Svorky: Stolárske Svorky Na Lepenie Nábytkových Panelov, Mechanické A Pneumatické Lisovacie Svorky Na Montáž Fasád. Čo To Je?

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Naposledy zmenené: 2024-01-15 04:18

Nie je žiadnym tajomstvom, že kvalita nábytku priamo závisí nielen od profesionality remeselníkov, ale aj od nástrojov a špeciálneho vybavenia, ktoré používajú. Z tohto dôvodu stojí za to venovať pozornosť typom zariadení, ako sú navíjače, a tajomstvám ich výberu. Takéto zariadenia sa široko používajú v stolárstve pri montáži nábytkových dosiek z rôznych druhov dreva, ako aj mnohých výrobkov a ich konštrukčných prvkov.

Čo to je?

Bez ohľadu na typ a vlastnosti je každá svorka stláčacím mechanizmom. Takéto zariadenia sa široko používajú na výrobu:

• rôzne kusy nábytku;
• rámy z dreva;
• nábytkové dosky;
• rámy a mnoho ďalších.

Kompresné zariadenia sú zodpovedné za najspoľahlivejšiu fixáciu upevnených konštrukčných prvkov, kým lepidlá úplne nevyschnú. Je potrebné poznamenať, že lepené polotovary veľkých veľkostí, na rozdiel od ich analógov z masívneho dreva, sú menej náchylné na taký jav ako deformácia. Navyše všetky charakteristiky a ukazovatele výkonnosti priamo závisia od kvality lepenia. V tomto prípade budú najdôležitejšie nasledujúce body:

• hrúbka budúceho obrobku a všetky jeho prvky;
• vlastnosti použitého lepidla;
• orientácia vrstiev;
• množstvo prvkov.

Teraz v nábytkárskom priemysle a ďalších oblastiach sú široko používané rôzne upínacie konštrukcie. S ich pomocou rýchlo a efektívne spájajú nielen drevo s drevenými panelmi. Ak analyzujeme hlavné prevádzkové vlastnosti moderných lisovacích svoriek, stojí za to zamerať sa na nasledujúce jasné výhody ich použitia.

• Maximálne rovnomerné rozloženie tlaku na celý povrch, ktoré zaisťuje primeranú kvalitu vyrábaných výrobkov z akéhokoľvek druhu dreva bez ohľadu na konštrukčné vlastnosti.
• Minimalizácia rizika vzniku medzier medzi časťami, ktoré sa majú spojiť po zaschnutí lepidla.
• Možnosť individuálneho umiestnenia každého prvku v závislosti od vlastností budúceho produktu.
• Mnoho zariadení má relatívne malú veľkosť a je tiež maximálne mobilných. Z tohto dôvodu ich prevádzka nezabezpečuje pridelenie samostatnej miestnosti.
• Drvivá väčšina modelov sa vyznačuje maximálne jednoduchou konštrukciou a obsluhou. Vďaka tomu ich môžu úspešne používať aj začínajúci remeselníci. Hlavnou vecou je vziať do úvahy odporúčania výrobcu.

Čo sú zač?

V prvom rade stojí za to venovať pozornosť manuálnym, mechanickým modelom, ktoré sú:

• kamera;
• skrutka;
• páka.

Takéto zariadenia pozostávajú z robustnej postele a dvoch alebo štyroch zarážok. Tieto sú poháňané otáčaním skrutky, zotrvačníkov alebo držadiel. Výrobcovia navyše na trhu predstavujú svoje modely, ktoré je možné rozdeliť do dvoch hlavných skupín.

Hydraulické montážne jednotky - svorky , používa sa najčastejšie v procese montáže okenných a dverových štruktúr. V tandeme s prednými upínacími zariadeniami sú účinné na lepenie nábytku a iných panelov. Jednou z dôležitých výhod tohto typu zariadenia je schopnosť rýchlo nastaviť bradu.

Pneumatické zariadenia, ktoré sú vysokovýkonnými strojmi na montáž stolárskych štruktúr . Ich zoznam obsahuje dverové a okenné bloky, ako aj rámové a rámové výrobky, nábytkové dosky a mnoho ďalších drevených konštrukcií.

