Hlinená Tehla: Technológia Výroby Bežných Hlinených Tehál A Jej Zloženie

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Naposledy zmenené: 2023-12-16 05:57

Výroba stavebných materiálov je veľmi atraktívnym a sľubným povolaním, pretože tieto výrobky budú vždy žiadané. Je ale dôležité zorganizovať celý proces podľa prísnych technologických pravidiel. Keďže ste vynechali aspoň jeden okamih, nie je možné dostať z hliny ani obyčajnú tehlu.

Obstarávanie surovín

Prvým krokom je prirodzene dodávka surovín do výrobných zariadení. Hľadanie ílových ložísk sa vykonáva pomocou štandardných metód geologického prieskumu. Keď sú objavené vrstvy, experti odhadnú ich hrúbku a zdroje dostupné na výrobu. Ak sa rozhodne o použití konkrétneho kameňolomu, oblasť sa vyčistí vopred (ďalšie 1-2 roky). Musí byť zbavený vegetácie a očividne nepotrebných druhov.

Povrch pôdy sa často uvoľňuje, aby sa uľahčila následná ťažba. V rovnakej fáze vedú dopravné a energetické diaľnice ku kariére (pri absencii hotovej komunikácie). Hlinu ťaží:

• používanie rýpadiel;
• drvenie kameňa výbušninami;
• pomocou relatívne malých strojov (buldozéry a tak ďalej).

Druhy výrobkov

Výroba rôznych druhov tehál znamená značné rozdiely vo výrobnej technológii výrobku, aj keď hovoríme o výrobkoch rovnakej veľkosti.

Dvojitá vápenno-piesková tehla je z hľadiska zvukovej izolácie lepšia ako keramická, ale je nižšia ako:

• odolnosť voči chladu;
• tepelná stabilita budovy;
• absorpcia vlhkosti.

Tradičná červená tehla sa zároveň ukazuje ako drahšia. Jeho výroba vyžaduje drahšie vybavenie a trvá oveľa dlhšie. Zvyšuje sa aj intenzita práce a spotreba energie. Ale v oboch prípadoch surovina prechádza niekoľkými fázami za sebou. Najprv sa pripraví hlinená hmota, ktorá jej dodá potrebné vlastnosti.

Potom sa surový tvaruje, suší. A až potom príde čas vypaľovania, to znamená hlavnej technologickej operácie. Aby bola práca vykonaná správne, ílovité horniny dodávané do tehlovej továrne sú triedené v súlade s GOST 1975.

Toto zohľadňuje:

• žiaruvzdorné vlastnosti;
• kapacita spekania;
• minerálne zloženie;
• plastické vlastnosti;
• mechanická odolnosť za sucha.

Chemická charakteristika surovín znamená stanovenie koncentrácie:

• vo vode rozpustné soli;
• oxid hlinitý;
• hrubozrnné komponenty;
• jemné disperzné frakcie;
• oxid železitý;
• oxid titaničitý;
• voľný oxid kremičitý.

Vlastnosti technologického postupu

Hlinené suroviny, ktoré boli práve privezené z kameňolomu, sú len zriedka vhodné na výrobu kvalitných výrobkov. Na zlepšenie kvality surovín je potrebné ich podrobiť poveternostným a klimatickým a mechanizovaným spracovaním. Prvá etapa zahŕňa ponechanie ílovitej zmesi za kontrolovaných podmienok 1-2 roky. Tento interval je potrebný na zvlhčovanie, mrazenie a odmrazovanie (niekedy sa proces zmrazovania a odmrazovania vykonáva niekoľkokrát), na zvetrávanie. Po dokončení tohto postupu sa vykoná obrábanie.

To znamená:

• starostlivo premyslená zmena štruktúry surovín;
• drvenie hliny, cudzie inklúzie v nej;
• čistenie od veľkých trosiek a nečistôt;
• miešanie hliny do hladka.

