Vlastný Skleník Z Profilového Potrubia (53 Fotografií): Oblúky Pre Rám, Rozmerové Výkresy A Výroba Domácich Skleníkov Krok Za Krokom

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Naposledy zmenené: 2024-01-09 13:43

Existuje mnoho odrôd skleníkov. Niektoré sú vyrobené z dreva, iné sú vyrobené z polykarbonátu a podobne. Konštrukcie vyrobené z kovových profilov (rúr) si zaslúžia osobitnú pozornosť. Je to tento materiál, ktorý môže slúžiť dlho, pričom odoláva silným deštruktívnym účinkom.

Vlastnosti a typy

Väčšina odporúčaní, ktoré je možné nájsť na internete, je založená na štandardných rúrkových prevedeniach. Profilová rúrka môže byť obdĺžniková alebo štvorcová.

Domáce skleníky sa zvyčajne vykonávajú v jednej z troch možností:

• pripevnené k domom (strecha môže byť šikmá alebo oválna, bez výraznej symetrie);
• samostatné klenuté budovy;
• skleníky "dom" vybavené sedlovou strechou.

Typická veľkosť komponentov určuje najbežnejšie rozmery budovy: 3, 4, 6 alebo 12 m na dĺžku, od 2 do 6 m na šírku. Najvhodnejšie rozmery pre pár paralelných postelí sú 3x6 m, pre tri lôžka-3-12x4-6 m.

Klady a zápory

Skleník vyrobený z profesionálnej rúry má päť silných stránok:

• dizajn slúži dlhú dobu;
• bloky sú upevnené celkom jednoducho;
• montáž je jednoduchá a pohodlná;
• stavbu je možné vykonať v akejkoľvek konfigurácii, ktorá sa vám páči;
• nanesené nátery sú veľmi rozmanité.

Pokiaľ ide o nevýhody, je pomerne ťažké ohýbať profil . Riešenie problému je nasledovné: ohnite jednu z rúrok naplnených pieskom a pokúste sa mu dať najpresnejší tvar a použite ju ako šablónu.

Voľba profilu a tvaru konštrukcie

Na výrobu štvorcovej alebo obdĺžnikovej rúry je možné použiť nasledujúce:

• horúca deformácia;
• deformácia za studena;
• elektrické zváranie;
• elektrické zváranie kombinované s deformáciou za studena.

Na výrobu oblúkov potrebujete profilovú rúrku 20x40 (po 10 kusoch) s približnou dĺžkou 580 cm. Existujú dve možnosti: buď okamžite požiadať o rezanie na požadovanú veľkosť, alebo si kúpiť konvenčné modely s veľkosťou 6 m. klenuté štruktúry, mali by ste vziať materiál s prierezom 4x2. Preklady sú vyrobené z kovu 2x2 (dlhý 67 cm).

Oficiálne požiadavky na tvarovanú rúrku stanovujú GOST 8639-82 a 8645-68. Existujú možnosti založené na rôznych kovoch, najčastejšie stavitelia uprednostňujú oceľ s vonkajšou antikoróznou vrstvou. Optimálne vystuženie je dosiahnuté štyrmi výstuhami, ktoré zaberajú maximálne zaťaženie.

Rúrka z pozinkovaného profilu musí mať špeciálnu vrstvu vo vnútri aj vonku . Rozlišovať vysokokvalitný materiál nie je ťažké - malo by byť dosť ľahké. Rám z neho vyrobený nie je ťažké premiestniť na iné miesto alebo ho prepraviť autom. Vďaka pevnému ochrannému povlaku je riziko korózie minimalizované.

Ak potrebujete záruku zvýšenej mechanickej stability konštrukcie, vezmite profilovú pozinkovanú rúrku s dodatočnou výstužou. Takýto materiál pokojne prenáša tlak až 90 kg na 1 m2. m) Podľa ustanovení GOST môžu tieto štruktúry slúžiť až 20 alebo dokonca 30 rokov. Aj keď je pozinkovaná vrstva ohnutá, objavia sa na nej preliačiny a iné chyby, ale povlak zostane takmer určite neporušený po dlhú dobu.