Ako už bolo uvedené, bez ohľadu na konštrukčné vlastnosti a technické vlastnosti je hlavnou úlohou akejkoľvek svorky vytvoriť maximálny tlak na vysokokvalitné spájanie drevených častí. Okrem toho sú tieto zariadenia klasifikované podľa účelu.

Na lepenie

Tento typ opísaných zariadení sa používa na lepenie polotovarov z dreva pozdĺž okrajov a rovín. To je dôležité v procese výroby dverí, okien, štítov a laminovaného dyhového reziva, a to aj pre bytovú výstavbu . Najjednoduchším dizajnom tohto typu je kovový rám v tandeme s kĺbovými pridržiavacími zariadeniami. Na jednej z jeho strán sú pohyblivé zarážky, pomocou ktorých môžete zmeniť zónu lepenia.

Často sú také konštrukcie vyrobené „viacpodlažné“, čo umožňuje zaistenie potrebného zaťaženia na určitý čas počas lepenia bez ohrozenia voľného priestoru dielne v dôsledku zvýšenia pracovných plôch. Jednostranné a obojstranné svorky s vertikálnym polohovaním sa v súčasnosti široko používajú pri výrobe lepeného vrstveného dreva v priemyselnom meradle . Takéto zariadenia sú často kombinované do celých blokov, čo vám umožňuje pripojiť obrobky, ktorých dĺžka dosahuje 6 metrov. Mimochodom, tieto sú napájané dopravníkmi, zatiaľ čo lepený balík tvoria pracovníci ručne.

Ďalším typom zariadenia používaného v priemysle sú svorky typu ventilátora, ktorých jednou z hlavných charakteristík je prítomnosť veľkého počtu oblastí na lepenie . Konštrukčným prvkom takýchto systémov je skrutkový mechanizmus, ktorý je poháňaný elektrickými alebo pneumatickými skrutkovačmi. Tieto sú vybavené obmedzovačmi nastavenia a krútiaceho momentu, ktoré vám umožňujú vytvoriť rovnakú kompresnú silu vo všetkých pracovných oblastiach.

Na lepenie

Na začiatku je potrebné poznamenať, že inštalácie olepovania okrajov sú v súčasnosti dosť rozšírené. Takéto stroje sa úspešne používajú na lepenie dosiek do hrúbky 24 mm pomocou špeciálneho tavného lepidla . Ale napriek takémuto trendu zostáva relevantnosť spojenia zásuvnej dyhy a lišty podľa princípu „hrebeňovej drážky“. Je to predovšetkým kvôli maximálnej pevnosti výslednej zmesi, ktorá je obzvlášť dôležitá pre výrobu nábytku.

Ako pozoruhodný príklad môžeme uviesť vayma, ktorého konštrukcia a prevádzka zaisťuje umiestnenie tyče s lepidlom na horizontálne inštalovanú pneumatickú svorku (pneumatickú komoru) tak, aby prvky, ktorým treba čeliť (štít), mohli byť inštalované zvisle. na to. Upevnenie dielov sa vykonáva pomocou skrutkových alebo pneumatických upínacích zariadení . Po spustení uvedenej komory sa vstrekuje tlak potrebný na kvalitné lepenie. Takéto inštalácie sa často používajú spoločne s pokosovými strojmi. Takáto symbióza je relevantná, ak chcete prilepiť podšívku štítu, narezanú na fúzy na štyroch stranách, s výnimkou rizika medzier v rohoch.

Algoritmus na použitie takéhoto vimu obsahuje nasledujúce kroky:

• kryty sú prilepené na 2 protiľahlých stranách štítu;
• nainštalované prvky sú na stroji orezané;
• koľajnica je spracovaná rovnakým spôsobom;
• namontovaný a orezaný pás je prilepený v rovnakej svorke.

