Z čoho Je Tehla Vyrobená? Z čoho Je Tehla Vyrobená? Zloženie A Proporcie Výroby

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Naposledy zmenené: 2024-01-18 12:23

Existuje mnoho výhod, vďaka ktorým je tehla jedným z najvyhľadávanejších stavebných materiálov. Okrem štandardných veľkostí a jednoduchých tvarov sa tento umelý kameň môže pochváliť silou, odolnosťou a krásou, a preto sa používa veľmi dlho a takmer všade.

Pozoruhodné sú aj technológie, pomocou ktorých sa tehla vyrába - ako súbor procesov, ktoré umožňujú získať materiál so všetkými vlastnosťami, ktoré zákazník potrebuje.

Zloženie v závislosti od typu

Medzi všetkými druhmi tehál sú najobľúbenejšie dve - keramické a silikátové, nazývané tiež červené a biele.

Líšia sa v nasledujúcich funkciách

• Hlavnou zložkou pálených keramických tehál je hlina. Takýto materiál má estetický vzhľad, tlmí hluk a dokonale uchováva teplo v miestnosti.
• Zloženie silikátových tehál vyrobených pod vplyvom vysokého tlaku a pary zaisťuje prítomnosť piesku a vápna. Súlad s technológiou vám umožňuje získať trvanlivé a lacné výrobky, ktoré odolávajú zmenám teploty a vlhkosti.

Je tiež potrebné zdôrazniť žiaruvzdorné tehly vyrobené zo šamotu s prídavkom koksu alebo grafitu - komponenty, ktoré výrazne zvyšujú jeho pevnosť.

Ďalšou aktuálnou odrodou je obklad, ktorého výroba zahŕňa použitie cementu, vápenca a pigmentovej prísady. Takáto tehla vyrobená technológiou lisovania má nielen estetický vzhľad, ale aj pôsobivú životnosť.

Vzhľadom na najväčší význam červených a bielych odrôd by sa mali zvážiť podrobnejšie - čo sa bude robiť ďalej.

Keramický

Hlavnou zložkou tohto druhu tehál je obyčajná hlina. Jedná sa o minerálnu hmotu, ktorá:

• stane sa plastickým, keď sa k nemu pridá voda;
• zachováva svoj tvar počas sušenia;
• vytvrdzuje v dôsledku vypaľovania, pričom získava pevnosť porovnateľnú s prírodným kameňom.

Pôvod použitej hliny si zaslúži osobitnú pozornosť. V závislosti od hĺbky môže mať rôzne vlastnosti - vhodné ako pre tehlovú výrobu, tak aj pre nespĺňajúce stanovené požiadavky.

Ak vyčleníme zložku, ktorá najčastejšie tvorí základ hliny, potom je to kaolinit - jeden z vodnatých hlinitokremičitanov. Zloženie použitých surovín môže tiež zahŕňať montmorillonit, illit, kremeň a ďalšie menšie zložky.

Okrem hliny sú keramické tehly zložené z ďalších zložiek, ktoré sú prísadami. Používajú sa na dodanie určitých vlastností výrobkom a hlavné sú nasledujúce.

• Vychudnutý - popol, piesok, troska. Podporuje lepšiu tvorbu hmoty a menšie zmršťovanie.
• Vyhorieť - piliny, práškové uhlie alebo rašelina. Zvyšujú pórovitosť materiálu, čo prirodzene znižuje jeho hustotu.
• Farbenie - spravidla oxidy kovov. Dávajú výrobkom požadovanú farbu alebo odtieň.

Okrem toho stojí za zmienku železonosné rudy a pieskovec, ktorých použitie vám umožňuje efektívne ovládať teplotu vypaľovania.

Môžu sa použiť aj zmäkčovadlá - prísady, ktoré minimalizujú pravdepodobnosť praskania keramického materiálu. Konkrétne množstvo každej z uvedených zložiek je určené požiadavkami zákazníkov a / alebo zásadami výrobcu.

Silikát

Výroba bielych tehál zahŕňa použitie troch povinných komponentov, ktorých zoznam je nasledujúci.

