Monolitický Polykarbonát (49 Fotografií): Liate Priehľadné A Farebné Polykarbonátové Dosky, Charakteristiky A Inštalácia, Farby Listov A Recenzie

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Naposledy zmenené: 2024-01-18 12:23

Monolitický polykarbonát je materiál s rôznymi farbami a textúrami plechov, ktorý je v oblasti konštrukcie a dizajnu veľmi žiadaný. Vyznačuje sa jednoduchou inštaláciou, pôsobivým výkonom a spätná väzba na používanie takýchto modulov vyzerá veľmi atraktívne. Stojí za to hovoriť podrobnejšie o tom, kde je možné použiť presne odliaty priehľadný a farebný polykarbonátový list, ako sa to stane, ako sa líši od bunkového.

Čo to je?

Monolitický alebo liaty polykarbonát je materiál na báze polymérov . Vyzerá to ako akrylový povlak, má priehľadnosť podobnú sklu a môže byť natretý rôznymi odtieňmi. Výroba výrobkov sa vykonáva extrúziou alebo odlievaním.

Monolitický polykarbonátový plech je polymérny materiál, ktorý sa získava termoplastickou reakciou . Chemické zložky sa formujú do granúl a potom sa ďalej spracúvajú na stanovený tvar, farbu a veľkosť.

Výrobný proces je regulovaný požiadavkami TU 6-19-113-87 a GOST R 51136-2008.

Charakteristiky a vlastnosti

Listový monolitický uhličitan je možné vyrábať podľa GOST s prihliadnutím na požiadavky na ochranné okuliare, ako aj podľa TU vyvinutého pre konkrétny typ materiálu. Hlavné technické vlastnosti sú zároveň rovnaké, pretože výrobný proces sa nemení.

Existuje množstvo parametrov a vlastností, ktoré môžu byť dôležité pri výbere alebo použití monolitického polykarbonátu

1. Sila . Tento indikátor má niekoľko spôsobov merania naraz: pevnosť v ťahu - 65 MPa pre plechy s hrúbkou 3 mm, pevnosť v ťahu - 60 MPa, odolnosť voči nárazovému zaťaženiu dosahuje 158 J. Všetky tieto indikátory naznačujú, že materiál dobre toleruje rôzne vplyvy. Nebojí sa úderov, nárazov vetra, kontaktu s atmosférickou vlhkosťou. Viacvrstvový polykarbonát pri streľbe neprenikne do strely.
2. Chemická odolnosť . Zvláštnosti kompozície robia monolitický uhličitan odolným voči účinkom rôznych typov chemicky agresívnych látok. Nereaguje s alkoholom, mierne kyslými roztokmi, organickými tukami. Amoniak, kyselina octová alebo boritá, propán, minerálny olej môžu zničiť štruktúru materiálu.
3. Teplota topenia Dosahuje 280-310 stupňov Celzia. V tomto stave je termoplast tekutý. Materiál získava ohybnosť už pri zahriatí na 130 stupňov a stáva sa mäkkým ako plastelína. Teplota spaľovania polykarbonátu je výrazne vyššia ako tieto hodnoty.
4. Viskozita . Ovplyvňuje schopnosť materiálu neletieť od seba na úlomky pri intenzívnom nárazovom zaťažení. Je to vysoká viskozita, ktorá pomáha monolitickému polykarbonátu odolávať krúteniu, ohybu, stlačeniu a umožňuje mu držať strelu v jej hrúbke počas priameho zásahu.
5. Nosnosť . Dosahujú 300 kg / m2, najvyššie ceny majú profilované plechy.
6. Flexibilita . Materiál s rôznymi textúrami povrchu - hladký aj zvlnený - dobre odoláva namáhaniu počas deformácie. Pri výrobkoch s hrúbkou 3 mm dosahuje minimálny polomer ohybu 430-460 mm, pri plechu 10 mm sa pohybuje v rozmedzí 1470-1510 mm. To všetko robí materiál dobrou voľbou pre vytváranie všetkých druhov klenutých štruktúr - skleníkových aj dekoratívnych.
7. Izolačné vlastnosti . Tepelná vodivosť polykarbonátu je nižšia ako tepelná vodivosť skla, a preto umožňuje akumulovať nahromadenú energiu a nedávať ju preč, keď vonkajšie teploty klesajú. Táto vlastnosť sa používa na usporiadanie skleníkov. Pokiaľ ide o jeho zvukovo izolačné vlastnosti, monolitický plech je tiež celkom dobrý, jeho ukazovatele sú 18-23 dB, existuje schopnosť absorbovať zvuky.
8. Prenos svetla . V závislosti od priehľadnosti a prítomnosti farbiacich zložiek je priemer 86-90%. Farebné listy majú najčastejšie dodatočnú schopnosť filtrovať škodlivé a nebezpečné UV žiarenie.
9. Tepelná odolnosť . Pohybuje sa v rozmedzí prevádzkových teplôt od +120 do -50 stupňov Celzia. Monolitické dosky sú menej náchylné na tepelnú rozťažnosť, a preto sú pod vplyvom atmosférických faktorov menej zničiteľné.
10. Život . V priemere je to od 10 do 15 rokov, v podmienkach zvýšeného zaťaženia je toto číslo polovičné.

