Larsenove Hromady Jazyka: L5 A L5-UM, L4. Čo To Je? Hmotnosť, Rozmery A ďalšie Technické Vlastnosti, Výpočet Hromadenia Plechu A Ponorná Technológia

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Naposledy zmenené: 2024-01-16 05:02

Začiatok dvadsiateho storočia bol poznačený veľkým počtom objavov a vynálezov v oblasti technických vied a techniky. V roku 1902 urobil inžinier z Brém (Nemecko) Trigve Larsen zaujímavé pozorovanie: ak sú kovové pásy ohnuté vo forme žľabu, môžu byť k sebe prinitované nitovaním, aby sa vytvoril súvislý povrch. Technická inovácia bola patentovaná v roku 1910 a čoskoro závod v Tyssene zahájil výrobu týchto výrobkov pomenovaných po nemeckom vynálezcovi.

Čo to je?

Hromadné plechy - Haldové hromady Larsen sú špeciálnym profilovým profilom so zaoblenými hranami - zámkami, ktoré je možné navzájom spájať a vytvárať takmer nepreniknuteľný povrch. Prítomnosť drážok vám umožňuje pripojiť niekoľko prvkov naraz bez toho, aby ste museli používať zváranie.

Aplikácie

Dnes sa hárky hromád úspešne používajú na:

• oplotenie rybníkov, nádrží, priehrad, plavebných komôr;
• ochrana pred drobením a zrútením stien základových jám, zákopov, základov;
• izolácia miest, kde sa skladujú agresívne látky (napríklad skládky odpadu a zberače), ako aj ciest a železníc;
• posilnenie oblastí pôdy náchylnej na zosuvy pôdy;
• výstavba múrov v tuneloch, podzemné parkoviská, garáže;
• zariadenia pre drenážne zariadenia;
• vytváranie zvukotesných stien (napríklad okolo hlučných diaľnic);
• usporiadanie drenážnych kanálov okolo ciest;
• výstavba nádrží na zber podzemnej vody;
• ako aj pri výstavbe lôžok, mostov, priehrad.

technické údaje

Charakteristiky pevnosti v ťahu plechov musia byť najmenej 1497 MPa. Hmotnosť 1 / lm, v závislosti od typu hromady listov, sa môže pohybovať od 53 do 140 kg. Štvorcový meter váži od 78 do 252 kg. Výrobcovia vyrábajú listové hromady v rôznych veľkostiach: dĺžka môže byť od 5 do 22 metrov. Parametre ceny závisia od hmotnosti hromady a pohybujú sa v rozmedzí od 58 710 do 64 000 rubľov za tonu. Cena za bežný meter nie je spravidla stanovená.

Špecifickou charakteristikou hromádok plechu Larsen je obrat - počet možných ponorov a zárezov, ktoré jeden profil vydrží, pri zachovaní jeho prevádzkových vlastností. Tento parameter závisí od kvality zdrojového materiálu. Okrem toho je dôležité:

• dĺžka profilu (krátky obrat je vyšší);
• kvalifikácia a rešpekt montérov;
• použité zariadenie;
• prítomnosť zvárania v spojoch profilov;
• stav pôdy, do ktorej sa hromada plechu zavádza.

V priemere sa predpokladá, že počet potápačských cyklov je sedem, avšak v závislosti od vyššie uvedených podmienok môže táto hodnota kolísať nahor alebo nadol až o 50%. V súčasnej dobe neexistuje jednotný štátny štandard upravujúci charakteristiky a technické podmienky pre výrobu hromadných hárkov Larsen. Výrobcovia sa spravidla riadia niekoľkými GOST: 4781 - 85, 7566 - 2018, 7565 - 81 a ďalšími regulačnými dokumentmi, ktoré určujú zloženie materiálu, podmienky testovania výrobkov a ďalšie parametre.

Prehľad druhov

Hromady plechov je možné rozdeliť podľa niekoľkých kritérií - materiálu, z ktorého sú vyrobené, a tvaru zámku.

Podľa druhu materiálu

Podľa typu materiálu použitého na výrobu sú plechové hromady rozdelené na kovové a plastové, v niektorých prípadoch sú vyrobené zo železobetónu alebo z dreva.

Kovové hromady

V súčasnosti sú najrozšírenejšie kovové hromady. Spravidla sú vyrobené z nízkouhlíkových ocelí bežnej kvality, typ St3kp (GOST 380 - 2005). Chemické zloženie tohto materiálu zahŕňa: uhlík od 0,14 do 0,22%, kremík - menej ako 0,05%, mangán od 0,3 do 0,6%, nikel a chróm - až 0,3%, dusík a arzén - nie viac ako 0,08%, meď do 0,3%, škodlivé nečistoty - síra až 0,055%, fosfor až 0,04%, zvyšok je železo.