Zváranie sa používa na výrobu rámu z nechráneného potrubia. Pozinkované prvky sú spojené skrutkami, špeciálnymi spojovacími kusmi alebo rohmi. Používanie kovových prvkov veľkého priemeru nie je príliš praktické, pretože sú príliš ťažké a nepohodlné.

Projekt a príprava

Kresby sú vo väčšine prípadov zostavené podľa štandardných veľkostí - od 300 do 1 200 cm. Odporúča sa zistiť tento ukazovateľ u výrobcov alebo predajcov, aby sa nepreplatil prebytočný materiál a nezanechali zvyšky.

Plány by mali jasne zobrazovať:

• základňa;
• vertikálne nasmerované regály;
• strecha;
• horný postroj;
• Dvere;
• okná a prieduchy;
• rozpery.

Pri zostavovaní projektu by ste mali venovať pozornosť úrovni osvetlenia. Každý skleník musí smerovať prísne na juh. Prípustný rozdiel povrchu je maximálne 100 mm. V súlade so schémou sa vykoná označenie budovy, ktorá sa vytvára. Na to slúžia kolíky a lano. Ak začiarknete označené čiary uhlopriečne, môžete urobiť všetko celkom hladko.

Nie je vôbec potrebné používať všetky profily s prierezom 40 x 20, 20 x 20 alebo 40 x 40 mm . Vzhľadom na pomerne silné telo (od 0,2 cm) sú tieto prvky dosť silné. Horizontálne potery je možné vyrobiť z profilu s prierezom 1 až 1,5 mm, pretože sa nevyžaduje mimoriadny výkon.

Pri výpočte výšky budovy sa riadia predovšetkým rastom majiteľa letného domu alebo vidieckeho domu. Obvykle sa predpokladá, že strop by mal byť o 0,3-0,4 m vyšší ako strop využívajúci skleník, preto sa hodnoty môžu pohybovať od 190 do 250 cm.

Dimenzovanie má ešte jednu jemnosť - prispôsobenie sa dokončovaciemu materiálu . Keď je rám zakrytý fóliou, je to vlastne jedno, ale pri použití polykarbonátu je dôležité zabezpečiť, aby veľkosť materiálu postačovala na pokrytie celej výšky bez rezania alebo pridávania. Typický list bunkového polykarbonátu je dlhý 6 m. V prípade oblúkového skleníka musíte na výpočet obvodu použiť vzorec. Stojí za zváženie, že výška 2 m je zvyčajne nadmerná, ale 190 cm je takmer ideálna.

Pri príprave stavby štítového montovaného skleníka sa odporúča vziať do úvahy vlastnosti pôdy. Najlepšie výsledky sa dosahujú pri inštalácii v suchých oblastiach, pretože pri všetkej ochrane nosných konštrukcií je lepšie nevystavovať ich náročným testom. Piesočnatá pôda je lepšia ako ílovitá, pretože nie je taká bažinatá.

Snažia sa nasmerovať najdlhšiu stranu konštrukcie na juh, takže dovnútra prenikne maximum slnečného svetla. Umiestnenie dverí na konci pomáha udržiavať teplo v skleníku a uľahčuje pohyb okolo neho.

Ako ukazuje prax tisícov záhradníkov, dvere by mali byť vyrobené najmenej 0,7 - 0,8 m široké. Pokiaľ ide o výšku, je daná celkovými rozmermi konštrukcie. Ak sa plánuje výstavba kapitálového skleníka, druh predsiene alebo chodby je výhodný z dvoch dôvodov: tvorí ďalšiu vrstvu vzduchu (tepelnú bariéru) a môže byť použitý ako miesto na skladovanie zásob. Keď sú dvere otvorené, tento vzduchový uzáver zníži tepelné straty.

