Vláknobetón: čo To Je, Výrobky Zo Sklených Vláknobetónov Pre Fasádu, Architektonický Materiál Na Dekoráciu

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Naposledy zmenené: 2023-12-16 05:57

Technologický pokrok dodáva ľuďom stále viac nových materiálov na stavebné práce. Medzi relatívne nedávnym vývojom tohto druhu stojí za zmienku vláknobetón. Je užitočné poznať vlastnosti tohto materiálu aj pre tých, ktorí ho nebudú používať - len pre všeobecný rozvoj.

Popis

Vláknobetón je podtyp betónu, ktorý je v celej oblasti vystužený kovovými a nekovovými inklúziami. Na spevnenie materiálu sa aktívne používa oceľový drôt a vlákna z uhlíka, polyamidu, skla, akrylu, polyesteru, viskózy, nylonu a čadiča. Ukázalo sa, že najsilnejšie vlákno vyrobené z ocele je viac žiadané ako ostatné, ktoré sa získava rezaním drôtu s prierezom 0,1–0,5 mm na úseky od 10 do 50 mm. Sklolaminát je len o málo nižší ako ten, ktorý je obľúbený kvôli svojim významným technickým vlastnostiam. Použitie iných syntetických materiálov pomáha zefektívniť technologický proces a dodáva materiálu rôzne vlastnosti.

Vláknobetón v porovnaní s konvenčným betónom:

• lepšia odolnosť voči rozťahovaniu a roztrhnutiu;
• má vyššiu elasticitu;
• nesedí;
• odolnejšie voči praskaniu;
• odolný voči chladu;
• imúnny voči toxínom a atmosférickým prvkom;
• malá odrenina.

Pevnosť a plasticita materiálu sú zároveň na slušnej úrovni. Ak je stuhnutá vrstva narezaná, bude viditeľná homogénna štruktúra, do ktorej preniknú tenké vlákna v ľubovoľnom smere po celej jej hrúbke.

Odborníci môžu s istotou povedať, keď vidia vlastnosti inklúzií, aké sú vlastnosti vzorky a ako presne bola získaná.

Okrem technologických nuancií existujú aj všeobecne akceptované podmienky, ako napríklad:

• kompatibilita pôvodného betónu s použitým vláknom;
• prísne špecifikovaný pomer medzi nimi;
• rovnomerné rozptýlenie vlákien v hmote.

Vymenovanie

Výrobky z vystuženého betónu sa používajú v rôznych oblastiach. Uplatnenie nachádza v základoch mrakodrapov, v cestnom staviteľstve a pri stavbe hydraulických štruktúr. Ak sa pridá sklolaminát, takýto materiál je možné použiť na kontrolu hluku, čistenie vody a dekoráciu fasády.

Aj tie mechanicky namáhané konštrukcie používajúce vláknobetón budú fungovať 10–20 krát dlhšie ako obyčajný liaty kameň.

Rímsy zaujímajú dôležité miesto medzi architektonickými dekoratívnymi prvkami z uvažovaného materiálu.

Na ich získanie sa používa odroda na báze sklolaminátu. Odborníci vyberajú technológiu a určujú nuansy s prihliadnutím na výšku konštrukcie a jej vzdialenosť od steny. Niekedy je rímsa rozdelená na niekoľko blokov s rôznymi výškami, ak je odstránenie veľké, inštalácia sa vykonáva na subsystéme kovových prvkov. Steny sú vyrobené z hrúbky 2 až 4 cm a dĺžka jedného prvku môže byť 70 až 100 cm, na inštaláciu ríms sa často používajú diely zo železných kovov, pozinkovanej alebo nehrdzavejúcej ocele.

Na upevnenie ríms sa používa priechodná, skrytá alebo zmiešaná metóda. Vláknobetónové stĺpy sú vynikajúcim riešením pre tých, ktorí sa chcú starať nielen o vzhľad fasády, ale aj o interiér miestnosti. Hlavná časť stĺpov má znateľný podiel na zaťažení, čím sa znižuje tlak vyvíjaný na ostatné prvky budov. Tieto detaily preto okrem čisto dizajnových výhod umožňujú stavbu masívnych budov. Nepriamo tiež ovplyvňujú vnímanie fasád, čím sa znižuje pravdepodobnosť praskania.

Názory

Na správnu aplikáciu vláknobetónu musíte dôkladne porozumieť vlastnostiam jeho jednotlivých typov. Najskoršie príklady tohto materiálu boli získané pred prvou svetovou vojnou. V tej dobe ešte neexistovala žiadna špeciálna rozmanitosť syntetických materiálov, a preto experimenty vedcov materiálov prebiehali s rezaným drôtom. Vláknina je dnes štandardizovaná požiadavkami štátnej normy. Oceľová výplň je rozdelená na skupiny kotiev a vĺn, konce segmentov v týchto dvoch prípadoch musia byť ohnuté.