Mechanické vlastnosti St3kp sú nasledujúce: pevnosť v ťahu: 363 - 460 MPa, medza klzu: 190 - 233 MPa, relatívne stiahnutie: 22 - 25%. Teplotný režim, ktorý si zachováva deklarované prevádzkové vlastnosti, sa pohybuje od -40 ° C do +400 ° C.

Pokiaľ ide o pevnostné vlastnosti, materiál úplne spĺňa požiadavky, navyše nízky obsah uhlíka prispieva k dobrej zvárateľnosti. Dôležitým parametrom sú relatívne nízke náklady na takéto kovy.

Podľa výrobnej technológie sa oceľové pilóty delia na:

• valcované za tepla a za studena;
• zvárané;
• kombinované.

Valcovanie je zmena tvaru obrobku pomocou rotujúcich hriadeľov určitého profilu. V závislosti od teplotného režimu existujú dva hlavné typy tohto technologického postupu. Valcovanie za tepla zahŕňa zahrievanie predvalku nad teplotu rekryštalizácie, aby sa uľahčil proces plastickej deformácie. Valcovanie za studena sa vykonáva pri izbovej teplote, v dôsledku čoho je povrchová vrstva vytvrdená v dôsledku tvorby pracovného kalenia - zmeny tvaru kovového zrna.

Podľa účelu existuje päť hlavných typov valcovní, z ktorých jedna - sekcia - je určená na výrobu profilov z hromadných plechov, ako aj iných tvarovaných profilov.

Tvary profilov, ktoré môže mať Larsenov jazyk, sú veľmi rozmanité: ploché, hranaté, žľabové, I-nosníky, v tvare Z, v tvare S, kombinované, vystužené atď.

Najbežnejší je profil v tvare koryta. Plochý jazyk sa používa v prípadoch, keď nie je použiteľné kotvenie, ako aj pri oplotení okrúhlych povrchov. Na spojenie hromádok slúžia špeciálne rohové prvky. V niektorých prípadoch sa vyrábajú mini hmoždinky. Výber profilu sa vykonáva v závislosti od úloh a na základe projektu.

Plastové hromady

V posledných rokoch sa spolu s oceľou stále častejšie používajú plastové hmoždinky Larsen. Na ich výrobu sa spravidla používa polyvinylchlorid (PVC). Technologický proces takýchto profilov sa nazýva extrúzia. Jeho podstata spočíva v pretlačení mäkkého polyméru (zmes - „surové“PVC) cez otvory danej veľkosti a tvaru (extrudér). Nevyhnutnou podmienkou tejto operácie je zahriatie na teplotu 80 - 120 ° C.

Surová kompozícia PVC, ktorá obsahuje:

• farbiace zložky (najčastejšie sa na získanie bielej a hnedej farby používa oxid titaničitý a oxid železitý);
• pomocné látky, ktoré poskytujú mazanie - možnosť neobmedzeného prechodu zmesi medzi kovovými povrchmi extrudéra;
• plnivá zavedené do kompozície zlúčeniny za účelom korekcie fyzikálnych a mechanických vlastností;
• zmäkčovadlá, pomocou ktorých je zaistená odolnosť voči negatívnym teplotám a zvýšenie pružnosti;

V porovnaní s hromadami oceľových plechov sa plastové výrobky vyznačujú:

• odolnosť proti korózii;
• nízka hmotnosť, vďaka ktorej sú náklady na dopravu a inštalačné práce znížené;
• nízke náklady na profil;
• odolnosť voči sezónnym teplotným zmenám;
• elektrická neutralita;
• atraktívny vzhľad, ktorý vám umožní použiť profil v krajinnom dizajne.

Medzi nevýhody patrí:

• vysoký koeficient tepelnej rozťažnosti (ak nie sú k dispozícii tepelné medzery, existuje riziko zničenia konštrukcie);
• nižšie hodnoty pevnosti v porovnaní s oceľou;
• relatívne nízka odolnosť voči ultrafialovému žiareniu.

Podľa tvaru hradu

Okrem profilu sú pilóty s perom a drážkou klasifikované podľa tvaru zámku. Okrem toho existujú ďalšie hromady, ktoré nemajú zámky, ako aj úpravy, ktoré používajú zváranie. Tieto profily je možné navzájom kombinovať, aby poskytli pevnejšie spojenie. V krajinách bývalého ZSSR sa rozšírili hárky ruskej, ukrajinskej výroby, ako aj dodávky z európskych štátov. Dnes sú najbežnejšie tri typy: L4, L5, L5-UM.