Toto sú hlavné charakteristiky a vlastnosti, ktoré má obľúbený moderný materiál - monolitický polykarbonát.

Porovnanie s bunkovým polykarbonátom

Aký je rozdiel medzi týmito dvoma druhmi polykarbonátu? Po prvé - v štruktúre materiálu. Hlavný rozdiel spočíva v pevnosti jedného typu plechu a v prítomnosti buniek v hrúbke druhého . Voštiny robia konštrukciu menej odolnou voči namáhaniu, ale lepšie izolujú teplo a zvuk.

Rozdiel je aj v iných aspektoch

1. V pevnostných charakteristikách . V listovom monolite sú vyššie. Priezor z neho vydrží pád mrazeného ľadu z okraja strechy. Pri takom kontakte sa voštinová štruktúra jednoducho rozpadne.
2. V schopnosti odolávať neustálemu stresu . Rovnaký sneh v zime alebo silný vietor z medzery medzi domami nepoškodia monolitický polykarbonát. Bunkové v takýchto podmienkach nebudú trvať dlho.
3. V transparentnosti . Voštinová štruktúra znižuje priepustnosť svetla, materiál sa príliš nepodobá na sklo, dochádza k skresleniu.
4. V estetike . Verí sa, že bunkové materiály sú technické, nie je obvyklé ich zobrazovať.
5. V cene . Tu bude výhoda stáť za bunkovým analógom. Je to výrazne lacnejšie ako dokonca plochý list, nehovoriac o vlnitom plechu.

Pri rozhodovaní o tom, ktorá možnosť je lepšia, stojí za to pochopiť: každý typ polykarbonátu má svoj vlastný účel, ich zameniteľnosť nie je možná bez toho, aby bol dotknutý prípad.

Prehľad druhov

Monolitický polykarbonátový plech môže byť pevný a profilový, môže byť klasifikovaný podľa veľkosti a hmotnosti, farebných charakteristík a ďalších parametrov. Vo väčšine prípadov sa používa transparentný materiál so stabilnými geometrickými charakteristikami . Existujú však aj neštandardné verzie tohto ľahkého plastu, ktoré si tiež zaslúžia pozornosť. Stojí za to ich podrobnejšie zvážiť.

Podľa formy

Profilovaný monolitický polykarbonát je v mnohých ohľadoch podobný analógu pozinkovaného kovu. Môže to mať iný typ úľavy. Najčastejšie sa používajú 2 možnosti.

1. Mávať . Existujú 2 výškové parametre. Zvlnený reliéf môže mať hĺbku 18 alebo 34 mm, šírku 76 a 94 mm. Táto možnosť je obzvlášť obľúbená pri navrhovaní dekoratívnych štruktúr a plotov.
2. Vlnitý lichobežníkový . S klasickým profilom „nasávanie“alebo „strecha“. Toto je optimálne riešenie pre vonkajšie opláštenie prístreškov, budov, altánkov. Veľkosti trapézov sa pohybujú od 37 × 69 × 18 mm do 69 × 101 × 18 mm.

Plochá alebo klasická tabuľová verzia bez zvlnenia, jednoduchý tvar, vyzerá skôr ako silikátové alebo akrylové sklo. Toto je optimálna možnosť z hľadiska priesvitnosti, ale jeho pevnosť je v porovnaní s vlnitou výrazne nižšia. Ploché listy sú tiež textúrované - s druhom reliéfu na povrchu. Takéto možnosti nie sú priehľadné, ale zachovávajú si vysokú priepustnosť svetla.

