Medený Drôt (32 Fotografií): Odpor A GOST, Pocínovaný Medený Drôt A ďalšie Typy, Vzorec A Teplota Topenia

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Naposledy zmenené: 2024-01-09 13:43

Najbežnejšie veci, široko používané v technológiách a každodennom živote, len zriedka priťahujú veľkú pozornosť. A to je úplne nezaslúžené. Vedieť všetko o medenom drôte je užitočné aj pre tých najobyčajnejších ľudí, nie pre inžinierov alebo technikov.

Zvláštnosti

Moderný medený drôt vyzerá ako rovnaké výrobky z iných kovov, podobne ako tenká šnúrka. Technológovia hovoria v takýchto prípadoch o veľmi malom priereze. Priemyselná výroba medeného drôtu sa najčastejšie vykonáva deformáciou za tepla alebo za studena .… V jeho zložení nie sú takmer žiadne nečistoty, mala by tam byť meď výnimočne čistých tried. Súčasná GOST pre medený drôt nadobudla platnosť 1. januára 1992.

Podľa normy by mala výroba prebiehať podľa zásad súčasných technologických predpisov . Normalizujú sa priemery, úroveň odchýlok, blízkosť drôtu a tyčí k tvaru oválu. Povrch výrobku musí byť vždy čistý a hladký. Štandardne neplatné:

• praskliny;
• chyby, ako sú západy slnka;
• prestávky;
• valcované plechy (ak hĺbka presahuje štandardné odchýlky od priemeru).

Čo však môže byť prítomné bez porušenia stanovených noriem:

• po leptaní zostali začervenané oblasti;
• sfarbenie zašlých tónov;
• malé inklúzie technologických mazív.

Je nevyhnutné odstrániť zvyšné napätia v ťahu . To sa dosiahne žíhaním pri nízkych teplotách alebo mechanickým spracovaním. Odstránenie týchto chýb je najdôležitejšou súčasťou návrhu technológie. Splietanie radov drôtov a výskyt zalomení sa neodporúča. Väzba sa vykonáva tak, aby nebola narušená hustota riadkov.

Na 100% pradien, bubnov alebo iných obalov by sa mal použiť iba jeden kus drôtu.

Vlastnosti

Hlavnou výhodou medeného drôtu je jeho nízky odpor . Preto sa aktívne používa v energetike a konštrukcii rôznych elektrických spotrebičov. Výroba drôtov je výrazne uľahčená vysokou ťažnosťou kovu. Vysoko kvalitná meď sa ľahko spracováva v režime vysokej presnosti. Vzorec zliatiny sa vyberá v rôznych prípadoch jednotlivo na základe toho, aké cieľové vlastnosti sa majú dosiahnuť. Teplota topenia čistej medi je 1083 stupňov Celzia alebo 1356 stupňov Kelvina. A hustota tohto kovu je 2,07 g na 1 cm3. Preto nie je ťažké vypočítať hmotnosť v reze:

• s hrúbkou 1,5 sq. mm. - 0,0133 kg na 1 m3;
• s prierezom 4 m² mm. - 0,035 kg na 1 m3;
• s prierezom 6 metrov štvorcových mm. - 0,053 kg na 1 m3.

Prehľad druhov

Pocínovaný medený drôt je celkom bežný … Podstatou je, že je pocínovaný galvanickým pokovovaním. Poťahová vrstva sa môže líšiť od 1 do 20 mikrónov, v závislosti od situácie. Na konkrétnom produkte je to však vždy rovnaké. Vrstvenie cínu zvyšuje odolnosť proti opotrebovaniu, čo umožňuje použitie tenšieho drôtu ako obvykle. Životnosť pocínovaných výrobkov je oveľa dlhšia ako u nepotiahnutého drôtu. Pri tomto spracovaní sa navyše zlepšia aj základné technologické vlastnosti. Ale bolo by veľmi nerozvážne hodnotiť priemer len z hľadiska trvanlivosti materiálu.

Hrúbka výrobku priamo ovplyvňuje jeho cenu . V mnohých prípadoch je teda oveľa výnosnejšie kúpiť tenký drôt s prierezom 1 mm alebo 2 mm. Ale to nie je vždy možné. Pri výrobe drôtov je tiež potrebné vziať do úvahy úroveň elektrického odporu a odolnosti voči teplu. V mnohých domácich spotrebičoch je dokonca potrebné použiť medené vodiče s prierezom 3 mm, 4 mm a niekedy aj viac. Všetko závisí od toho, aký silný prúd má prechádzať konkrétnym obvodom.