Výstavba základov

Skleníky vyrobené z tvarovaných rúr sú ľahké, ale táto výhoda sa často stáva vážnym problémom, pretože votrelci alebo poryvy vetra nie je ťažké prelomiť takúto štruktúru. Riešením je vyrobiť základ typu pásky alebo stĺpika (jeho výber je určený štruktúrou pôdy). V každom prípade je miesto pred začatím stavby dôkladne očistené od kontaminácie, odstránia sa horné vrstvy zeme. Potom sa značenie urobí upchatím drevených kolíkov po obvode vytváranej konštrukcie, ktoré slúžia na držanie lana.

Potom môžete postaviť samotný základ. Ak nie sú dôležité špeciálne vlastnosti proti vandalom a nehrozí ani silný vietor, môžete sa obmedziť na stĺpcovú štruktúru založenú na azbestocementových rúrach.

Pracovný proces zahŕňa niekoľko etáp

• Zem je vŕtaná s presne definovaným sklonom. Priemer každého otvoru by mal umožniť rúrke voľne ísť dovnútra bez montáže.
• Akonáhle sú podpery umiestnené do otvorov, vonkajšie medzery sa vyplnia vhodnou zeminou, ktorá by mala byť zhutnená.
• Vnútorná časť potrubia je vyplnená cementom, čím je zaistené, že nie sú žiadne dutiny.
• Zhora sa zavedie kovová doska alebo vopred narezaný kus výstuže (bude to spojka základu a rámu domáceho skleníka).

Zostava rámu a opláštenie

Oblúk je najlepšie vytvorený ohýbačom rúrok. Ručná práca v tomto prípade nie je len náročná, ale tiež neumožňuje získať požadovanú presnosť. Zostavenie trupu začína od koncov konštrukcie. Ak chcete dosiahnuť najvyššiu pevnosť, časti potrubia sú zvyčajne zviazané zváraním pomocou odpalísk a uhlov. Ale keď je úloha nastavená na výrobu skladacieho skleníka vlastnými rukami, musíte použiť spojky. Poslednou fázou je pokrytie tela skleníka polykarbonátom.

Na upevnenie plechov sa používajú samorezné skrutky s tepelnými podložkami .ktoré interferujú s prienikom vody do buniek látky. Bunky by mali byť umiestnené šikmo alebo zvisle, pretože vlhkosť začne stagnovať v horizontálnej rovine a kaziť materiál.

Skleník vo forme „domu“so štítovou strechou v plnej veľkosti musí byť vybavený vstupnými dverami aj vetracími otvormi. Špecialisti vyrábajú miniatúrny skleník oblúkovej konfigurácie s iba jednými dverami bez ventilačných potrubí.

Výhodou tvaru oblúka je, že je veľmi stabilný a praktický . Aerodynamická kvalita konštrukcie jej umožňuje efektívne odolávať silným nárazom vetra, vyhýbať sa hromadeniu snehu a ľadu. Problém môže byť iba v správnom ohnutí profilových rúrok. Okrem použitia ohýbačky rúrok a kontaktovania profesionálov môžete použiť aj jednoduchšie nástroje vrátane šablóny polomeru.

Je možné ohýbať profil bez zahrievania s prídavkom plniva, aj keď to nie je potrebné pre prvky tenšie ako 1 cm. Ak sa napriek tomu použijú relatívne hrubé komponenty, pridanie piesku alebo kolofónie výrazne uľahčí prácu, takže je jednoduchšie a rýchlejšie ohýbať hrubú rúrku sami. Niektorí domáci majstri používajú pružiny s veľkým priemerom, ktoré je možné vložiť do dutiny profesionálnej rúry. Mechanické vlastnosti takého „pomocníka“poskytujú ohýbanie bez zmeny prierezu profilov po celej dĺžke potrubia.

Ďalší spôsob, ako tvarovať obrobok do požadovaného tvaru, je ohýbacia doska s otvormi, ktoré sú v nej vytvorené . Vybrania slúžia na usporiadanie tyčí, ktoré budú hrať úlohu zarážky. Po umiestnení potrubia medzi pár tyčí zavedených do dosky v požadovanej vzdialenosti od seba sa profil začne ohýbať a postupne pohybuje silou od stredu kusu kovu k jeho obvodu. Je celkom možné vykonávať prácu týmto spôsobom, ale bude to veľmi ťažké a výsledok bude závisieť od vynaloženého úsilia.