Monolitický polykarbonát s typom profilovaného povrchu sa často používa ako priesvitné vložky v strešných konštrukciách . Vďaka ďalším výstužným rebrám oveľa lepšie prenáša zaťaženie. Je to analóg bridlicového alebo kovového profilu, ktorý je možné ľahko integrovať do existujúceho náteru alebo použiť ako nezávislú verziu strechy.

Podľa farby

Transparentný monolitický polykarbonát sa nachádza najčastejšie, je obľúbený a žiadaný. Pokiaľ ide o priesvitnosť, tento typ plechu nie je nižší ako sklo. Je vhodný na usporiadanie skleníkov, vytváranie panoramatických zasklení, zimných záhrad. Jeho matný náprotivok má priepustnosť svetla asi 45-50%, dokonale rozptyľuje slnečné lúče a chráni pred zvedavými očami.

Farebná paleta maľovaných listov je dosť pestrá. Môžu to byť nasledujúce tóny:

• Biely;
• mliečny;
• čierna;
• šedá;
• Hnedá;
• tyrkysová;
• zelená;
• žltá;
• kovový.

Niektorí výrobcovia robia farebný polykarbonát ešte pestrejším a vyrábajú limitované edície v celej palete farieb RAL. Ale vo voľnom predaji to možno vidieť veľmi zriedka.

Rozmery

Pretože väčšina monolitického polykarbonátu je extrudovaná, šírka plechu je daná výkonom priemyselného zariadenia. Šírka teda vždy zostáva na 2 050 mm. Dĺžka v štandardnej verzii je 3030 alebo 1250 mm, ale vyrábajú sa aj väčšie výrobky - až 13,5 m na kotúč.

Profilované plechy môžu mať v milimetroch nasledujúce parametre:

• 1050x2000;
• 1260×2000;
• 1260×2500;
• 1260×6000.

Štandardné hrúbky sa vyrábajú v nasledujúcich krokoch: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12 mm.

Okrem toho existujú neštandardné riešenia s hrúbkou až 2 centimetre. Hmotnosť 1 m2 výrobku sa líši v závislosti od jeho hrúbky a pohybuje sa v rozmedzí 0,8-3,5 kg.

Výrobcovia

V Rusku sa výrobou monolitického polykarbonátu zaoberá niekoľko veľkých značiek naraz. Medzi najznámejšie - " Carboglass ". " SafPlast " so svojimi výrobkami zo série Novattro tiež nie je horší, navyše sa spoločnosť aktívne podieľa na vývoji oficiálnej technickej dokumentácie polykarbonátov všetkých typov. Medzi mladými ruskými značkami si spoločnosť zaslúži pozornosť Kronos.

Medzi zahraničnými firmami vyniká Sunnex je čínska spoločnosť známa svojou širokou paletou farieb. Ak chcete získať ešte lepší produkt, môžete venovať pozornosť výrobkom koncernu Makrolon … V Rusku známy a materiály izraelskej značky Polygal plast.

Aplikácie

Monolitický polykarbonát sa najčastejšie považuje za dobrú alternatívu k silikátovému alebo kremennému sklu. S jeho pomocou sa vytvorí veľa.

1. Priesvitné priečky . Sú žiadané v kancelárskom sektore, vo vnútri barov a reštaurácií, v centrách na spracovanie dokumentov a mestských inštitúciách.
2. Oblúkové výrobky . Skleníky, skleníky, ozdobné tunely a ďalšie konštrukcie z flexibilných plechov na ráme sa ľahko montujú a nebojí sa zaťaženia.
3. Kôlne a prístrešky autobusových zastávok, vstupy do budov a štruktúr . Používajú sa tu hladké priehľadné aj tónované alebo vlnité materiály.
4. Svetelné boxy a ďalšie návrhy na zobrazovanie vonkajšej reklamy.
5. Strešné vložky . Používajú sa ako priehľadové okná na zvýšenie množstva prenikajúceho svetla.
6. Zvislé zasklenie obytné a komerčné budovy.
7. Svetlé kupoly na rôzne účely.
8. Letné altánky a verandy v súkromných alebo verejných priestoroch.
9. Reklamné a informačné stánky .
10. Prvky ochranných prostriedkov . Napríklad sklo v hľadíkoch policajných a vojenských prilieb, ďalšie diely, ktoré vyžadujú vysokú pevnosť a bezpečnosť.
11. Športové a cestné oplotenie . Napríklad v okolí hokejového štadióna sú také štíty, ktoré dobre absorbujú údery, jednoducho nenahraditeľné.
12. Prvky automobilového dizajnu . Sklo, svetlomety, palubné dosky sú vyrobené z materiálu.
13. Steny sprchovacích kabín .

