Sololit A Drevovláknitá Doska: čo To Je A Aký Je Rozdiel? Aký Je Rozdiel Vo Výrobe? Rozdiely V Charakteristikách

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Naposledy zmenené: 2024-01-18 12:23

Otázku, aký je rozdiel medzi sololitom a drevovláknitou doskou, možno počuť pomerne často. Rozdiely medzi nimi skutočne spočívajú iba v niektorých vlastnostiach výroby, ktoré vtláčajú charakteristiku týchto výrobkov. To však nezabráni tomu, aby drevovláknitá doska aj drevovláknitá doska zostali obľúbenými materiálmi na dekoráciu interiéru a predávali sa pod rôznymi názvami.

Čo to je?

Drevovláknitá doska (drevovláknitá doska) sa vyrába z priemyselného odpadu, zmäkčuje sa a uvádza do homogénneho stavu . Tento materiál má niekoľko odrôd, ktoré sa líšia pevnosťou, tvrdosťou a typom vonkajšej povrchovej úpravy. Všetky materiály v tejto skupine sú vyrábané podľa GOST 4598-86 , lisované do listov s hrúbkou 2 až 15 mm (niektoré typy dosahujú pre tento indikátor 40 mm). Tenké odrody vykazujú dobrú flexibilitu, vhodné na opláštenie zakrivených štruktúr.

Suroviny na výrobu drevovláknitých dosiek sa získavajú z odpadu zo spracovania dreva. Patria sem štiepky, oheň, piliny, dôkladne umyté a vysušené a potom rozdrvené na vlákna. Stupeň mletia závisí od vlastností budúcich dosiek. V budúcnosti sa drevená základňa zmieša s ďalšími zložkami:

• živicové spojivá;
• odpudzovače vody na zvýšenie odolnosti proti vlhkosti;
• antiseptiká, aby sa zabránilo hnilobe;
• retardéry horenia (pre materiály triedy ohňovzdornosti).

Proces formovania dosiek zo surovín prebieha pod tlakom 3-5 MPa so zahrievaním na +300 stupňov Celzia. Sololit je materiál, ktorý nemá samostatnú triedu, pretože je zaradený do zoznamu poddruhov drevovláknitých dosiek . Rozdiel je hlavne v tvrdosti plechov a ich charakteristikách, ako aj v spôsobe výroby.

Ďalší druh drevovláknitých dosiek sa neformálne nazýva masonit - získava sa mokrou metódou, zatiaľ čo drevovláknitá doska sa lisuje za sucha.

Rozdiely vo výrobe

A hoci tieto materiály patria do skupiny drevovlákien, ich výroba má určité rozdiely, ktoré ovplyvňujú konečné vlastnosti plechov. Mokré lisovanie - tradičný spôsob získavania drevovláknitých dosiek - považované za ekologické . Dôvodom je skutočnosť, že chemické spojivá na báze formaldehydu sa tu takmer vôbec nepoužívajú, pretože ak sú suroviny ihličnatého pôvodu, často sa nepridávajú vôbec. V tomto prípade sa pri zahrievaní z dreva uvoľňuje prírodný analóg živíc, lignín.

Ak to nestačí, pridajte 3-7% syntetických živíc.

Mokrý spôsob výroby drevovláknitých dosiek (mokré lisovanie) zahŕňa niekoľko po sebe nasledujúcich fáz

• Nasekané drevené vlákna sa zmiešajú s vodou v požadovanom pomere, uvedú sa do homogénneho stavu.
• Zavádzajú sa potrebné prísady.
• Zmes vstupuje do dávkovača.
• Budúca doska je vytlačená na pásku v rovnomernej vrstve. Jeho povrch má charakteristickú sieťovú štruktúru pre zrýchlené odstraňovanie prebytočnej vlhkosti. Preto je doštička lisovaná za mokra ľahko odlíšiteľná od ostatných typov - jej zadná strana je pokrytá špeciálnym vzorom.
• Hotové listy prechádzajú pod lis, kde sú vystavené tepelným a stláčacím účinkom. Priemerný čas potrebný na vytvorenie 1 taniera je až 15 minút.
• Hotový výrobok sa posiela do špeciálnych komôr s určitým teplotným režimom, kde sa niekoľko hodín suší („dozrieva“). Počas tejto doby je hmotnosť dobre spekaná a získava všetky vlastnosti uvedené v norme.
• Počas chladenia sa plechy prenesú do ďalšej komory, v ktorej získavajú prirodzenú vlhkosť. Ak sa tak nestane, materiál pri kontakte so vzduchom aktívne napučia. Hotové listy sa odosielajú ďalej - na farbenie, laminovanie.

