Mikrometer (66 Fotografií): čo Je Toto Zariadenie? Mechanické Hodinkové Mikrometre S Hladkým Závitom A Závitom, Technické Prevádzkové Podmienky V Súlade S GOST

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Naposledy zmenené: 2024-01-15 04:18

Zástupcovia najrozmanitejších priemyselných odvetví sa s potrebou vykonávať čo najpresnejšie merania musia v dnešnej dobe stretávať takmer každý deň. Z tohto dôvodu sa mnohí pokúšajú dozvedieť sa všetko o takých moderných zariadeniach, ako sú mikrometre. Na určenie výberu konkrétneho modelu je potrebné mať predstavu o technických charakteristikách, princípe činnosti a existujúcich odrodách týchto vzoriek meracieho zariadenia.

Čo to je a na čo to slúži?

Najprv musíte pochopiť účel týchto rozšírených zariadení. Každý mikrometer je v jadre univerzálnym zariadením, ktoré je navrhnuté tak, aby čo najpresnejšie určovalo lineárne rozmery. Bez ohľadu na to, aký druh princípu merania - absolútny alebo relatívny - sa používa, všetky merania sa vykonávajú kontaktnou metódou . Je dôležité vziať do úvahy, že rozsah použitia mikrometrov poskytuje vysoko presné merania - od 2 do 50 mikrónov - pri určovaní prevažne malých veľkostí.

Mnoho používateľov sa zaujíma o to, ako sa mikrometer líši od posuvného meradla . Oba prístroje sa na jednej strane široko používajú na vonkajšie aj vnútorné merania. Vo výrobe a niekedy aj v domácich podmienkach však presnosť posuvného meradla nemusí stačiť. V takýchto situáciách sa mikrometer stane nepostrádateľným. Meranie hrúbky filmu je jedným z mnohých príkladov.

Maximálna presnosť meraní vykonaných uvedenou kontaktnou metódou je zaistená použitím jednoduchého, ale zároveň viac ako efektívneho konverzného mechanizmu. Jeho základom je pár skrutiek. Stojí za zmienku, že ľudia, ktorí nemajú predstavu o princípoch fungovania zariadenia, práve s týmto prvkom vznikajú problémy počas prevádzky . Inými slovami, ak takmer každý môže používať strmeň dostatočne voľne, potom s mikrometrom je situácia odlišná.

Popísané zariadenia sú dôležité pre stanovenie rozmerov rôznych častí, kovových aj iných materiálov. Fungovanie meracieho mechanizmu je založené na axiálnom pohybe skrutky v matici. Jeho pracovný zdvih spravidla nepresahuje 25 mm. V praxi je dosť ťažké vyrobiť skrutku s rovnakým rozstupom v dlhých častiach.

Uvažovaná kategória meracích zariadení je viac ako široko používaná v rôznych priemyselných odvetviach. Dlho je nepostrádateľným nástrojom na meranie vnútorného priemeru dielov, nastavovanie ventilov a mnoho ďalších operácií. Mikrometre sú profesionálne prevádzkované:

sústruhy a frézky (vrátane merania závitov)

pracovníci zlievarne

zamestnanci laboratórií rôznych špecializácií

modelári

klenotníci

Pri všetkých výhodách mikrometrov je potrebné vziať do úvahy, že pokiaľ ide o univerzálnosť, sú o niečo nižšie ako posuvné meradlá. Na vykonávanie určitých úloh je však tento typ meracích prístrojov jednoducho nenahraditeľný . Z tohto pohľadu majú mikrometre celý zoznam nepopierateľných konkurenčných výhod oproti iným typom ručných meracích prístrojov.

Je potrebné pripomenúť, že v rokoch 1879 až 1967 sa používal výraz „mikrón“a jednotka mala označenie „mikrón“ . Podľa rozhodnutia 13. generálnej konferencie o váhach a mierach bol tento názov zrušený. Dnes je merná jednotka v ruskej verzii označovaná ako „mikróny“, to znamená mikrometer. Táto hodnota je v sústave SI zlomkovou jednotkou a zodpovedá milióntine metra alebo tisícine milimetra (1 μm = 0,000001 m = 0,001 mm).

