľkosť časti, a to až do stotín alebo dokonca tisícin milimetra. Sú to napríklad nástroje presnej mechaniky, v ktorých je dôležitý takmer každý mikrometer. Na tento účel sa používa zariadenie s rovnakým názvom, v ktorom stres padá na inú slabiku.

Pravidlá používania rôznych typov

V najjednoduchšej forme je mikrometer meracím zariadením s najmenej tromi pravítkami. Jeden, hlavný, počíta celé milimetre. Druhý, posunutý o pol milimetra voči prvému, vám umožňuje zmerať šírku (hrúbku, výšku) súčiastky s presnosťou 500 mikrónov. Tretí, so závitom, má referenčný bod (nula), vzhľadom na ktorý sa bubon otáča. Otáča sa okolo hlavnej osi zariadenia - a má 50 dielikov, podobných milimetrovým. V tomto prípade je presnosť merania 10 μm (0,5 mm / 50 = 0,01 mm). Najjednoduchší analógový (mechanický) mikrometer pracuje na dvojici skrutiek, ktorou je mikro zverák , v ktorej je upnutý obrobok, drôt alebo kus oceľového plechu, ktorý sa má merať.

Zariadenie

Mikrometre špecifické pre aplikáciu majú svoje vlastné charakteristiky. Takže, hladký mikrometer merajúci 0–25 mm s mechanickým alebo digitálnym meradlom pozostáva z nasledujúcich častí.

• konzola - nosný prvok pre pevnú časť;
• zarážka - upevnená na konci konzoly a striktne kolmá na povrch upnutej časti;
• skrutka - až desaťkrát dlhšia ako konzola, otáča sa na pevnom skrutkovom základe a je tiež kolmá na upnutú časť; pohybuje sa v meracej zóne rovnajúcej sa 2, 5–7, 5 cm pre mechanické mikrometre;
• zátka - zabraňuje viseniu skrutky;
• meracia základňa (stonka) - obsahuje dve hrubé meracie stupnice (s presnosťou na pol milimetra); vyzerá to ako dutý valec, v ktorom sa otáča pár skrutiek, držaný špeciálnymi spojovacími prvkami;
• bubon - základ pre presné meranie, ktorý sa otáča so skrutkou a obsahuje stupnicu pre presné meranie (až 0,01 mm);
• rohatka - obmedzuje silu pôsobiacu na meranú časť;
• referenčná časť na overenie - slúži na úpravu nesprávne zarovnaného mikrometra; dodávané so zariadením.

Trieda presnosti

V každodennom živote je presnosť väčšia ako 0,01 mm sotva užitočná. Ale vo výrobe - najmä v továrňach na presnú mechaniku - a medzi úzkoprofilovými remeselníkmi je štandardom deliaca cena 1 mikrón (0, 001 mm) alebo 100 nm (0, 0001 mm), ktorá sa dosahuje hlavne na mikrometroch s digitálna váha. Ešte vyššia trieda presnosti sa používa pri výrobe nanomateriálov používaných napríklad v mikroobvodoch - šaržou nie sú mikrometre, ale úplne iné mechanizmy a zariadenia.

Ako sú usporiadané ostatné typy mikrometrov?

Všetky typy mikrometrov fungujú na rovnakom princípe. Najslávnejšou oblasťou použitia je identifikácia chybných častí, ktoré môžu spôsobiť poruchu mechanizmov, kde sa používajú. Presnosť merania - až 10 mikrónov - sa však dosahuje rôznymi spôsobmi.

V pákovom mikrometri je rotačný bubon nahradený ukazovateľom . Výhodou číselníka je zvýšenie rýchlosti, priepustnosti vo fáze kontroly dielov mikrometrom: nie je potrebné nazerať do divízií.

Mikrometer na počítanie (typ hodiniek alebo číselníka) - podobné tým, ktoré sa používajú v elektromechanických meračoch a kazetových (alebo cievkových) magnetofónoch- kalibrované a používané rovnakým spôsobom ako klasický. Otáčanie čísel v počítadle sa vykonáva krok za krokom. Zmena jednej číslice na druhú je rozdelená na 10 ďalších dielikov (pozícií) - vďaka počítadlám, ktoré zvyšujú presnosť merania z desiatich na jeden mikrón.

