DIY Dlažobné Dosky: Technológia Domácej Výroby. Z čoho Vyrobiť Dlažobné Kocky? Pomery Kompozície Na Nalievanie

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Naposledy zmenené: 2024-01-18 12:23

Dlažobné dosky sú obľúbeným materiálom na úpravu záhradných chodníkov, droshky v krajine alebo na pozemkoch v blízkosti súkromných domov. Môžete si ho kúpiť a aby ste ušetrili peniaze, môžete si ho vyrobiť aj sami. Povieme vám, čo k tomu potrebujete.

Čo je potrebné?

Pri výrobe dlažbových dosiek doma budete potrebovať vysokokvalitné suroviny a špeciálne vybavenie.

Materiály

Hlavnou zložkou je cement. Od toho budú závisieť technické vlastnosti pracovného roztoku a hotových dlažobných kociek. Pri výrobe dlaždíc sa odporúča uprednostniť vysoké triedy cementu - najmenej M400. Najlepšou možnosťou je M500. Čím vyššia je hodnota, tým silnejší bude hotový výrobok. Pri použití cementu triedy M500 budú mať dlažobné kocky nasledujúce vlastnosti:

• odolnosť voči extrémnym teplotám a nízkym teplotám;
• pevnosť;
• odolnosť voči vode.

Poznámka! Pri použití lacnejšieho cementu značky M300 nebude možné ušetriť, pretože v tomto prípade sa jeho spotreba výrazne zvýši.

Pri výrobe dlaždíc sú potrebné aj ďalšie komponenty

1. Hrubé plnivo . Môže to byť drvený kameň, kamienky alebo troska - ich veľkosti by mali byť v rozmedzí od 3 do 5 mm. Plnivo zvyšuje hustotu dlaždíc a ich odolnosť voči oderu. Niekedy sa ako tmel používa expandovaná hlina. Jeho použitie je však nežiaduce, pretože kvôli vysokej pórovitosti tohto materiálu môžu dlaždice v mrazu prasknúť.
2. Jemnozrnné plnivo - preosiaty riečny piesok (bez mechanických nečistôt a ílu).
3. Voda . Je lepšie používať pitnú vodu pri izbovej teplote alebo destilovanú tekutinu.
4. Plastifikátor . V železiarstve sa tieto prísady predávajú v práškových alebo kvapalných formuláciách. V dôsledku pridania zmäkčovadla do roztoku sa zníži spotreba cementu a kvapaliny a zvýši sa hustota roztoku. Prísady nielen zlepšujú technické vlastnosti dlažobného kameňa (zvyšujú mechanickú pevnosť, mrazuvzdornosť a odolnosť proti vlhkosti), ale tiež výrazne uľahčujú proces miešania cementovej hmoty.
5. Farbivá . Farebné dlaždice pomôžu ozdobiť cesty alebo plošiny vkusom alebo zodpovedať postavenej budove. Na dodanie odtieňa boli pre roztok vytvorené špeciálne pigmenty. V závislosti od množstva pridanej farby môže byť kompozícia svetlých bledých tónov alebo naopak jasná. Farbivá sú k dispozícii v práškovom formáte. Pri ich použití je potrebné na prípravu pracovného roztoku použiť miešačku betónu. Ručné miešanie prísad nebude rozdeľovať farbu rovnomerne.
6. Mazanie . Je potrebné uľahčiť vyberanie dlaždíc z formy. Môžete si kúpiť špeciálne mazivo, napríklad "Emulsol", "Lirossin" alebo použiť motorový olej alebo rastlinný olej, mydlový roztok.

Stavitelia odporúčajú do roztoku pridať tvrdidlá - ide o špeciálne prísady, ktoré zvyšujú proces tvrdnutia a znižujú riziko praskania dlažobných kociek.