Zariadenie a štruktúra

Dnes je k dispozícii pomerne široká škála typov mikrometrov. Navyše sú to všetky do istej miery modifikované verzie základnej štruktúry s vložkami, prispôsobené na výkon určitých úloh. Ak vezmeme do úvahy najjednoduchšiu verziu opísaného meracieho zariadenia, možno rozlíšiť nasledujúce hlavné komponenty:

• držiak;
• päta;
• mikro skrutka;
• tepelne izolačná podložka;
• horizontálna mierka;
• bubon;
• rohatka;
• upínacie zariadenie.

Základom celej konštrukcie, bez ohľadu na to, z čoho pozostáva a aké rozmery má, je kovová konzola. Funkčnosť zariadenia priamo závisí od jeho parametrov. Jeden koniec konzoly má takzvanú pätu a druhý je vybavený skrutkou. Tento mechanizmus je nastavený tak, aby sa vzdialenosť medzi uvedenými dvoma prvkami (hrot skrutky a päta) zobrazovala na digitálnej váhe . Princíp činnosti mikrometra je založený na skutočnosti, že v procese lisovania obrobku pomocou skrutky môžete získať jeho presné lineárne rozmery.

Je dôležité mať na pamäti, že uvažované vzorky meracieho zariadenia patria do kategórie kontaktov . To znamená, že s ich pomocou nebude možné nájsť rozmery polotovarov alebo výrobkov z mäkkých materiálov. Napriek konštrukčným rozdielom fungujú všetky mikrometre podľa rovnakého princípu. Po získaní výsledkov sa na uloženie údajov použije upínacie zariadenie. Tento držiak zabraňuje náhodnému uvoľneniu skrutky a posunutiu ukazovateľa na stupnici zariadenia.

Dôležitým bodom je stupeň utiahnutia skrutky. Nadmerná sila môže poškodiť závity mikrometra. Existuje tiež riziko poškodenia meraného predmetu. Signál dostatočnej fixácie bude charakteristickým kliknutím bubna.

Názory

Rozsah tohto druhu meracích zariadení je viac ako rozsiahly. Na základe toho ponúka trh veľmi široký sortiment odrôd zameraných na konkrétne úlohy. K dnešnému dňu bolo vyvinutých viac ako dve desiatky typov mikrometrov, ktoré sa navzájom líšia technickými charakteristikami a konštrukčnými vlastnosťami . Niektoré z nich sú zriedkavé, úzko zamerané úpravy, ktoré sa v každodennom živote nepoužívajú.

Pri analýze sortimentu mechanických a elektronických modelov by ste mali v prvom rade venovať pozornosť nasledujúcim úpravám mikrometra

Hladké -najrozšírenejšie a najľahšie použiteľné zariadenie používané na odstraňovanie lineárnych rozmerov z rôznych častí. Tieto modely úspešne používajú odborníci zastupujúci širokú škálu oblastí. Výnimkou sú situácie, v ktorých je potrebné určiť vnútorné rozmery.

List - mikrometer so zvláštnymi okrúhlymi platničkami na skrutke a päte, ktoré zväčšujú kontaktnú plochu. Vďaka týmto prvkom sa vykonáva predbežná deformácia a vyrovnanie povrchu meraných predmetov.

Mikrometre na meranie z kovu valcovaného za tepla . Tento typ meracieho zariadenia sa používa vtedy, keď špecialisti pracujú s rozžeravenými obrobkami. Takéto mikrometre poskytujú možnosť určiť požadované rozmery priamo vo výrobnom procese, čo vám zase umožňuje určiť optimálny moment dokončenia prenájmu po dosiahnutí konkrétnych parametrov.

Hlboké meracie prístroje majúcu predĺženú konzolu a umožňujúcu kontrolovať hrúbku obrobku alebo časti v maximálnej vzdialenosti od okraja. Takéto zariadenia sú najúčinnejšie so slepými otvormi a po zahĺbení.

Rúrkové mikrometre . V tomto prípade hovoríme o vysoko špecializovanej škále meracích prístrojov používaných výlučne na určovanie hrúbky stien rúr. Líšia sa od ostatných modelov predovšetkým svojim dizajnom. Hlavnou črtou je prítomnosť odrezanej sponky, ktorej chýbajúca časť je nahradená pätou. Ten sa umiestni do meraného potrubia, potom sa skrutka utiahne, aby sa s maximálnou presnosťou stanovili požadované parametre.

Prizmatické mikrometre určené na meranie vonkajších priemerov viaclistých vzoriek nástroja. Hlavnými črtami tohto typu sú prítomnosť nastavovacej mierky v súprave a tvrdá zliatina na pracovných plochách.