Na skryté vedenie a inštaláciu vo vnútri elektrických spotrebičov je potrebná hrubšia meď ako pri vonkajšom kladení.

Vážnym problémom pre mnohých domácich majstrov a dokonca aj pre priemyselné dielne je, že izolovaný medený drôt je extrémne drahý .… Zvlášť vysoká je cena ochrany skloviny. Preto dosť často získavajú „holý“kov a pokrývajú ho vrstvou lakovej izolácie. Ale s takouto prácou sa môžu vyrovnať iba vyškolení odborníci alebo skutoční nadšenci elektrotechniky. Mäkký drôt sa získava žíhaním a je cenený hlavne tam, kde sa vyžaduje viazanie a ohýbanie kovu.

Tvrdé aj mäkké odrody výrobkov však môžu mať:

• námestie;
• polkruhový;
• plochý rez (je zbytočné hovoriť o typickom kole).

Na nity

Priemyselní spotrebitelia často kupujú cievky a bubny z medeného drôtu na výrobu nitov. Priemer a dĺžka týchto nitov sú veľmi odlišné. Okrem čistej medi používajú aj rôzne zliatiny vrátane tých, ktoré obsahujú fosfor. Zvláštnosťou je, že počas tvarovania vyrábajú základňu vo forme valca a viečko vo forme polkruhu .… Veľkosť nitov sa veľmi líši a musia byť zvolené jednotlivo. Nitované výrobky sú duté, doplnené podložkou, určené na záber alebo na kladenie.

Elektrotechnický

S pomocou tohto druhu drôtu sa vyrábajú sieťové vodiče a káble pre elektrické spotrebiče . Používa sa aj pri výrobe drôtov so smaltovaným povrchom, sieťových káblov pre protokol LAN. Menovitý priemer elektrického vodiča môže byť 1, 15-4, 5 mm. Pri expedícii sú cievkové škatule niekedy zaistené plastovou páskou. Pri odosielaní drôtu do oceľových košov je na ne navinutý strečový film.

Pre elektrovakuový priemysel

Drôt na to určený je hodnotený predovšetkým takýmto indikátorom ako hustota vákua … Je určená schopnosťou konkrétnych častí a súčastí zabrániť nasávaniu plynov a vnikaniu ďalších látok zvonku. Zvláštna pozornosť sa preto venuje eliminácii miniatúrnych prasklín a chĺpkov. Problémy môžu spôsobiť aj póry a škrupiny, ktoré komunikujú s vonkajšou atmosférou. Použitie kovových nečistôt nebezpečných pre kvalitu vákuového prostredia je kategoricky neprijateľné.

Preto sa drôt pre elektrovakuový priemysel vyrába s prísnou kontrolou koncentrácie:

• zinok;
• kadmium;
• mangán;
• cín;
• fosfor;
• bizmut;
• antimón a množstvo ďalších prvkov.

Ak predpokladáme prítomnosť takýchto nečistôt, potom sa počas výroby rôznych produktov odparia a vytvoria usadeniny na častiach vo vákuovej dutine. Limitujúca koncentrácia všetkých škodlivých látok, ktoré sa môžu pri výrobe vákuových zariadení odparovať, je 0 0001% . Zohľadňujú sa nielen čisté prvky, ale aj ich oxidy, oxidy. Koncentrácia legujúcich prísad je tiež prísne štandardizovaná a v rôznych horúčavách v rámci tej istej série sa môže veľmi líšiť.

Zliatiny medi s látkami s vysokou teplotou topenia sa zvyčajne získavajú zmiešaním práškov a ich následným spekaním. V každom prípade existujú iba tri kľúčové triedy elektrovakuovej medi - MV, MB, MVK . Prítomnosť kyslíka je tiež normalizovaná - nie viac ako 0,01% hmotnosti. Tavenie zliatiny medi a tantalu sa vykonáva v indukčných vákuových peciach s minimálnym zvyškovým tlakom.

Konkrétnu zliatinu a typ drôtu si samozrejme môžu vybrať iba skúsení inžinieri.

Zváranie

Bez ohľadu na to, aký veľký je dopyt po medenom drôte v rádiotechnickom priemysle, stále sa oveľa viac používa pri zváraní. Pretože meď a zliatiny získané na jej základe v kvapalnom stave prudko reagujú s kyslíkom a vodíkom, používajú sa iba v atmosfére inertných plynov. Najlepšie výsledky sa dosahujú zváraním v atmosfére hélia a argónu … Ale z ekonomických dôvodov často používajú dusík - pri šikovnom použití to nie je o nič horšie. Medený drôt sa používa pri ručnom a poloautomatickom zváraní a pri plne automatizovanej výrobe.

