Granulovaný Polyetylén: Spracovanie A Výroba Polyetylénových Granúl, Recyklovaný Polyetylénový Granulátor

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Naposledy zmenené: 2024-01-18 12:23

V našom článku vám povieme o vlastnostiach granulovaného polyetylénu a rozsahu jeho použitia. Pozrime sa podrobnejšie na spôsoby jeho výroby a recyklácie.

Zvláštnosti

Granulácia je konečnou fázou akéhokoľvek technologického stupňa výroby etylénových polymérov. Drvivá väčšina všetkého polyetylénu sa vyrába vo forme granúl, to znamená pevných častíc určitých rozmerov.

Granulačná technika pomáha riešiť tri problémy naraz:

• dokončovanie polymérov - odstránenie zvyškov aditív a chemických rozpúšťadiel, zlepšenie mechanických vlastností materiálu, odplynenie, ako aj homogenizácia;
• udávať výkonnostné charakteristiky výrobku , nevyhnutné pre racionálnejšie využitie polyetylénu pri výrobe plastových výrobkov;
• vytváranie materiálov so všetkými druhmi aditív, ktoré sú schopné zmeniť parametre chemickej stability, hustoty, optických a dielektrických vlastností polyetylénu .

Polyetylén vo forme granúl má významné výhody v porovnaní s vločkami a práškom

• Zníženie hlasitosti na polovicu (hustota sypkého polyetylénu v práškovej a granulovanej forme je 0, 20-0, 25 g / cm3 a 0, 5-0, 6 g / cm3). To vám umožní výrazne znížiť náklady na skladovanie, pohyb a balenie produktu.
• Vysoká tekutosť - používanie granúl nespôsobuje problémy pri balení, ako aj pri preprave. Plastové granule sa nelepia na steny zariadení, nezhromažďujú sa v uzloch dopravných mechanizmov, neelektrifikujú a nevytvárajú „mŕtve zóny“, ktoré spôsobujú nestabilitu výrobných procesov a odstavenie technologických zariadení.
• Minimalizácia straty prezentácie - polyetylénové granule sa sypú z kontajnerov a nakladacích mechanizmov v plnom rozsahu.
• Nízka náchylnosť na fotostarnutie a zničenie … Zníženie tvorby prachu počas výroby na nulu a v dôsledku toho zlepšenie pracovných podmienok.

Po vysušení a všetkých testoch na súlad s požiadavkami na kvalitu produktu je granulovaný polyetylén zabalený do 25 kg vriec a označený. V súlade s GOST musia mať granule z dávky rovnakú geometriu a veľkosť vo všetkých smeroch v rozmedzí od 2 do 5 mm, musia byť rovnako zafarbené. Každá šarža môže obsahovať granule s objemom 5–8 mm a 1–2 mm, ktoré nepresahujú 0,25%, respektíve 0,5% . Prvky s výraznými defektmi (cudzie inklúzie a drsný povrch v dôsledku degradácie polyméru) sa odmietajú.

Oblasti použitia

Oblasť použitia granulovaného polyetylénu pokrýva viac ako 80% všetkých oblastí použitia polyetylénu vo všeobecnosti. Vymenujme najbežnejšie oblasti.

• Výroba filmov rôznych tvarov a veľkostí … Za týmto účelom sa granule naložia do špeciálnej násypky, zohrejú a zmiešajú. V dôsledku všetkých manipulácií sa získa roztavená hmota. Vytlačením sa z neho vyrobí film danej hrúbky. Extrudér s okrúhlou hlavou je v priemysle veľmi žiadaný. Táto metóda vám umožní získať rukáv, ktorý možno použiť na ďalšiu výrobu tašiek.
• Výroba kontajnerov . Obalové materiály, ako sú hrnce, prepravky, fľaše a podobné položky, sa vyrábajú vstrekovacím lisovaním a inými formovacími technikami. V tomto prípade sa granulovaný polyetylén tvaruje vo vákuu - táto metóda sa považuje za ekonomicky najvhodnejšiu a najpraktickejšiu.
• Vytvorenie elektrickej izolácie z polyetylénu špeciálnych káblových značiek . Táto metóda je podobná prvej: granule sa roztavia a zmiešajú, až kým nie sú homogénne. Potom sa extrúznym procesom vyrobí izolačný materiál požadovaného tvaru.
• Výroba penového polyetylénu (polyetylénová pena) . Jedná sa o jeden z najobľúbenejších tepelnoizolačných materiálov. Na jeho uvoľnenie sa používa aj tavenina granulovaných polymérov.
• Výroba prvkov karosérie vozidiel a iných výrobkov vyžadujúcich vysokú pevnosť … Na tento účel sa polyetylénové granule špeciálnych tried tvarujú injekčným vstrekovaním.

Granulátory a ďalšie vybavenie

Výroba granulovaného polyetylénu zahŕňa niekoľko etáp.