Na digitálnych modeloch je nainštalovaný obzvlášť presný snímač , pričom absolvovanie je v jednotkách mikrónov. Výhoda - presnosť merania je 1 mikrón, chyby sú prakticky vylúčené. Takýto výrobok nie je horší ako predchádzajúci typ - hodnoty zariadenia sa odčítajú takmer okamžite. Nie je potrebné pridávať údaje - snímače a mikroprocesor úspešne vykonávajú túto prácu „za behu“.

Laserové mikrometre sú z hľadiska presnosti vyššie ako digitálne . Laserový lúč je zakrytý časťou, je zachytený vysoko presnou fotografickou maticou, ktorá pošle výsledný odklon lúča do ADC a potom do procesora a displeja. Meranie trvá menej ako 1 sekundu.

Laserový mikrometer však netoleruje otrasy a vibrácie a vyžaduje pravidelné nastavenie. Je to kritické aj pre najmenší prach a nebudú schopní merať vnútorné rozmery dielov.

Na konkrétne úlohy

Vysoko špecializované mikrometre majú svoje vlastné charakteristiky.

Zubný merač má skrátené kužeľové dýzy , čo vám umožní určiť medzeru v drážkach, rozmery zuba ozubeného kolesa alebo ozubeného kolesa. Teoreticky je možné premeniť obyčajný (hladký) mikrometer na kodometer inštaláciou špeciálnych uzáverov určitej dĺžky na skrutku a pätu. Tvarom pripomínajú zapustené hlavy skrutiek - v najjednoduchšom prípade môžu byť vyrobené iba z takýchto skrutiek, potom zvárané na pätu a skrutky. Pri meraní sa odpočíta dĺžka dýz od dĺžky nameranej týmto spôsobom prevedeným zariadením. To pridá k meraniam ďalšiu akciu výpočtu. Pôvodný mikrometer by navyše mal mať výkonovú rezervu vrtule nie o 2,5 cm, ale viac, napríklad o 5–7,5 cm.

Nezapojujte sa do amatérskych predstavení-je lepšie ihneď kúpiť hotový mikrometrový merač zubov, na ktorom už výrobca sám upravil stupnice a nulu.

„Rúrkový“mikrometer je žiadaný medzi zamestnancami riadiacich úradov . Merajú hrúbku stien potrubia, aby určili ich opotrebovanie. Má adaptéry, ktoré vám umožňujú merať priemer a hrúbku steny potrubia pokrytého hrdzou. Tieto dýzy tiež umožňujú detailné dimenzovanie tupých rúr s premenlivou hrúbkou steny. Je ľahké odmietnuť rúry a rúrky, ktoré dostali odchýlky od štandardnej hrúbky steny, pomocou zariadenia „potrubia“v odlievacích a valcovacích stupňoch. Trubkový mikrometer sa líši od bežného (hladkého) mikrometra špeciálnym dorazom (päta), ktorý je umiestnený nie kolmo, ale rovnobežne s upnutým potrubím. Táto sonda sa bodovo dotýka vnútorného povrchu potrubia, čo zaisťuje presné meranie. Operácie merania sa nelíšia od operácií s hladkým mikrometrom: rovnaký skrutkový a rohatkový bubon po spustení získa požadovaný priemer alebo hrúbku steny potrubia.

Merač hrúbky plechu má plytšiu pätu ako konvenčný mikrometer , ale skrutka má približne rovnaký priemer ako skrutka konvenčného zariadenia. Odstupňovanie je tu oveľa presnejšie ako u konvenčného výrobku. Spona pri „listometri“je natiahnutá ďaleko do strany ako dlhá trubica v tvare písmena U. Trysky pre takéto zariadenie sa dodávajú v dvoch verziách: úzke (pre zodpovedajúce diely a listy) a predĺžené (zmerajte hrúbku širokých a predĺžených obrobkov).

Neodporúča sa merať listy obyčajným mikrometrom - pretlačí ich úzkou skrutkou. Tu je kontaktná plocha potrebná niekoľkokrát väčšia ako pri meraní z ložísk a vrtákov.