Niekedy sa tiež používa konvenčné plynové zváranie takýmto drôtom .… Je to však typickejšie pre práce, ktoré nevyžadujú osobitnú zodpovednosť. Meď je užitočná pri povrchových operáciách, keď sú ošetreným povrchom dodané špeciálne dodatočné vlastnosti (odolnosť proti opotrebeniu, odolnosť proti korózii atď.).

Zváracie výrobky zahraničnej výroby sú označené v súlade s normou AWS (USA) alebo v súlade s požiadavkami EÚ.

Dôležité: stojí za to rozlišovať medzi medeným plnivom a medeným drôtom . Keď sa šev vytvorí bez špeciálnych požiadaviek na pevnosť, použije sa priemyselná meď (napríklad výrobky M1). Varný konštantán, kupronikel sa odporúča s prísadami medi a niklu. Tu je niekoľko ďalších zápasov:

• pre bronz získavaný z hliníka sú vhodné prísady na báze medi a niklu;
• medený-kremíkový drôt sa používa na prácu so štruktúrami kremík-meď, zinok-meď, ako aj na zváranie galvanizovanej ocele obklopenej argónom elektrickým oblúkom;
• medený cínový drôt je potrebný na elektrické pripojenie bronzov na báze cínu v inertnom prostredí;
• mosadz (L60-1, L63 a ďalšie) je potrebná na plynové zváranie mosadzných a krycích povlakov na oceli so zvýšenou koncentráciou uhlíka.

Značenie

Špeciálne označenia jasne ukazujú, na čo je medený drôt určený:

• М1 alebo М1р - automatické elektrické zváranie v chemicky stabilnom prostredí, získavanie elektród;
• М2р - plynové zváranie univerzálnych výrobkov z medi;
• MSr1 - zodpovedné zváranie plynom (ako aj výroba elektrických zariadení);
• MNZh5-1 - výroba zváracích elektród;
• BrAMts9-2 - ručné zváranie niektorých zliatin v ochrannom prostredí, ručné a mechanizované povrchové úpravy na oceli;
• BrKh0, 7-auto-elektrické zváranie bronzu na báze chrómu pod vrstvou taviva;
• ММЛ - na elektrické účely a vodivé vodiče;
• MS - vytváranie nadzemných komunikačných liniek.

Kde sa uplatňuje?

Závisí to od triedy kovu; na uzemnenie je možné použiť drôt M1 . Vyznačuje sa nielen vynikajúcou elektrickou vodivosťou, ale aj vynikajúcou vodivosťou tepla. Tento výrobok sa bez problémov ohne. Na základe drôtu M1 sa vyrábajú rôzne drôty pre leteckú a námornú dopravu, pre kryogénne zariadenia. Elektrický guľatý drôt je však potrebný na prijatie:

• navíjanie elektrických motorov;
• šnúry;
• káble a vodiče.

Vyššie podrobne rozobraný zvárací drôt sa používa ako spojenie polovodičových prvkov počas žíhania a spracovania kremíkových kryštálov. Okrem týchto aplikácií je medený drôt potrebný aj pre:

• drviace stĺpiky;
• prijímacie nity, klince a ďalšie príslušenstvo;
• tvorba stavebných štruktúr a tlačiarenských strojov;
• výroba prístrojov ľahkého priemyslu;
• výroba bižutérie a ozdobných predmetov;
• vytváranie reťazí, prsteňov, náramkov, korálkov;
• niektoré lekárske zákroky (iba externe!).

Ako čistiť?

Aj ten najlepší medený drôt je pri každodennom použití nevyhnutne potiahnutý oxidmi. Môžu sa na ňom hromadiť aj ďalšie kontaminanty. Veľmi dobrou metódou čistenia je vložiť drôt do 70% octového roztoku . V takom riešení musí byť varený špinavý predmet; kvapalina by mala byť mierne nad úrovňou kovu. „Varenie“trvá 30 minút, potom sa drôt premyje vodou a oxid sa z neho odstráni čisto mechanicky.

Mierne znečistenie sa odstráni kečupom z paradajok . Nemôžete však počítať s týmto spôsobom čistenia v prípade vážnej oxidácie. Ako najúčinnejšia možnosť sa už dlho používa použitie roztoku amoniaku (v koncentrácii 10%). V takom roztoku je potrebné ponechať súčiastku maximálne 10 minút. Po spracovaní sa dôkladne umyje a mechanicky vyčistí.