Účel konkrétneho druhu materiálu najčastejšie závisí od jeho hrúbky . S indikátormi nad 10 mm sa listy považujú za strešnú krytinu a používajú sa aj pri usporiadaní cestných zábran a informačných tabúľ. Hrúbka 6-8 mm je vhodná pre záhradníctvo - tento materiál sa používa na ozdobu zimných záhrad, skleníkov, skleníkov.

Tenšie plechy sa používajú na priezory a iné kučeravé vzory, používajú sa v reklame, dizajne.

Ako pracovať s materiálom?

Doma môže byť list monolitického alebo tvarovaného polykarbonátu podrobený rôznym druhom spracovania . Najčastejšie sa vykonáva ohýbanie, rezanie, spájanie jednotlivých vrstiev k sebe lepením. Tento polymér nespôsobuje žiadne zvláštne ťažkosti pri spracovaní, je vhodný na rezanie ručným alebo elektrickým náradím.

Domáce rezanie

Odlievaný alebo extrudovaný polykarbonát bez ôk nie je možné jednoducho píliť bez predchádzajúcej prípravy . Najlepšie zo všetkého je, že sa hodí na rezanie brúskou s kotúčom na kov č. 125, ktorý je na ňom nainštalovaný. V tomto prípade sa rez získa bez otrepov a triesok. A môžete tiež vykonávať laserové rezanie plechov, použite skladačku s jemným pilníkom. Čím ostrejší je rezný prvok, tým lepší bude postup.

V priebehu rezania stojí za to dodržiavať určité odporúčania

1. Hárok je narezaný iba v horizontálnej polohe a umiestnený na čistý, rovný povrch. Akékoľvek výčnelky a iné prekážky povedú k prasknutiu alebo deformácii.
2. Reznú líniu je potrebné aplikovať vopred. Najpohodlnejší spôsob, ako to urobiť, je značka.
3. Panely s hrúbkou menej ako 2 mm sú narezané v stohu spojenom svorkami. Tým sa zabráni praskaniu materiálu.
4. Rezanie sa musí vykonávať zo strany s ochranou proti UV žiareniu. Ochranná fólia sa odstráni až po dokončení práce.

Prvky veľkých rozmerov je najľahšie rezať umiestnením na rovný povrch podlahy. Na vrch je položená doska, na ktorej sa pán môže voľne pohybovať.

Ako ohnúť list doma?

Monolitický polykarbonát sa celkom dobre ohýba, ale berúc do úvahy jeho charakteristický polomer . Plachte môžete dať požadovaný tvar pomocou zámočníckeho pracovného stola a zveráka. Priehľadný alebo farebný materiál sa položí na pracovný stôl, upne sa a potom sa ručne upraví na požadovanú úroveň ohybu. Je dôležité nevyvíjať nadmerné úsilie na zachovanie integrity dosky.

Pre materiál nie je potrebné žiadne predhrievanie.

Technológia spájania

Potreba lepiť polykarbonát najčastejšie vzniká pri spájaní plechov v skleníkoch alebo iných štruktúrach. Spojenie prvkov sa vykonáva pomocou špeciálnych chemických kompozícií, ktoré neovplyvňujú hlavné vlastnosti materiálu. Vo svetlých, vyložených výrobkoch - skleníkoch, prístreškoch - môžete použiť niekoľko možností pre lepidlá.

1. Jednozložkové lepidlá . Sú tiež vhodné na montáž polykarbonátových dosiek na gumové, kovové, sklenené alebo polymérové povrchy. V tejto kategórii je veľa produktov, môžete si vybrať Vitralit 5634, Cosmofen, Silikónový tmel. Jednosložkové lepidlá sa vyznačujú rýchlym vytvrdzovaním, neboja sa vlhkosti a vysokých teplôt.
2. EVA . Lepidlá na báze etylénvinylacetátu sú vhodné na vzájomné spájanie polymérnych materiálov v rôznych rovinách. Je to dobrá voľba na vytváranie viacvrstvových výrobkov.
3. Lepidlá vytvrdzované za tepla . Poskytuje maximálnu pevnosť spoja. Najlepšie formulácie majú polyamidový základ.