Zariadenie

Na výrobu obkladov vlastnými rukami potrebujete miešačku betónu alebo perforátor so špeciálnou miešacou dýzou. Voľba tejto alebo tej jednotky závisí od rozsahu práce. Pri výrobe dlažobných kociek sa nezaobídete bez vibračného stolíka. Takáto inštalácia je potrebná na zhutnenie betónového roztoku, odstránenie vzduchových bublín a rovnomerné rozloženie hmoty vo forme.

Vďaka vibráciám bude dlaždica odolnejšia a jej tvár hladšia

Na výrobu dlažobných kociek doma by ste nemali kupovať výrobnú jednotku - vibračný stôl si môžete vyrobiť sami zo starej, ale prevádzkyschopnej práčky alebo z elektrickej brúsky (alebo iného zariadenia s motorom vhodného výkonu).

Na miešanie betónovej malty sa tiež nemôžete zaobísť bez:

• nádoby (umývadlo alebo veľké vedro);
• okuliare so značkami (na presné meranie farbiva);
• stierka;
• štetec na mazanie foriem;
• formulárov.

Nalievacie formy sa líšia výrobnými materiálmi, konfiguráciou a nákladmi . V predaji sú výrobky z plastu, gumy a polyuretánu. Gumové formy sú jednou z najtrvanlivejších a vydržia až 500 cyklov odlievania. Plastové sú menej spoľahlivé, sú schopné vydržať asi 250 cyklov a polyuretánové - 100. Z foriem sú najžiadanejšie a najobľúbenejšie výrobky vyrobené z plastu. Vyznačujú sa odolnosťou proti opotrebeniu, dobre opakujú reliéf, sú trvanlivé, preto sa pri plnení maltou nedeformujú.

Ak chcete ušetriť na nákupe hotových foriem, pomôže ich domáca výroba . Na tieto účely sú vhodné drevené bloky, preglejka odolná voči vlhkosti alebo tenké kovové plechy. Niektorí remeselníci radšej nalejú betón do podnosov pre domácnosť. Na výrobu dlaždíc je potrebných veľa foriem (najmenej 20-30). S malým počtom z nich bude výrobný proces trvať dlho.

Ako pripraviť roztok?

Na získanie vysoko kvalitných dlaždíc pri príprave betónovej hmoty je potrebné dodržať pomery všetkých komponentov a výrobnú technológiu.

Na vytvorenie riešenia budete potrebovať:

• plnivo (drvený kameň, kamienky) - 38 kg;
• piesok - 18 kg;
• cement - 17 kg (trieda M500);
• zmäkčovadlo - podľa pokynov;
• voda - 9 litrov.
• farba - v závislosti od požadovanej farby 3-5% hmotnosti cementu.

Miešanie zahŕňa niekoľko fáz. Uvažujme o nich krok za krokom:

• celý objem piesku, 2/3 drveného kameňa a cementu sa musí naliať do miešačky betónu, zapnúť zariadenie na miešanie suchých zložiek;
• voda, do bubna by sa malo vložiť zmäkčovadlo (látka sa predbežne zriedi v teplej vode, až kým sa úplne nerozpustí) a zložky by sa mali miešať 1 minútu;
• potom musíte vyplniť zvyšok plniva, zafarbiť a miešať 1-2 minúty.

Je dovolené miešať betónovú hmotu do 3 hodín. V obzvlášť horúcom počasí sa vlhkosť z roztoku rýchlo odparí, čo spôsobí zahustenie roztoku. Na skvapalnenie hmoty nie je možné pridať nové časti vody - v tomto prípade sa technické vlastnosti betónu zhoršia.

Aby roztok nemal čas zahustiť, odporúča sa miešať v malých objemoch (optimálna spotreba pripravenej zmesi je do 20 minút).

Mazanie foriem

Pred začatím práce by mali byť formy vyčistené - nemali by obsahovať malé úlomky a iné nečistoty, pretože to všetko môže narušiť estetiku hotového obkladového materiálu. Mydlový roztok alebo akýkoľvek gélový prostriedok na umývanie riadu pomôže odstrániť mastnotu.