S takými očividnými výhodami ako šetrnosť k životnému prostrediu a nehospodárnosť , lisovanie za mokra zostáva pracnejším a nákladnejším procesom ako lisovanie za sucha. To má vplyv na výrobné náklady. Redukcia syntetických prísad navyše ovplyvňuje pevnosť a tvrdosť hotového materiálu, čo výrazne obmedzuje rozsah hrúbok plechov. Lisovanie za sucha je spôsob, akým sa vyrábajú sololitové dosky. V skutočnosti je podobný tomu, ktorý sa používa pri výrobe MDF, iba surovina má väčšie frakcie. Dosky sú vyrobené kombináciou suchej hmoty vlákien so spojivom zo syntetickej živice. Lisovaním za sucha vznikajú veľkoformátové plechy s hrúbkou až 15-40 mm, ktoré sú žiadané vo výrobe nábytku, stavebníctve a ďalších odvetviach.

Proces výroby drevovláknitých dosiek je menej namáhavý ako drevovláknitá doska, trvá len asi 5 minút, počas ktorých je povrch vytvorenej hmoty vystavený zahrievanému lisu . Pre tieto výrobky je potrebných menej prísad, pretože nie sú riedené vodou. To výrazne znižuje výrobné náklady, ale tiež ovplyvňuje výber aditív, ktoré sa majú použiť (najčastejšie sú to najdostupnejšie syntetické živice obsahujúce formaldehyd). Pri výbere materiálu je dôležité zamerať sa na jeho emisnú triedu. Najbezpečnejší indikátor nie je vyšší ako E1. Je potrebné poznamenať, že v krajinách EÚ sa už sololitové dosky s vyšším objemom podielu nebezpečných zlúčenín nevyrábajú.

Porovnanie charakteristík

Hlavný rozdiel medzi tvrdými doskami a inými druhmi drevovláknitých dosiek spočíva v charakteristikách hotového materiálu. Medzi dôležité rozdiely patria nasledujúce.

• Hrúbka … Drevené dosky sa vyrábajú až do hrúbky 15 mm, menej často - do 40 mm. Drevovláknité dosky mäkkých typov sú najviac žiadané v tenkých plechoch 2-8 mm.
• Sila … Typické hodnoty pre drevovláknité dosky sa pohybujú od 100 do 500 kg / m3. Pre sololit je tento parameter 550-1100 kg / m3. Vďaka dvojnásobnej sile sa materiál v listoch svojimi vlastnosťami blíži masívnemu drevu.
• Tepelnoizolačné vlastnosti . Mokré lisovanie robí materiál pórovitým. Existuje dokonca špeciálny typ drevovláknitých dosiek s predponou „M“, ktoré sú vhodné na zlepšenie zvukovo izolačných a tepelnoizolačných vlastností priestorov. Dosky so zvýšenou hustotou nemajú také schopnosti.

Keď ste zistili, aký je rozdiel medzi sololitovou a masonitovou (drevovláknitou doskou) vyrábanou mokrým lisovaním, môžete správne určiť rozsah materiálu . Tvrdé dosky nie sú veľmi pružné, ale majú vyššiu nosnosť. Možnosti odolné voči vlhkosti sú vhodné na dokončenie vonkajších stien budov, obvyklé sa používajú na podlahy, vytváranie vnútorných priečok, výrobu nábytku a obalov.

Tenká doska z drevovláknitých dosiek sa dobre ohýba, takže sa dá použiť na vytváranie oblúkov a iných zakrivených štruktúr. Okrem toho je materiál šetrný k životnému prostrediu a bezpečný pre zdravie.