Spočiatku surovina prechádza prípravou, to znamená mletím. V závislosti od toho, do ktorej kategórie patrí spracovaný materiál, existuje niekoľko typov drvičov:

• vzorky pre polymérne filmy - optimálne pre zvyšky polypropylénu, akrylu, ako aj nylonu, PVC a iných podobných výrobkov vo forme filmu;
• mlyny - vhodné na spracovanie tenkých plastových výrobkov, ako sú PET fľaše;
• drviče - sú nevyhnutné na drvenie masívnych výrobkov, ako sú PVC balkóny a iné celkové konštrukcie.

Pripravené suroviny sa umyjú, používajú na to „mokré drviče“,

Funkčne môžu kombinovať mletie surovín s praním.

Prebytočná vlhkosť sa odstráni pomocou sušiacich jednotiek, spravidla sa používajú:

• odstredivky;
• sušenie horúcim vzduchom;
• sušenie stlačeným vzduchom;
• rotačné lisy;
• závitovkové odlučovače vody.

Rozdrvené, vyčistené a sušené plasty môžu obsahovať zvyšky polyméru, pretože počiatočné triedenie ručne neposkytuje 100% oddelenie … Na odstránenie všetkých nepotrebných prvkov sú do štruktúry výrobných liniek na spracovanie plastov zavedené špecializované separačné mechanizmy.

Popíšeme najbežnejšie technológie oddeľovania plastových triesok

• Separácia flotácií … Metóda je založená na rozdiele v parametroch zmáčania separovaných materiálov. Na vykonanie separácie vstupuje pripravená zmes do nádoby s vodou obohatenou kyslíkom. Častice hydrofóbneho materiálu sú ihneď pokryté vzduchovými bublinami a plávajú. Hydrofilné materiály sa hromadia na dne nádrže.
• Elektrostatická separácia . Táto metóda je založená na rozdiele v elektrickej vodivosti a citlivosti materiálov na akumuláciu statickej elektrifikácie povrchu. V priebehu spracovania dochádza k intenzívnemu miešaniu častíc materiálu, v dôsledku trenia je ich povrch silne elektrifikovaný a tým získava elektrický náboj určitej veľkosti. Separácia vám umožňuje oddeliť v elektrickom poli materiály s rôznymi charakteristikami.
• Fotometrická separácia … Činnosť tohto mechanizmu je založená na oddelení plastu podľa optických charakteristík, tj. Odrazivosti a farby.

Inštalácie tohto typu sú vybavené špeciálnymi vysielačmi elektromagnetických signálov a snímačmi s vysokou citlivosťou.

Poslednou fázou akéhokoľvek spôsobu výroby granulovaného plastu je priama granulácia, na tento účel sa používa polyetylénový granulátor. Toto zariadenie vám umožňuje vyriešiť niekoľko problémov naraz:

• predložiť hotové výrobky;
• na získanie kompozitných materiálov s rôznymi prísadami.

Polyetylénový granulátor funguje podobne ako extrudér. Plastové polotovary v ňom sa zmiešajú pomocou špeciálnych pohyblivých skrutiek a tiež prechádzajú zónami, ktoré sa líšia teplotou ohrevu. Vplyvom jeho zvýšených hodnôt a trením vznikajúcim pri miešaní sa hmota začne topiť a na výstupe sú vlákna s danými parametrami prierezu. Aby sa nezlepili, zavlažujú sa vodou. Potom, čo sú rezané špeciálnym zariadením, dodržiavajúc určitú dĺžku. Práve týmto segmentom sa hovorí granule. Na ochladenie sa zahriate granule vložia do prstencovej rúrky naplnenej vodou, odtiaľ sa prenesú do odstredivky, kde sa hmota zbaví kvapalnej zložky. Potom surovina vstúpi do sušiacej komory a v konečnej fáze sa sušený materiál dopraví do plniacej jednotky.

Polyetylénový granulátor vám umožňuje transformovať objemný polymér na pevný a hustý materiál . Výstupné granule majú jednotný tvar a veľkosť, jednotnú štruktúru.

V každom štádiu granulácie je kontrola kvality získaného materiálu povinná.

Proces recyklácie

V posledných rokoch došlo k výraznému nárastu počtu výrobných spoločností zapojených do recyklácie plastov. A nejde len o problémy životného prostredia, ale aj o perspektívy takéhoto podnikania. Polyetylén sa stáva ideálnym základom pre vytváranie odpadkových kontajnerov, všetkých druhov kontajnerov pre domácnosť, plastových panelov a ďalších predmetov.

Recyklácia filmov a vriec prakticky nespôsobuje žiadne osobitné ťažkosti, pretože ich štruktúra sa nemení. To sa však nedá povedať o kvalite získaného produktu - s každým cyklom spracovania sa parametre priehľadnosti a farba granulátu výrazne zhoršujú.

V súlade s tým sa tiež zníži rozsah ďalšieho použitia.