Na získanie kovových vlákien pre rám sa surovina najčastejšie spracováva čisto mechanicky, na ťažných strojoch, valcovniach alebo rezacom zariadení. Technológia je zvolená v závislosti od priemeru vlákna, ktoré sa má získať. Extrémne jemné vlákna sú vyrobené prechodom ocele cez otvory v diamantových častiach.

Oceľové vlákno má dobrú pevnosť, ale je ťažké. Vzhľadom na vysoký sklon ku korózii je takýto materiál pre fasádu takmer nevhodný.

Minerálne vlákno sa získava z roztavených vulkanických hornín, spravidla z čadiča. Vlastnosti surovín ovplyvňujú vlastnosti materiálu, je odolný voči mechanickému namáhaniu, voči kontaktu so zásadami a kyselinami. Čadičové vlákno sa nepripaľuje a robí betón, do ktorého sa pridáva, trikrát silnejší ako konvenčná malta.

Prísady vyrobené na základe tejto zmesi sa používajú na rôzne účely:

• pevné debnenie;
• stenové panely;
• malé architektonické formy;
• príprava fontán;
• výroba dielov na rekonštrukciu domov;
• výlisky v rímsach;
• dosky pri stavbe ciest.

Sklobetónový betón sa vyrába ťahaním roztavenej hmoty skla pomocou špeciálneho zariadenia. Pretože sa sklo veľmi líši v zložení a môže sa flexibilne líšiť, môžu dizajnéri dosiahnuť pôsobivý mechanický výkon. Disperzná výstuž je zostavená do zväzkov daného priemeru. Uhlíkové vlákno sa vyrába spracovaním surovín s výrazným zahrievaním. Tento materiál má množstvo vynikajúcich vlastností:

• odolnosť voči mechanickému namáhaniu;
• imunita voči agresívnym chemickým faktorom;
• nízke predĺženie pri zahrievaní;
• žiadne riziko korózie a úžasná priľnavosť;
• nehorľavosť.

Problém s uhlíkovým vláknom súvisí iba s jeho vysokou cenou. Polypropylénový vláknobetón prevyšuje akúkoľvek vzorku bez vystuženia, pokiaľ ide o odolnosť proti nárazom. Ale súčasne je strečing a kompresia tolerovaná oveľa horšie. Polypropylén tiež nie je dostatočne odolný voči vysokým teplotám a existuje veľké riziko nákupu úprimne povedané nekvalitných surovín. Faktom je, že rozsah vlastností materiálu je obrovský a profesionál nebude schopný rozlíšiť štandardný výrobok od odpadu od oka.

Charakteristika

Ruský GOST zabezpečuje výrobu rôznych typov vláknobetónu. Chemické a frakčné zloženie zmesi priamo ovplyvňuje jej praktické parametre. Pridanie sklolaminátu teda poskytuje:

• špecifická hmotnosť od 1 700 do 2 250 kg na 1 cu. m;
• tepelná vodivosť nie nižšia ako 0,52 a nie vyššia ako 0,75 W / cm2 x ° С;
• pevnosť v ťahu za ohybu - 210-320 kg na 1 štvorcový. cm.

Tieto vlastnosti umožňujú zmenšiť hrúbku vyrábaných štruktúr a výrazne znížiť jej hmotnosť. Kombinácia zníženého zaťaženia a šetrnosti k životnému prostrediu výrazne rozširuje oblasť použitia produktov. Vláknitý betón je najobľúbenejší tam, kde sa vyžaduje minimálne riziko praskania a vynikajúca odolnosť proti nárazu. Pokiaľ ide o podlahy, je ťažké nájsť lepšie riešenie. Nízka hmotnosť vláknobetónových blokov zjednodušuje ich použitie pri dokončovaní budov ozdobnými prvkami rôznych typov.

Podiely zmesi na báze polystyrénu závisia od požadovanej hustoty. Ak je to teda 200 kg na 1 cu. m, budete potrebovať 100 l, 200 kg samotného cementu a 0,84 kubických metrov.m drobeného polystyrénu. Množstvo drobky sa s rastúcou hustotou nezmení, pridá sa iba dodatočná voda a spojivo. Výsledná zmes je ideálna na nalievanie podlahy a na použitie vo vnútri debnenia.

Prehľad výrobcov

Výroba vláknobetónu je v Rusku založená na pomerne vysokej úrovni. Neexistuje žiadny pádny dôvod uprednostniť dovážané výrobky. Vynikajúci výsledok prináša použitie zmesí značky " 3DBeton ", tiež odborníci odporúčajú zamerať sa na značky ROSPAN a LTM . Vďaka modernému vybaveniu a najnovším technologickým metódam je možné splniť latku, ktorú si japonské starosti kladú na svetovom trhu. Medzi výrobcami je možné vyberať už od logistiky, pretože medzi ich výrobkami nie je možné nájsť praktický rozdiel.

Ako si vybrať?