Univerzálny mikrometer je dodávaný s príslušenstvom pre rôzne typy dielov . Rovnako presne meria priemer ložiskovej gule aj priemer plechu. Má veľkú rezervu pohybu vrtule - až 10 cm, čo ju robí „všežravou“: dokáže zmerať guľu, plech, priečne rozmery profilových stĺpikov a štruktúr - a dokonca zmerať aj hlavu železničnej koľajnice zo všetkých strán.

Drôt - vhodný na drôt, vŕtačky, lopty a ďalšie malé časti s kruhovým prierezom, ktoré je možné ľahko zlomiť sponou bežného mikrometra.

Prizmatický - umožňuje zmerať hrúbku zostupu čepele noža . Dýza je vyrobená vo forme obrysu, ktorý opakuje hrot so sklonom 30 stupňov. Jednoducho povedané, je to dvojitý podpätok so svahmi. Skrutka je zároveň špicatá, ale jej hrot je trochu otupený. Sada obsahuje nástavce pre iný uhol zostupu, vrátane ostria nožov „na jedno rozstup“, napríklad nožov na kosačky na trávu.

Drážkový mikrometer meria hĺbku a priemer otvorov vyvŕtaných v stenách a podperách . Meranie sa vykonáva pomocou špeciálnej zaťahovacej sondy s malým uzáverom na konci. To umožňuje kapitánovi, bez toho, aby znova vŕtal alebo znova vŕtal dieru, vybrať pre neho vhodnú samoreznú skrutku.

Merač nite meria hĺbku vlákna . Obsahuje naskrutkovateľné (a zaskrutkovateľné) trysky so zúženými koncami alebo s dvojzubými hlavicami.

Viacstupňový mikrometer má dodatočnú stupnicu . Z diaľky pripomína meradlo, ale má jeden podstatný rozdiel. Je to ako dva (tri, viac) mikrometrov v jednom - identické, klasické mikrometrické mechanizmy na spoločnom držiaku predĺženom ďaleko do strany. S rezervou výkonu až 10 cm môžete merať obrobok uhla, tyče T alebo profilu koľajnice v jednom kroku.

Zrýchlené meranie je vhodné aj pre akékoľvek profilové štruktúry so zložitým tvarom prierezu, ktoré pripomínajú písmeno alebo jednoduchý hieroglyf.

Valcovanie za tepla je atribútom hutníckeho závodu . Umožňuje vám zmerať hrúbku novo vytvrdeného výrobku v tvare, ktorý je mu daný. Takéto zariadenie obsahuje namiesto skrutky značkovacie koliesko. Päta je odpružená, má priečne predĺžený (a nie okrúhly, ako v jednoduchom produkte) tvar. Princíp činnosti - mikrometer je previnutý cez plech alebo profil, čo vám umožňuje odhaliť chyby (čipy, zakrivenie) na novo odliatku predvalku.

Vnútorný rozchod - funguje v spojení so strojom, keď je súčiastka obrobená na vnútornom povrchu . Jeho sondy, ktoré majú hladké zakrivenie a veľkosť pristátia sa smerom ku koncu zmenšuje, sa vložia do spracovaného kusa rúrky alebo trubice alebo akejkoľvek inej časti, ktorá sa otáča v upevňovacom mechanizme stroja. To urýchľuje prácu sústružníka - nie je potrebné niekoľkokrát odstraňovať súčiastku z brúsky, aby ste sa uistili, že súčiastka získala požadovaný tvar.

Bez ohľadu na mikrometer - pri kúpe výrobku požiadajte predajcu, aby ho skontroloval. Významnou výhodou bude kontrola priemeru alebo hrúbky tej istej časti pomocou iného, rovnakého alebo podobného zariadenia.

Presná kontrola počas nákupu je kľúčom k úspešnému a dlhodobému používaniu produktu.

Ako nastaviť a skontrolovať správnosť?

Toto meracie zariadenie je jedným z tých, ktoré sú pred meraním bezchybne kalibrované, pretože hovoríme o mikrónoch, nie o milimetroch. Prenášanie bez obalu alebo puzdra môže mať za následok náhodný pád, ktorý môže ovplyvniť presnosť. Technika overovania, napriek zdanlivej zložitosti začiatočníka, je veľmi jednoduchá. Pri vynulovaní konvenčného mechanického mikrometra 0-25 mm postupujte podľa niekoľkých krokov.