V konštrukciách prevádzkovaných pod zaťažením by sa mali používať dvojzložkové lepidlá - Acrifix, Altuglas . Vhodné sú formulácie na polyuretánovom základe, ktoré tvoria priehľadný elastický šev. Na utesnenie spojov sa často používajú silikónové lepidlá. Polykarbonát je možné pripevniť na rovné povrchy špeciálnou obojstrannou páskou na báze akrylovej peny. Odporúča sa nanášať lepidlá termoplastických, silikónových, polyuretánových typov a tiež rýchle vytvrdzovanie pomocou montážnej pištole.

Inštalačné vlastnosti

Upevnenie monolitického polykarbonátu sa vykonáva dvoma spôsobmi . Ak neexistujú žiadne požiadavky na tesnenie konštrukcie, použije sa spojovací hliníkový profil alebo iný dostupný hardvér a príslušenstvo. Do materiálu je ľahké vyvŕtať dieru, ktorá vám umožní použiť takmer akýkoľvek typ spojovacieho prvku.

Upevnenie „suché“znamená upevnenie na ráme alebo inštaláciu polymérneho plechu do svorky v ráme . Upevnenie sa vykonáva bez značného úsilia, ale musíte pamätať na lineárne roztiahnutie materiálu. Inštalácia sa vykonáva pri zachovaní technologických medzier 5 mm s odsadením od okraja rámu.

Gumové tesnenia pomáhajú utesniť priechodné otvory.

Monolitický polykarbonát je tiež možné fixovať mokrou metódou. V takom prípade budete musieť vybrať správne lepidlo, tmel alebo tmel na báze polyméru. Nemôžete brať zásadité zlúčeniny, agresívne rozpúšťadlá - môžu zničiť štruktúru polyméru. Pokyny pre listy na mokrú montáž obsahujú niekoľko krokov.

1. Odmasťujte kĺbové oblasti.
2. Vykonajte mechanické čistenie spojených hrán.
3. Pri upevňovaní na kov, gumu, sklo môžete použiť priemyselnú termostrel so špeciálnymi tyčami. Lepšie je vybrať model so sprejom tavného lepidla. Pre najsilnejšie spojenie - polyamid je lepšie zvoliť zloženie kompatibilných tyčí na báze EVA.
4. Pri vzájomnom spájaní polykarbonátových dosiek sa na spojovanú oblasť nanáša tekutá kompozícia pôsobiaca za studena. Časti sú v prípade potreby upevnené svorkami. Potom sa ponechá na vytvrdnutie a lepenie po dobu určenú výrobcom.
5. Naložené prvky sú spojené silikónovým lepiacim tmelom alebo špeciálnou penovou páskou.

Po vytvrdnutí lepidla je možné výrobok použiť na určený účel.

Prehľad recenzií

Podľa recenzií zákazníkov stojí monolitický uhličitan pri nákupe oveľa viac ako jeho bunkový náprotivok. Má však zrejmé výhody: atraktívny a rozmanitý dizajn, pevnosť, ľahké rezanie. Poznamenáva sa, že lakované vlnité plechy sa dobre hodia na dočasné a trvalé oplotenie . Kupujúci radšej kupujú priesvitné možnosti s priepustnosťou svetla asi 45%, aby zaistili súkromie na letných verandách a altánkoch.

Majitelia monolitických uhličitanových štruktúr tiež považujú ekologickú priaznivosť tohto materiálu za očividné plus . Aj pri kontakte s ohňom nevypúšťa toxické látky. Pri pokuse o zapálenie sa plachta prakticky nezapáli, rýchlo vyhasne. Ak je list poškodený, rozpadá sa na traumatické častice, čo je tiež dôležité.

Existujú aj negatívne reakcie. Sú spojené hlavne s ľahkým poškodením vonkajšej vrstvy materiálu. Na hladkom povrchu sú škrabance a iné chyby viditeľné zďaleka. Stojí za zmienku, že ochranný povlak proti UV žiareniu nie je ani veľmi trvanlivý, ale v priebehu času sa jeho účinnosť výrazne znižuje.