Technologická príprava ílovej hmoty sa vykonáva pomocou rôznych špeciálnych strojov. Niektorí uvoľňujú hlinu, iní ju melú a ďalší sa rozpadávajú (bez kameňov rôznych veľkostí). V tehlových továrňach sa používajú aj guľové a rotačné mlyny, hlinené miešačky a vrtuľové miešačky. Existujú aj multifunkčné výrobné zariadenia.

Sú však schopné nahradiť iba jednotlivé inštalácie, a nie celú výrobnú linku.

Ako sa formuje hlina

Vo väčšine prípadov sa používa plastická technika. Umožňuje vám spracovať suroviny strednej plasticity, ktorých obsah vlhkosti sa pohybuje od 18 do 28%. Na tento účel sa používa skrutkový pásový lis. Odporúča sa používať lisy schopné ohrievať ílovitú hmotu vo vákuovom režime.

Tento režim spracovania zvyšuje pevnosť suroviny.

Existuje aj náročná metóda. Považuje sa za poddruh metódy spracovania plastov. Tento prístup sa uplatňuje na pomerne hrubú ílovitú hmotu s vlhkosťou 13 až 18%. Na náročné spracovanie hliny sa používajú hydraulické lisy. Môžu sa použiť aj stroje so skrutkovými a vákuovými komorami. Pri plastových aj tuhých metódach výroby tehál musí byť nepálená hmota po ukončení tvarovania narezaná na kusové bloky.

Polosuchý spôsob získavania polotovarov je pomerne vzácny. Používa sa vtedy, keď je potrebné spracovať nedostatočne plastické suroviny, takzvanú chudú hlinu. Táto surovina má obsah vlhkosti 8 až 12%. Celkový čas spracovania je skrátený. Suchý spôsob výroby zahŕňa tvorbu tehál z ílového prášku s vlhkosťou 2 až 6%.

Nie je potrebné ho sušiť, z takýchto surovín je možné získať najhustšie keramické výrobky.

Sušenie

Tak či onak, akonáhle sa tehly vytvoria, je väčšinou na čase ich vysušiť. V tejto fáze spracovania sa obsah vlhkosti zníži na 5-6%. Ak budete túto požiadavku ignorovať a pošlete do rúry viac vlhkých výrobkov, môžu prasknúť a dokonca sa zdeformovať. Moderná dynamická výroba si už nemôže dovoliť dlhodobé prirodzené sušenie. Na urýchlenie procesu sa používajú komorové alebo tunelové sušičky.

A aby sa zvýšila technická a ekonomická efektívnosť výroby, čoraz častejšie vyberajte nepretržité inštalácie.

Posledná fáza spracovania

Požadovaná teplota na pálenie tehál sa vytvára v rôznych druhoch pecí - najčastejšie tunelových a kruhových.

Vypaľovanie je rozdelené do troch menších fáz:

1. zahrievanie pripraveného hlineného bloku;
2. efekt skutočnej teploty;
3. systematické a postupné znižovanie teploty.

V prvej fáze sa obrobok zahreje na 120 stupňov. To vedie k odparovaniu vlhkosti spojenej s fyzikálnymi účinkami. Výrobok sa stáva oveľa menej plastovým. Hneď ako teplota vystúpi na 600 stupňov, stane sa táto zmena nevratnou. Zvyšková vlhkosť sa odparí a hlina získa amorfnú štruktúru - organická hmota čoskoro vyhorí.

Akonáhle sa tehla zahreje na 800 stupňov, vonkajšie okraje častíc obrobku k sebe pevne priľnú. To umožňuje, aby bola hotová tehla mnohonásobne silnejšia. Keď teplota stúpne na 1 000 stupňov, je čas na zmrštenie ohňa. Hotový výrobok je spekaný a hustejší. Ľahko taviteľné látky, ktoré sa menia na kvapalinu, obaľujú to, čo sa ešte neroztopilo - súčasne, okrem zníženia objemu o 2-8%, mechanická pevnosť tehly mierne rastie.