L4

Typ jazyka	Trieda materiálu	Užitočná šírka, mm	Bežná metrová hmotnosť, kg	Hmotnosť na meter štvorcový, kg	Pevnosť steny, kN / m	Prevalencia trhu
L4	St3kp, 16HG *	405	74	182, 7	517	vysoká

- L5

Typ jazyka	Trieda materiálu	Užitočná šírka, mm	Bežná metrová hmotnosť, kg	Hmotnosť na meter štvorcový, kg	Pevnosť steny, kN / m	Prevalencia trhu
L5	St2kp, 16HG *	420	100	216, 4	696 – 800	veľmi vysoko

- L5-UM

Typ jazyka	Trieda materiálu	Užitočná šírka, mm	Bežná metrová hmotnosť, kg	Hmotnosť na meter štvorcový, kg	Pevnosť steny, kN / m	Prevalencia trhu
L5-UM	St3sp	500	113, 88	227, 8	835	dosť vysoko

* Oceľ 16HG - nízkolegovaná oceľ obsahujúca asi 0,16% uhlíka, 1% mangánu a kremíka, zvyšok je železo a nečistoty; mechanické a prevádzkové vlastnosti sú v St3kp blízke.

Metódy potápania

Výstavba plotu z plechu začína posúdením staveniska, najmä prítomnosti geologických rizík. Potom sa uskutoční projekt, na základe ktorého sa pomocou špecializovaných programov vykonávajú matematické výpočty. Toto povoľuje:

• vypočítajte požadovaný úsek hromady;
• určiť požadovanú hĺbku ponorenia;
• dávať odporúčania na prijatie ďalších opatrení (podľa potreby).

Na návrh plotu sa zvyčajne používa metóda vyváženia pôdy, pričom sa zohľadňujú zaťaženia, ktoré naň pôsobia vo vnútri aj zvonku, pretože počas výkopu je rovnováha tlaku narušená.

Na výpočet hromádok plechov sa používa metóda Blum-Lomeyer (graficko-analytická metóda), ktorá zohľadňuje aktívny a pasívny tlak pôdy a vody, hĺbku jamy a zvislú veľkosť hromádok.

Okrem toho nevyhnutne máme na mysli typ stien z hromádok plechov, ktoré môžu mať dva typy konštrukcie:

• Kotva;
• bez kotiev.

Ak sa používa kotviaci typ stien z hromádky plechov, bod obratu pilóty by mal byť umiestnený v spodnej časti výkopu, pri nekotevnom type, v mieste, kde bude nainštalovaná vzpera pre kotvu.

Hodnota hĺbky ponorenia hromady závisí od kvality pôdy: v prítomnosti prachovej, piesočnatej, hlinitej látky sa tento parameter odoberá z 2 metrov, pre husté pôdy od 1 metra. Ako vodiaci dokument sa používa štandard STP 139 - 99 vyvinutý Gipromoststroy Institute.

Po výpočte je popísaná technológia ponorenia. Inštaláciu hromady je možné vykonať tromi spôsobmi:

• odsadením;
• šoková metóda;
• pomocou vibračného zariadenia.

Podstatou prvej metódy je zavedenie hromád do pôdy pomocou statickej kompresie pomocou špecializovaného zariadenia. Táto metóda je najmenej produktívna, ale je uznávaná ako najbezpečnejšia a najšetrnejšia (bez hluku a vibrácií).

Druhá metóda je naopak veľmi účinná, existujú však škodlivé faktory: vysoké vibrácie a hlukové pozadie, ktoré predstavujú nebezpečenstvo pre komunikácie, ktoré sa môžu nachádzať v blízkosti pracoviska, preto sa odporúča vopred vykonať „vodcu“„studne.

Vibrácie (často v kombinácii s eróziou) by sa mali používať na miestach s hustými budovami, ako aj v prítomnosti voľných pôd nasýtených vodou. Podstatou metódy je zníženie vibrátora kvôli jeho hmotnosti a amplitúde vibrácií. Vykonávanie prác na inštalácii hromádok plechu je regulované príslušnými dokumentmi. Poradie práce zahŕňa niekoľko operácií.

1. Označenie polohy hromád na zemi.
2. Inštalácia (pripevnenie) vibrátora na hromadu.
3. Upevnenie jazyka lankom.
4. Umiestnenie hromady vo vodiči.
5. Zníženie hromady plechu do zeme do vopred určenej hĺbky.

Prepravu hromád plechov je možné vykonávať akýmikoľvek prostriedkami s primeranou nosnosťou.

Dôležitou podmienkou je potreba ich spoľahlivého upevnenia - na tento účel sa používajú tesnenia. Hromady je možné skladovať v skladoch aj vonku.

Ako extrahovať?

Demontáž hromád nie je povinnou operáciou - v niektorých prípadoch sú „pochované“v konštrukcii. Napriek tomu môže ťažba hromád hárkov často priniesť hmatateľné ekonomické výhody, pretože v tomto prípade sa predpokladá, že budú znova použité.

Na vykonanie práce bola vyvinutá technológia založená na použití vibrácií. Súčasne sú citeľne znížené trecie sily vznikajúce na bočnom povrchu jazyka. V niektorých prípadoch (na ľahkých piesočnatých pôdach, s krátkymi hromadami) je možné kopy plechu vyhĺbiť iba žeriavom.