Drôtené modely , ktoré sú najkompaktnejšími zariadeniami a ktoré nemajú výraznú zátvorku. Vizuálne si takýto mikrometer možno pomýliť s obyčajným prútom. Na základe názvu je zrejmé, že takéto zariadenia sa používajú na určenie priemeru drôtu. Navyše majú relatívne malý pracovný zdvih. Vďaka svojej maximálnej kompaktnosti sa drôtové mikrometre zmestia do malých puzdier a nezaberajú viac miesta ako konvenčné kliešte.

Zariadenia vybavené malými špongiami používa sa na odoberanie lineárnych rozmerov z kovových obrobkov po dokončení vŕtania a drážkovania. Hlavnou konštrukčnou vlastnosťou týchto mikrometrov je minimálna hrúbka skrutky a päty, aby ich bolo možné umiestniť do otvorov s malým priemerom. Zvyšok konštrukcie meracieho zariadenia patriaceho do opísanej kategórie možno nazvať štandardným.

Drážkové mikrometre na meranie na ťažko dostupných miestach. Dôležitým bodom je absencia konzoly pre tieto zariadenia a ich vonkajšia podobnosť s drôtovými modelmi. V tomto prípade je potrebné poznamenať prítomnosť špongií vo forme dosiek, pomocou ktorých sa vykonáva uchopenie meraného predmetu. Tieto upevňovacie prvky sú dosť krehké, a preto vyžadujú čo najšetrnejšie zaobchádzanie, aby sa zabránilo riziku deformácie.

Skrutkovacie, sú to tiež okuláre, mikrometre - zariadenia s okulárom (10x a 15x) vybavené horizontálnou stupnicou a zvisle pohyblivou čiarou. Hlavnou úlohou takýchto mikrometrov je lineárne meranie obrobkov a dielov pozdĺž horizontálnej osi.

Univerzálne zariadenia s odnímateľnými hrotmi . Voľba v prospech tejto odrody sa robí, ak je počas výrobného procesu potrebné vykonať rôzne druhy meraní. Schopnosť rýchlo nahradiť pracovné prvky vám umožňuje prispôsobiť zariadenie s minimálnymi časovými stratami, pričom sa zohľadnia prevádzkové podmienky v každej konkrétnej situácii. Je potrebné mať na pamäti, že lacné univerzálne mikrometre často nie sú schopné poskytnúť dostatočnú presnosť.

Laserové alebo optické mikrometre , predstavuje všestranné a moderné meracie zariadenie. Na rozdiel od bežných mechanických modelov sú na prevádzku takýchto vzoriek zariadení potrebné napájacie zdroje (najčastejšie hovoríme o autonómnych napájacích zdrojoch). Hlavnými charakteristikami a konkurenčnými výhodami takýchto vzoriek zariadení sú maximálna presnosť merania (chyba spravidla nepresahuje 2 mikróny), jednoduchosť použitia, minimálna hmotnosť a malé rozmery.

Digitálne prístroje , ktoré sú dnes jedným z najpohodlnejších v prevádzke vďaka prítomnosti elektronického displeja. Takéto indikačné zariadenia sú v mnohých ohľadoch nadradené svojim „náprotivkom“. Zdrojom energie pre nich je batéria malej veľkosti, podobná tým, ktoré sú inštalované v náramkových hodinkách.

Okrem všetkého vyššie uvedeného stojí za to venovať pozornosť analógovým mikrometrom hodinkového typu. Sú vybavené príslušným typom nástrojov so šípkami zobrazujúcimi výsledky merania . Drahšie elektronické modely majú zároveň integrovanú pamäť, ktorá vám zase umožňuje zaznamenávať prijaté údaje vrátane uvedenia dátumu a presného času meraní. Táto funkcia je najdôležitejšia pre priemyselné využitie mikrometrov, ktoré vyžaduje veľký počet meraní v krátkych časových intervaloch.

Je potrebné poznamenať, že vyššie uvedené modely nie sú ani zďaleka úplným zoznamom dnes existujúcich meracích prístrojov. Zahŕňajú teda závitové, špicaté a množstvo ďalších mikrometrov. Spravidla hovoríme o vysoko špecializovaných modeloch. V drvivej väčšine prípadov ich však možno nahradiť univerzálnymi úpravami.