Veľmi hrubé rúry by mali byť po predhriatí správne ohnuté. Naplnenie profilu starostlivo preosiatym pieskom pomáha zaistiť rovnomerné skladanie. Pretože budete pracovať s vyhrievaným kovom, musíte používať ochranné rukavice. Je tiež dôležité dbať na bezpečnosť zdroja požiaru.

Postupnosť akcií je nasledovná:

• vytvorte pyramídové drevené zátky (ich dĺžka je 10 -násobok šírky podrážky, v najširšom mieste by mali voľne vstúpiť dve rúrky);
• v zátkach sú navrhnuté drážky určené na odvádzanie horúcich plynov;
• napáliť požadovanú časť profilu;

• plnivo je zbavené veľmi veľkých častíc (s potlačou na povrchu) a od veľmi malých (môžu sa roztaviť do kovu);
• piesok sa kalcinuje pri teplote 150 stupňov;
• na jednej strane potrubia je umiestnená zapečatená zátka, ktorá nemá vybrania;

• z opačného smeru musí byť do profilového potrubia zavedený lievik, pomocou ktorého je možné do dutiny dávkovať kalcinovaný piesok;
• steny klopú (zvuk by mal byť stlmený);
• po naplnení potrubia pieskom použite druhú zátku;

• bod ohybu je označený kriedou, segment je po aplikácii na šablónu pevne upevnený vo zveráku;
• zváraná rúrka by mala byť ohnutá so spojmi umiestnenými na boku (neohýbajte sa v smere zváraných švov);
• zahrievanie pozdĺž značkovacej čiary by malo byť horúce;
• dáva kovu mäkkosť a je ohnutý jedným overeným pohybom.

Chladený obrobok sa pre každý prípad kontroluje podľa šablóny . Ak je výsledok dokonalý, zátky sa odstránia a piesok sa vytrepe. Ak je potrebné navzájom spájať kovové prvky, je najlepšie ich zvárať.

Medzera medzi stĺpikmi by mala byť 1 m. Ak sa ako krycí materiál použije polyetylénový film, odporúča sa vzdialenosť zmenšiť na 60 cm. Takéto ukazovatele sú určené optimálnou úrovňou zaťaženia rúrok. Existujú situácie, keď je potrebné vzdialenosť zväčšiť. Potom musí byť konštrukcia posilnená.

Potom sa vykopá jama s hĺbkou 0,8 m, ktorá sa naleje cementom na pozdĺžnu základňu (jej výška je 0,15 m). Ďalej sú základne zvárané cez pozdĺžne prvky. Kovové rohy pomáhajú zvýšiť pevnosť a spoľahlivosť skleníka. Pod základňu je umiestnená tehla, niekedy sa vytvára plytká drážka.

Konštrukcii rámu predchádza:

• položenie krycieho materiálu;
• umiestnenie oblúkov zhora;
• značenie fixkami.

Pri rezaní krycích materiálov je ponechaná rezerva asi 20 mm. Na úplne zmrazenom roztoku je namontovaný rám, prvý oblúk je zvarený so všetkými pozdĺžnymi základňami. Pri inštalácii, ako aj pri inštalácii posledného profilu, sa na minimalizáciu chýb používa olovnica. Nasledujúce časti sú spojené pomocou prepojok (podľa profesionálov je vhodné začať zváraním oblúka s najvyšším prepojením).

Po inštalácii posledného oblúka sú prepojky na konci namontované . Ich profil má prierez 20x20 mm, pretože úroveň zaťaženia je nízka. Po upevnení krycieho materiálu sú v ňom vyrezané otvory pre okná a dvere. Každý spoj tohto druhu je pre maximálne utesnenie ošetrený silikónom.

Prísnym dodržiavaním týchto pokynov môžete postaviť skleník, ktorý vydrží viac ako 10 rokov a nevyžaduje takmer žiadnu údržbu. A ak urobíte všetky výpočty tak, aby zostalo menej segmentov, potom bude práca relatívne lacná.