Piesok … Môže byť prírodného aj umelého pôvodu. Je žiaduce, aby použité zrná boli jednotné a mali veľkosť 0,1 až 5 mm. Nemenej dôležité sú povrchové vlastnosti zrniek piesku (v prítomnosti ostrých rohov poskytujú lepšiu priľnavosť). Predpokladom je predbežné čistenie materiálu od cudzích inklúzií.

Odporúčaný podiel piesku v silikátových tehlách je 85 až 90%.

• Vápno … Na získanie tejto zložky sa používajú suroviny, ktoré sa vyznačujú vysokým obsahom uhličitanu vápenatého (90% a viac) - predovšetkým vápenca a kriedy. Pred vypaľovaním pri teplote asi 1150 ° C sa pripravená hornina rozdrví na veľkosť nepresahujúcu 10 cm Po dokončení uvedených postupov sa do zmesi silikátových tehál pridá vápno (optimálna hodnota je 7%).
• Voda … Táto zložka je potrebná na vyriešenie dvoch hlavných úloh - hasenie vápna a dodávanie vytvorenej hmoty plasticite. Používa sa vo všetkých fázach výroby silikátových tehál.

Výroba opísaných výrobkov často zahŕňa použitie ďalších komponentov potrebných na to, aby výrobok získal požadované vlastnosti

• Chemické zlúčeniny … Príkladom je oxid titaničitý, vďaka ktorému silikátové tehly zostávajú biele tak dlho, ako je to možné.
• Komponenty, ktoré zvyšujú mrazuvzdornosť … Na vyriešenie tohto problému sa najčastejšie používajú výrobky priemyselného spracovania, ktoré umožňujú znížiť tepelnú vodivosť materiálu o 10-12%.
• Farbivá … Používajú sa v situáciách, keď výrobca potrebuje dať výrobkom špecifický odtieň alebo tón.

Za zmienku stojí aj piesok z expandovanej hliny - prísada, ktorá dokáže súčasne vyriešiť dva problémy naraz. Okrem citeľného zvýšenia tepelnej účinnosti silikátových výrobkov im dodáva krásnu kávovú farbu, vďaka ktorej pôsobia pevnejšie.

Technológia výroby

V závislosti od typu vyrábaných tehál má ich výroba svoje vlastné charakteristiky. Je to spôsobené špecifickosťou použitých prísad, ktorá si vyžaduje použitie rôznych technologických postupov.

Červená

Na výrobu keramických tehál existujú dve hlavné metódy - polosuché tvarovanie a plast. Ten obľúbenejší zahŕňa krok za krokom riešenie nasledujúcich úloh.

• Príprava hlavnej zložky - hliny. Do zmesi je dovolené zahrnúť prísady - nie viac ako 1/3 jej celkového množstva. V tomto prípade by podiel hlavnej zložky nemal prekročiť 1,2 mm.
• Preneste pripravenú hmotu na ďalšie tvarovanie.
• Rozdelenie spoločného poľa na štandardné veľkosti.

• Sušenie keramických tehál.
• Perforácia výrobkov (relevantné v situáciách, keď je potrebné výrobky vyrábať duté).
• Pálenie. Tento typ spracovania zaisťuje plynulú zmenu teploty v peci (najskôr nahor a potom naopak). Dodržiavanie tohto pravidla vám umožní vyhnúť sa vzniku trhlín na tehlách v dôsledku náhlych teplotných zmien.

Pokiaľ ide o výrobu keramických tehál metódou polosuchého tvarovania, znamená to nasledujúci postup:

• príprava surovín a ich mletie;
• sušenie a opätovné drvenie;
• mierne zvlhčovanie parou;
• opätovné sušenie;
• odstránenie posledných stôp vlhkosti z keramických výrobkov.

Je rozumné spomenúť výrobu červených tehál doma: týmto spôsobom je celkom možné urobiť z tohto materiálu plnohodnotnú „surovú“odrodu.