Metóda overovania

Pretože hlavným parametrom všetkých mikrometrov je maximálna presnosť vykonaných meraní, osobitná pozornosť sa venuje overovaniu a kalibrácii prístrojov. Prvý sa vykonáva v súlade so špecifickými normami, a to metodickými pokynmi „MI 782-85“ . Je potrebné mať na pamäti, že nielen odborníci, ktorí vykonávajú overovanie a nastavovanie, ale aj tí, ktorí priamo obsluhujú mikrometre, by mali mať o tejto technike predstavu.

Ako ukazuje prax, aj pri použití mikrometra v domácom prostredí bude užitočné mať predstavu o jeho kalibrácii a správnom nastavení. Najprv musíte zaplatiť nasledujúce body:

• odchýlka od meranej plochosti;
• odchýlka od rovnobežnosti;
• nesprávne zarovnanie meracej roviny skrutky.

Výskyt najmenej jedného z uvedených symptómov by mal byť pre používateľa varovným signálom . V takýchto situáciách bude nevyhnutne vyžadovať aspoň kontrolu medzných hodnôt chýb s prihliadnutím na rozsah merania a často aj opravu zariadenia. Dostupnosť vhodných znalostí a praktických zručností maximalizuje životnosť meracieho zariadenia a zaistí maximálnu presnosť jeho meraní.

Technické prevádzkové podmienky

Všetky moderné mikrometre sú vyrábané v úplnom súlade s aktuálnymi požiadavkami platných noriem a noriem. Tieto sú uvedené v schválenej projektovej dokumentácii. Stojí za to venovať osobitnú pozornosť nasledujúcim ustanoveniam GOST 6507-90, priamo súvisiace s prevádzkou uvažovanej kategórie meracích prístrojov.

• Meracia sila v situácii so zariadeniami MZ, MT a ML by sa mala pohybovať v rozmedzí 3-7 N, pre ostatné typy mikrometrov je tento parameter od 5 do 10 N. Súčasne, bez ohľadu na typ zariadenia, kolísanie tohto indikátora by nemalo presiahnuť 2 N.
• Hranice prípustnej chyby v každom bode meracieho rozsahu poskytnutého konštrukciou sú uvedené v príslušných tabuľkách. Je dôležité vziať do úvahy, že údaje sú uvedené pre prevádzkové podmienky s menovitou teplotou a meracou silou.
• Chyba zariadení triedy MP, MK, MT a ML je určená špeciálnymi opatreniami s rovnými povrchmi. V situáciách s mikrometrami typu MZ je tento indikátor určený valcovými mierami nastavenými 2-3 mm od okraja povrchov samotného zariadenia.
• V súlade s aktuálnymi normami je prevádzka mikrometrov povolená pri teplotách v rozmedzí + 10-30 stupňov. Je tiež dôležité vziať do úvahy, že relatívna vlhkosť vzduchu by nemala prekročiť 80 percent pri +25 stupňoch.

V jadre je akýkoľvek postup merania mikrometrom obmedzený na otáčanie bubna, kým sa päta a skrutka nedotknú povrchov meraného predmetu. To určuje vlastnosti prevádzky zariadení. Najlepšie je zvážiť nuansy algoritmu na príklade mechanických modelov s klasickým dizajnom.

Prvým krokom v procese je kontrola hodnôt meracieho zariadenia . Skúsení odborníci odporúčajú použiť tento postup nielen pri nákupe nového zariadenia, ale aj pred každým použitím. Pri overovaní je potrebné otáčať bubnom, kým sa päta a mikrometrická skrutka nedotknú. Ak sa koniec bubna zastaví na nulovej značke stupnice, zariadenie je v dobrom stave. Paralelný pozdĺžny zdvih musí nevyhnutne znamenať „0“.

Druhým krokom je správna a spoľahlivá fixácia obrobku alebo obrobku, ktorá sa má merať pracovnými povrchmi mikrometra. Aby sa minimalizovalo riziko poškodenia prístroja a súčasne sa zvýšila presnosť výsledkov meraní, je potrebné dbať na nasledujúce dôležité body:

• potom, čo je predmet pevne pritlačený na pätu, je potrebné bez námahy priviesť mikrometrickú skrutku na okraj;
• konečné priblíženie povrchu skrutky k predmetu sa vykonáva výlučne pomocou rohatky;
• kliknutia sú signálom kontaktu pracovných plôch zariadenia s rozmermi dielu alebo obrobku.