Je nemožné vopred namazať formy správne - iba pred naliatím cementovej malty . Zmes musíte v tenkej vrstve rozložiť po celej ploche formy, aby neboli žiadne neošetrené oblasti. Na tieto účely je vhodná kefa, špongia alebo fľaša s rozprašovačom. Pri mazaní je potrebné zabezpečiť, aby na povrchu formy nezostali štetiny.

Ako naliať cementovú hmotu?

Ďalším krokom je lisovanie. Najlepšie je vyplniť mazané formy cementovou maltou ručne pomocou špachtle . Aby ste farebné dlaždice vyrobili sami a zároveň ušetrili na farbe, odporúča sa najskôr naliať farebnú hmotu (asi 25% objemu formy) a potom šedú bez farbiva. V tomto prípade je potrebné dodržať interval medzi náplňami 20 minút. V opačnom prípade farebná a sivá vrstva nebude pevne priľnúť a môže sa odlepiť.

Lisovanie

Po naliatí treba formu jemne pretrepať a položiť na vibračný stôl. Čas lisovania je 2 až 5 minút . Niekedy pri zhutnení riešenie „sadne“. V tomto prípade je potrebné cementovú maltu nahlásiť k okrajom formy.

Počas lisovania sa z hmoty odstránia vzduchové bubliny, ktoré smerujú k povrchu a vytvoria bielu penu . Jeho pokles naznačuje, že je čas dokončiť pečať. Nehutňujte cementovú hmotu príliš dlho, inak dôjde k odlupovaniu.

Ak sa vyrábajú dvojfarebné dlažobné kocky, malta by sa mala naliať po naliatí každej vrstvy . Druhá vrstva stvrdne do 2 až 3 minút (v tomto prípade je vzhľad peny voliteľný).

Sušenie

Formy so zhutnenou maltou musia byť umiestnené na stojany na sušenie, počas ktorého sa z cementovej hmoty odparuje prebytočná vlhkosť. Doba schnutia závisí od teploty a je 2-3 dni.

Police by mali byť inštalované na suchom a dobre vetranom mieste, ktoré je dobre chránené pred priamym slnečným žiarením . Pri pôsobení intenzívneho svetla dlažobné kocky prasknú.

Aby sa znížila rýchlosť odparovania vlhkosti, odporúča sa položiť na formy plastový obal.

Odformovanie

Tento termín sa týka odstraňovania dlažobných kociek z formy. Ponorenie vyliatej formy do horúcej vody (najmenej 60 stupňov) uľahčí vyberanie dlaždice . Po vystavení teplu sa tvar roztiahne, čo umožní vytiahnutie výrobku bez triesok, prasklín a iných chýb.

Po odstránení dlažobných kociek by malo zostať na stojane ďalších 7 dní . Potom môžu byť výrobky poukladané na palety a sušené ďalších 30 dní. V opačnom prípade dlažobné kocky nezískajú potrebnú pevnosť - pri kladení sa rozpadajú a lámu.

Farbenie

Farbenie dlažobných kociek pomôže zafarbenie povrchu. Uchýlia sa k tomu, ak pri miešaní cementovej malty nebola použitá žiadna farba. Alebo sa dlažobné dosky počas prevádzky zmatnia. Použitie špeciálnych farieb je rýchly a lacný spôsob, ako pridať farby do vašej úpravy krajiny . Vďaka zafarbeniu sa navyše vytvorí škrupina, ktorá chráni dlažobné kocky pred negatívnymi vplyvmi počasia (zmeny teploty, zrážky, vysoká vlhkosť). Vďaka tejto funkcii sa zvyšuje životnosť dlaždice.