1. Uistite sa, že je zariadenie čisté - obzvlášť skontrolujte uchopovacie povrchy na päte a skrutku. Na odstránenie nečistôt a mastnoty je najvhodnejší čistý list papiera - vložte ho medzi svorky zariadenia a otáčajte bubnom, kým sa nezastaví.
2. Roztočte bubon späť. Tento krok opakujte podľa potreby niekoľkokrát, pohybujte papierom, kým nie sú povrchy, ktoré sa majú zatvoriť, čisté. Úprava bez čistenia týchto povrchov je nemožná - pevné častice vám nedovolia nastaviť presnosť.
3. Skontrolujte, či sú ortéza a päta bezpečne pripevnené. Nemali by visieť. Ak tomu tak nie je, je potrebné opraviť nástroj, v ktorom je držiak opäť bezpečne upevnený, a znova sa nastaví rovnobežnosť upínacej plochy skrutky a päty.
4. Zaskrutkujte bubon úplne bez časti - až do 3., 4. alebo 5. kliknutia rohatky. Uistite sa, že všetky stupnice sú zarovnané presne s nulovými značkami.
5. Ak sa napríklad značka na bubne nezhoduje s nulou, upravte základňu (stonku) jej skrútením pomocou špeciálneho kľúča dodaného v súprave. Kľúč sa používa na nástroji, v ktorom je skrutka zaistená prídavnou maticou alebo sekundárnou (podpornou) skrutkou so špeciálnym vybraním.
6. Skontrolujte presnosť meraní podržaním referenčnej časti pomocou mikrometra - v priemere tiež až do 4. kliknutia rohatky. Vďaka tomu môžete kalibrovať samotné zariadenie. Mikrometer je úspešne nakonfigurovaný a pripravený na použitie.

Dôležité! Ak zariadenie odhodíte, nespôsobí veľké škody. Po kalibrácii nulových značiek ho môžete znova použiť. Tieto zariadenia sú vyrobené z vysoko kvalitného nástroja a nehrdzavejúcej ocele.

Ako správne merať?

V bubne zariadenia je zabudovaná rohatka. Pri meraní hrúbky alebo priemeru dielu, hneď ako je mierne stlačený svorkami, zaznie prvé kliknutie. Toto je „okamih pravdy“- prestaňte točiť bubnom a spočítajte výslednú veľkosť v rozdeleniach. Návod je veľmi jednoduchý a vyzerá takto:

1. umiestnite časť medzi skrutku a zarážku;
2. otáčajte bubnom, kým západka nezapadne.

Ďalšie skrutkovanie bubna silou po kliknutí na rohatku môže uvoľniť špirálové drážky bubna. Ak sa tento nesprávny krok opakuje mnohokrát, mikrometer sa začne hrať s časom - závit bubna sa zhorší. Výrobca stanovil, že žiadne z najpresnejších vynulovaní nespôsobí spoľahlivosť meraní na ňom pôvodnú. Meranie pomocou poškodeného zariadenia bude nemožné.

V prípade tenkých drôtov z mäkkých kovov a zliatin - napríklad z medi, hliníka, cínu, olova alebo spájkovacieho drôtu - nožičky mikrometra sploštia drôt 0,01–0,15 mm a výsledok merania bude nepresný. Kalená oceľ a pobeditová zliatina sú oveľa odolnejšie voči rohatke . Takýto drôt bez problémov vydrží opakované merania, bez sploštenia priemeru o mikrón - za predpokladu, že ste ho po kontrolnom cvaknutí bubna nepokračovali v jeho stláčaní.

Vlastnosti určovania indikácií

Je tiež veľmi ľahké odčítať údaje zo zariadenia. Zmerali ste napríklad priemer drôtu z tvrdenej ocele, na ktorom boli po kliknutí počas otáčania valca stanovené nasledujúce značky:

• 3 mm na prvom pravítku;
• medzi 0, 5 a 1 mm pre druhý;
• "Spinner" sa zastavil na približne 5 divíziách.

V súlade s tým je priemer vašej drôtenej tyče 3 + 0,5 + 0,05 = 3 mm 550 mikrónov (mikrónov). V milimetroch - 3, 55 mm. Úplné otočenie presným meracím bubnom je 0,5 mm.