V záverečnej fáze sa odčítajú údaje, ktoré začínajú maximálnym vybitím a postupne sa presúvajú k nižším. Najprv sa zaznamenajú údaje o stupnici, ktorá sa nachádza na stonke mikrometra . Je dôležité si uvedomiť, že požadovaný ukazovateľ určuje predovšetkým predchádzajúce otvorené rozdelenie. Potom sa odčítajú údaje z bubnovej stupnice. Konečný výsledok je súčtom dvoch uvedených hodnôt.

Prehľad modelu

Ako už bolo uvedené, dnes je k dispozícii viac ako široká škála moderných vzoriek meracích zariadení vrátane mikrometrov. Niektoré modely majú zároveň dizajnové vlastnosti a výrazne sa líšia od základných úprav a všetkých ostatných „bratov“ . Dostupnosť takejto voľby vám na jednej strane umožňuje kúpiť najvhodnejšie zariadenie v každom konkrétnom prípade, pričom sa zohľadnia prevádzkové podmienky a ďalšie faktory. Zároveň je pre niektorých ťažké orientovať sa v existujúcej odrode. V takýchto situáciách môžete použiť hodnotenia najpopulárnejších a najbežnejších modelov zverejnené v mnohých špecializovaných zdrojoch.

Medzi najobľúbenejšie mikrometre patria nasledujúce vzorky

Hladké (MKT a MK) , ktoré sú univerzálnymi zariadeniami s rozsahom merania 25 mm s horným limitom 300 mm (modely MK-25, MK-50 a až MK-300) a viac ako 25 mm pre modely s horným prahom 100 mm (MK-400, MK-500 atď.).

Páka (MRI a MR), ktorej hlavnými konštrukčnými prvkami sú páka, ktorá odstraňuje pätu zariadenia, a ukazovateľ typu ukazovateľ. Takéto modely sa najčastejšie používajú v sériovej výrobe a ich zoznam obsahuje MP-25-0.001, MP-50-0.002 a ďalšie (presnosť správy 0, 001 a 0, 002 mm). Mikrometre s presnosťou 0,01 mm predstavujú na trhu také modely, ako sú napríklad MRI-25-0.01 a MRI-50-0.01

Listové (ML) na určovanie hrúbky páskových a listových materiálov z kovu, plastu, skla a iných materiálov vrátane PVC fólie. V modelových radoch výrobcov sú zariadenia ML -5, -10, -25 a -50.

Potrubie (MT) . Na určenie hrúbky stien rúr sa používajú modely MT -15, -25 a -50, ktoré majú špeciálny dizajn a presnosť merania až „stotiny“milimetra.

Mikrometre zubov (MZ) , ktorej hlavnou úlohou je určiť parametre ozubených kolies. Modely od МЗ-25 do МЗ-300 majú presnosť 0,01 mm a sú vybavené širokými pracovnými plochami, ktorých priemer je najmenej 24 mm. Týmto spôsobom je vystredenie zariadenia pozdĺž zubných akordov maximálne zjednodušené.

Meracie prístroje so špeciálnymi vložkami (MVM) používa sa na dimenzovanie závitových prvkov. Päty a skrutky takýchto mikrometrov majú otvory, do ktorých sú pred použitím vložené vložky vhodného tvaru. Modely od MVM-25 do MVM-350 v štandardnej verzii sú vybavené vymeniteľnými prvkami pre prácu s metrickými závitmi. Vložky do rúrkových a palcových závitov môžu byť voliteľne súčasťou dodávky.

Prizmatické mikrometre používa sa na meranie vonkajšieho priemeru viachranového nástroja. Úlohu pevnej päty v takýchto zariadeniach vykonáva uhlová vzpera. Modely od MTI-20 do MTI-80 (hranolový uhol je 60 °) sa vyrábajú pre vzorky troch lopatiek a mikrometre od MPI-25 do MPI-105 (uhol 108 °) pre päťlamelové úpravy. Parametre sedemsečného nástroja sú určené pomocou modelov MSI-25-MSI-105 s uhlom hranola 128º34´.

Mikrometre MK-MP s malými pracovnými plochami. Meracie prvky takýchto modelov sú vo forme tyčí, ktorých priemer je 2 mm. Teraz sú na trhu uvedené mechanické aj elektronické úpravy s označením MKTs-MP. Oba sa používajú na meranie podrezaní na malých častiach.

Bodové mikrometre MK-TP , ktoré sa líšia relatívne malou styčnou plochou (0,3 mm) a tvarom meracích plôch vo forme špicatého kužeľa. Modely vrátane digitálnych MKT-TP majú rozsahy meraní od 0 do 25, 25 až 50, 50 až 75 a 75 až 100 mm.