Farbenie má iba jednu nevýhodu - potrebu pravidelnej obnovy farby . Na nepriechodných miestach sa práce vykonávajú raz za 10 rokov a tam, kde je vysoká návštevnosť, bude potrebné dlažbu natierať raz za 2-3 roky.

Na maľovanie je vhodných niekoľko kompozícií

1. Guma . Ich vlastnosti sú: vysoká elasticita a odolnosť voči vode. Farby na báze gumy vytvárajú na povrchu náteru protišmykový povlak, ktorý je odolný voči nízkym a vysokým teplotám, UV slnečnému žiareniu. Gumová farba nepraská a dlho si zachováva jas farieb. Prípravky nie sú toxické.
2. Alkyd . Na povrchu vytvárajú trvanlivý dekoratívny povlak, ktorý spoľahlivo chráni dlažobné kocky pred mechanickým odieraním. Nevýhodou takýchto formulácií je nepríjemný zápach, ktorého zmiznutie trvá dlho.
3. Polyuretán . Takéto kompozície je dovolené aplikovať aj v zime.

Polyuretánové farby rýchlo schnú, nevydávajú silný chemický zápach, ale na slnku rýchlo vyblednú a vyblednú.

Maľovanie by sa malo vykonávať za suchého, bezvetrného počasia . Väčšinu formulácií je dovolené používať pri teplotách nad +10 stupňov (podmienky použitia nájdete v pokynoch výrobcu).

Pred lakovaním sa odporúča dlažobné kocky ošetriť kyslým moridlom . - urobí materiál poréznym, takže farba rýchlo a ľahko prenikne do svojich hlbokých vrstiev. Povinné prípravné práce zahŕňajú odmasťovanie dlažobných dosiek, odstraňovanie trosiek a nečistôt z jeho povrchu.

Na maľovanie je vhodný maliarsky valček alebo štetec . Akákoľvek farba by nemala byť nanášaná ľahkým dotykom, ale vtieraná do dlažobných kociek. Dlaždice by mali byť natreté najmenej 2-3 krát. V tomto prípade je potrebné naniesť ďalšiu vrstvu až po úplnom vyschnutí predchádzajúcej. Doba schnutia závisí od teploty a vlhkosti.

Užitočné rady

Vonkajšie estetické dlažobné dosky, vyrobené ručne, sa môžu čoskoro začať zrútiť. Existuje mnoho dôvodov pre tento jav, ale väčšina z nich je túžba ušetriť peniaze a porušenie technologických pravidiel.

Tu je niekoľko užitočných odporúčaní, ktorých dodržiavanie pomôže získať vysokokvalitné a vizuálne atraktívne dlažobné kocky

1. Použitie piesku nízkej kvality . Vizuálne posúdenie jemného kameniva nestačí. Malé škrupiny sa často nachádzajú v piesku. Po stlačení sa usadzujú na líci dlaždice a kazia jej vzor. Aby sa tomu zabránilo, aj na prvý pohľad je potrebné preosiať kvalitný piesok.
2. Nedodržanie pomerov vody . "Gooey cesto" - optimálna konzistencia cementovej kaše. Nadmerná aplikácia vody povedie k zvýšenej krehkosti materiálu, nedostatočná - k tvorbe pórov na tvári.
3. Použitie odpadového oleja na mazanie foriem . Aby ste zabránili poškodeniu vonkajšej strany čiernymi škvrnami, musíte použiť špeciálne výrobky.
4. Sušenie zdeformovaných výrobkov v horúcom počasí . Aby sa zabránilo praskaniu dlaždíc z rýchleho odparovania vlhkosti, odporúča sa výrobky pravidelne navlhčiť.

Dlažobné dosky by mali byť vyrobené v bezprašnej miestnosti a kombinéze, pretože prašnosť znižuje technické vlastnosti hotového materiálu . V závislosti od pomerov cementovej hmoty, technológie jej miešania a užitočných odporúčaní nebudete mať žiadne problémy s nezávislou výrobou dlažobných dosiek.