Na vyriešenie tohto problému je potrebné:

• urobte guľu z homogénneho kusu hliny, predtým navlhčeného vodou;
• po 4 dňoch starostlivo skontrolujte vzorku - na prítomnosť nerovnomerného zmrštenia a prasklín;
• za predpokladu, že neexistujú žiadne viditeľné chyby, lopta musí byť spustená na zem;
• ak vzorka neprešla skúškou pevnosti, musí byť jej zloženie spevnené vhodnými aditívami.

Po dokončení všetkých prípravných postupov musí byť zmes distribuovaná do foriem vyrobených z dreva. Hotové keramické výrobky sa nechajú uschnúť v tieni, potom sa dajú použiť na stavbu ľahkých jednoposchodových budov.

Aby boli povrchy odolnejšie, je vhodné ich pokryť farbou alebo kvalitnou cementovou maltou.

biely

Jednou z hlavných čŕt výroby vápenopieskových tehál je zložitosť, ktorá neumožňuje vyriešiť tento problém doma. Vysvetľuje to najmä pôsobivý zoznam potrebného vybavenia - dopravníky a dopravníky, drviče a dávkovače, miešačky a autoklávy, žeriavy a nakladače.

Existujú dva hlavné výrobné postupy pre posudzované výrobky - sud a silo.

Technológia výroby silikátových tehál zahŕňa nasledujúce etapy:

• kontrola a príprava hlavných komponentov - piesku a vápna (prvý je oddelený od veľkých inklúzií a druhý je rozdrvený);
• zmiešanie zložiek, po ktorom nasleduje usadzovanie v bunkri;
• mletie zmesi a pridanie vody do nej;
• hasenie vápna, vykonávané v bubne alebo sile (určené zvolenou výrobnou metódou);
• odstránenie vlhkosti z piesku;
• lisovanie lisom;
• spracovanie parou v autokláve (odporúčaná teplota - 180-190 ° С, tlak - 10 atmosfér).

V konečnej fáze sa teplota a tlak postupne znižujú. Po dokončení všetkých postupov stanovených technológiou sú hotové vápenopieskové tehly zabalené a odoslané zákazníkovi.

Druhy streľby

Proces tepelného spracovania keramických tehál, nazývaný vypaľovanie, si zaslúži osobitnú úvahu. Predstavuje konečnú fázu výroby týchto výrobkov a zabezpečuje prítomnosť 3 stupňov - zahrievanie, samotné vypaľovanie a chladenie.

• Tehly sa zahrievajú na 120 ° C, aby sa z nich odstránila zvyšná voda.
• Aby sa odstránili inklúzie organického pôvodu a posledné stopy vlhkosti, teplota sa zvýši na 600 ° C a potom na 950 ° C, čo dodá výrobkom dodatočnú pevnosť.
• Po dokončení tvrdnutia sa tehly ochladia a postupne znižujú teplotu.

Pri dodržaní technológie sa získa produkt s jednotnou štruktúrou a oranžovo-červeným odtieňom.

Chcel by som tiež spomenúť dva typy zariadení používaných na riešenie vyššie popísaného problému

• Tunel … Jedná sa o dlho uzavretú pec, ktorá sa skladá z 3 komôr, vo vnútri ktorých sú položené koľajnice na prepravu keramických tehál. V prvej komore sú výrobky sušené, v druhej - vypaľovanie pomocou horákov a v tretej - chladenie.
• Prstencový … Konštrukcia tejto pece predpokladá prítomnosť veľkého počtu oddelených sekcií, ktoré majú svoj vlastný zdroj tepla a sú umiestnené vo forme prstenca. Jeho zvláštnosťou je, že tehly prechádzajú všetkými fázami vypaľovania bez toho, aby opustili hranice jednej komory. Susedný oddiel teda poskytuje počiatočné zahrievanie, kalcinácia sa vykonáva vďaka vlastnému zdroju tepla a chladenie produktu prebieha pod vplyvom ďalšej časti.

Znalosť technológie výroby tehál teda umožňuje získať pevný, estetický a voči opotrebovaniu odolný materiál z krehkých a kujných surovín, ktoré pre staviteľa spočiatku nemali žiadnu hodnotu.