Okrem zoznamu a vlastností aktuálne dostupných odrôd zariadenia je dôležitým bodom aj jeho značka. Nasledujúci výrobcovia dnes patria medzi domácich lídrov v tomto odvetví.

• Čeľabinská nástrojáreň.
• „Červený nástrojár“(KRIN, Kirov).
• Guilin Measuring & Cutting Tool Co. Ltd “, ktorá predstavuje trh ČĽR. Meracie prístroje v Ruskej federácii sa dodávajú pod značkami SHAN a GRIFF. Spoločnosť sa špecializuje na výrobu modelov hladkých (MK a MKT) mikrometrov s hrotmi, pákami, plechmi, prevodovkami a rúrkami, ako aj na ich úpravy pre vnútorné merania.
• Závod Izmeron (Petrohrad), ktorý predtým vyrábal mikrometre triedy MP. Dnes je bohužiaľ výroba zastavená a zariadenia sa predávajú zo skladu.

Zástupcovia modelových radov týchto výrobcov sú zaradení do štátneho registra meracích prístrojov Ruskej federácie. Prirodzene, všetky tieto výrobky sú certifikované. Je potrebné poznamenať, že mikrometre vyrobené v Kirov Instrument Plant sa predávajú s počiatočným overením.

Osobitnú pozornosť si zaslúžia výrobky spoločnosti Mitutoyo ., ktorá je dnes jedným z lídrov vo vývoji a výrobe vysoko presných meracích zariadení. Pozoruhodný príklad optimálneho pomeru ceny a kvality možno nazvať napríklad modelom Mitutoyo 0–25. V súčasnosti pobočky značky pôsobia vo viac ako 40 krajinách po celom svete a ponúkajú zákazníkom veľmi široký sortiment vrátane mikrometrov.

Tipy na výber

Vzhľadom na rozmanitosť modelov mikrometrov majú potenciálni kupujúci často problémy s výberom konkrétneho meracieho zariadenia. Prirodzene, každý sa snaží nájsť najlepšiu rovnováhu medzi nákladmi na nástroj a jeho kvalitou. Je potrebné poznamenať, že cena mikrometra priamo závisí od výrobcu . Nie je žiadnym tajomstvom, že vysokokvalitné výrobky známych značiek budú stáť oveľa viac ako zariadenia ponúkané málo známymi spoločnosťami.

Ďalším z kľúčových a najdôležitejších faktorov je kvalita materiálov, z ktorých je zariadenie vyrobené. Odporúča sa tiež venovať osobitnú pozornosť nasledujúcim bodom:

• kvalita použitých označení;
• výkon rohatky;
• presnosť merania (na kontrolu môžete použiť diel so známymi lineárnymi rozmermi).

Pri výbere konkrétneho mikrometrového modelu, berúc do úvahy zvláštnosti prevádzkových podmienok, sa okrem iného oplatí zamerať sa na prítomnosť statívu, stojana a špeciálneho držiaka v dodávacej súprave. V niektorých situáciách môžu byť tieto konštrukčné prvky nevyhnutné. Najvýznamnejšie parametre pri výbere meracieho zariadenia však budú nasledujúce.

• Rozsah merania, od ktorého závisia minimálne a maximálne rozmery meraných predmetov.
• Presnosť vykonaných meraní je daná rozstupom závitu mikrometrickej skrutky. Dá sa vypočítať vydelením rozstupu závitu počtom dielikov stupnice. Malo by sa pamätať na to, že indikátor závisí od teplotného režimu.
• Indikátory chýb, ktoré určuje výrobca a sú zobrazené v cestovnom pase, ktorý je súčasťou dodávky. Chyba rôznych modelov mikrometrov sa môže líšiť v rozsahu 0,02-0,03 mm. V prípade odchýlky od normy musí byť zariadenie kalibrované.

Prirodzene, toto nie je úplný zoznam výberových kritérií . Jedným z dôležitých bodov je rozsah mikrometra. Ide o to, aký druh meraní a s akou frekvenciou sa bude vykonávať pomocou zariadenia. Je potrebné pripomenúť, že existujú univerzálne a vysoko špecializované modely, ktoré sú zamerané na vykonávanie konkrétnych úloh. Posledne uvedené majú určité konštrukčné vlastnosti.