Druhové zloženie a koncentrácia pridaného vlákna budú oveľa dôležitejšie ako nápisy na štítku. Ak teda chcete dosiahnuť najvyššiu pevnosť, odporúča sa kúpiť betón, kde bolo zavedené kovové vlákno v zmesi so sklenenými vláknami. Potom sa bude možné obmedziť na minimálnu možnú hrúbku steny, čo znamená, že bude možné uľahčiť práce na základoch a znížiť náklady na ne. Popísaný recept tiež umožňuje betón vystužený vláknami:

• zostať silný pri medznom zaťažení;
• zachovať svoje cenné vlastnosti pod vplyvom rôznych látok a poveternostných podmienok;
• nestratiť užitočnosť pri vysokých teplotách vzduchu a pri silnom zahrievaní samotného kameňa;
• opakovane prežiť zmrazovanie a rozmrazovanie bez obetovania výkonu.

Takýto kompozit je schopný vydržať aj zaťaženie vyplývajúce z pohybu železničnej dopravy počas štartu a pristávania lietadiel. Sklenené vlákno umožňuje použitie betónovej zmesi na pokrytie fasád, na dokončovanie priemyselných budov, ktoré nie je schopné zachytávať nečistoty a pri upchaní sa ľahko vymyje. Oceľová výplň sa používa, ak potrebujete ozdobiť podlahy vnútorných a vonkajších parkovísk, povrch vozovky, spevnený základ. Takýto vláknobetón je možné použiť aj na stavbu sekundárnych hydrotechnických komplexov a betónových nádrží.

Zmesi na báze polypropylénu sa odporúčajú používať na výrobu penových blokov, pórovitých kompozitov a budov s malou plochou. Vďaka rozmanitému farebnému spektru vláknobetónu si môžu spotrebitelia vybrať akýkoľvek vzhľad - dokonca aj dokonalú imitáciu prírodného kameňa. Ak potrebujete vyrobiť textilný betón, niekedy sa používa viskóza a bavlna.

Dôležité: vláknobetón je drahší ako jednoduchá malta, preto budete musieť jeho potrebu vypočítať čo najopatrnejšie a veľmi presne vybrať vhodný typ zmesi. Informácie o kvalitatívnych charakteristikách surovín sú nemenej významné: skúsení kupujúci vždy vyžadujú poskytnutie laboratórnych testovacích dokumentov.

Prípady použitia

Výroba vláknobetónu pre hydraulické konštrukcie je opodstatnená, pretože vyšší modul pružnosti, pevnosť v tlaku a v ťahu môže znížiť napätie v obkladovej vrstve.

Praktické vlastnosti sú podľa laboratórnych testov ovplyvnené nielen typom použitého vlákna, ale aj dĺžkou vlákien a ich priemerom. Disperzná výstuž pomáha maximalizovať mechanické vlastnosti.

Získanie vláknobetónu vlastnými rukami vyžaduje použitie miešačky betónu aj drviaceho zariadenia. Prídavok piesku a cementu bezprostredne po mletí (namiesto miešania) pomáha dosiahnuť maximálnu homogenitu zmesi.

Ručná výroba vláknobetónu znamená, že je potrebné starostlivo kontrolovať, aby na určitých miestach nebola nadmerná koncentrácia vlákien. To samotné spomaľuje proces najmenej o 30% v porovnaní s mechanizovaným procesom. Ale ak budete dodržiavať všetky technologické normy, môžete zaručiť súlad s rovnakými vlastnosťami ako pri sériovej výrobe. Dokonca aj nábytok je vyrobený z vláknobetónu - kamenné dosky, umývadlá a ďalšie výrobky. Vývojári a dizajnéri vedia, ako na základe tohto materiálu vytvoriť skutočne pôsobivé výrobky.

Krásne príklady v interiéri aj exteriéri

Takto by mohlo vyzerať dokončenie interiéru bytu vláknobetónom. Na začiatku to vyzerá sivo a nepopsateľne, ale keď sa pozriete pozorne, začne to byť jasné - má to svoje špeciálne čaro.

Nemusíte si vyberať taký tmavý dej, rovnako dobre sa ukazujú aj textúrované dlaždice svetlých farieb so zaujímavým premysleným ornamentom.

Sklobetónový betón vyzerá skvele aj mimo budov - na tejto fasáde vyzerá presne ako prírodné štukové tvarovanie klasického modelu.

Na želanie si môžete objednať aj jednofarebnú stenu, ktorej výzdoba je poskytovaná len vďaka povrchovému reliéfu.

Oblúky a stĺpy nachádzajúce sa v dizajne fasád budov sú najkomplexnejšími dekormi. Vláknobetón však nielenže zjednodušuje ich tvorbu, ale zaručuje aj pevnosť a dlhodobú službu. Mimochodom, spoľahlivé dekoratívne zábradlia sú vyrobené z rovnakého materiálu. Na základe vláknobetónových zmesí je možné vytvoriť bohatý rastlinný dekor zodpovedajúci rokokovému štýlu. Odolnosť voči vlhkosti a mechanickému zničeniu vám umožní dlho si užívať dizajnové úspechy.