Výrobcovia nábytku často používajú vo svojej práci univerzálne štruktúry. Sú to takmer zvislé perforované panely vyrobené z plechu alebo preglejky. S prihliadnutím na vlastnosti vytváraného produktu sú do uvedených otvorov nainštalované zarážky a hydraulické valce. Takéto zariadenia sú:

• jednostranný;
• bilaterálne;
• rotačné s horizontálnou osou otáčania.

Široko sa používajú na výrobu prvkov rámových blokov s vrcholmi akéhokoľvek tvaru, vrátane klenutých.

Na montáž výrobkov z tyčových dielov

V modernom stolárstve sa opísané zariadenia často používajú na výrobu:

• okenné krídla;
• krídla dverí;
• škatule okenných a dverových blokov;
• prieduchy a ďalšie výrobky.

Ďalším bežným typom klinov zameraných na dosiahnutie týchto cieľov sú poloautomatické systémy. Ich fungovanie prebieha v dvoch fázach:

• maximálne a rovnomerné stlačenie hrotových kĺbov v oblasti podvodníka;
• fixácia a stlačenie všetkých zostávajúcich rohových prvkov zostavenej rámovej konštrukcie alebo štítu.

Stojí za to venovať pozornosť zvláštnostiam práce vimov určených na pripojenie „na fúzy“ . Tento typ zariadenia je spravidla relevantný, ak sa používa ako polotovary profilových výliskov s obkladom. Hovoríme o inštalácii pomocou hmoždiniek a hmoždiniek typu Lamello. Je dôležité poznamenať, že je potrebné súčasne zabezpečiť rovnaké zaťaženie pozdĺž osí všetkých častí budúcej štruktúry.

Pri vytváraní obložených výrobkov (dverné krídla a fasády nábytku) sa používajú priechodné, poloautomatické inštalácie. Pri montáži dverí teda vykonajte nasledujúce činnosti:

• pás s vopred naloženými časťami je umiestnený na dopravnom páse;
• posuňte budúci výrobok na priečnu podperu;
• stlačiť rám konštrukcie v dôsledku pohybu zadných a bočných dorazov;
• keď sa spustí časovač, predná zarážka sa posunie nahor;
• dopravný mechanizmus vyberie hotový výrobok z komory.

Tento typ zariadenia vám umožňuje pracovať s prípojkami na 90 stupňoch a "fúzy" bez dodatočného času a úpravy . Faktom je, že všetky zarážky takýchto inštalácií sú automaticky umiestnené s prihliadnutím na rozmery výrobku. To zase poskytuje schopnosť vyrábať malé dávky s produktivitou porovnateľnou s priemyselnou výrobou. Ďalšou dôležitou vlastnosťou je možnosť nastaviť silu kompresie oddelene pre každú zónu a trvanie procesu je regulované časovačom umiestneným na ovládacom paneli.

Na montáž stoličiek

Táto kategória opísaného zariadenia si zaslúži osobitnú pozornosť. Je potrebné poznamenať, že v porovnaní s mnohými inými zariadeniami na montáž obrobkov sú to celkom kompaktné zariadenia, ktorých dĺžka sa pohybuje do jedného metra. V kontexte ukazovateľov výkonnosti stojí za zmienku, že niektoré z nich sú relevantné pre výrobu troch typov kombinácií stoličiek (predná, zadná a bočná).

Druhý typ inštalácií je určený na montáž všetkých uvedených štruktúrnych prvkov a medziľahlých častí do jedného volumetrického výrobku. Okrem toho nájdete svorky, ktoré vám umožnia spojiť všetky polotovary naraz do jedného celku. V praxi sa však používajú oveľa menej často ako ostatné dva typy.

V drvivej väčšine prípadov sa pri montáži stoličiek a v mnohých ohľadoch im podobných pri návrhu rámov stoličiek používajú špicaté spoje s takzvaným zásahom. Práve tento prístup vyžaduje príslušný tlak, ktorý vytvára hydraulický pohon. Je dôležité vziať do úvahy, že takéto zariadenie vzhľadom na zložitosť návrhu nemožno zaradiť medzi rozpočtové zariadenia.

Na montáž skrinkových výrobkov

Tieto svorky sú v mnohých ohľadoch podobné iným odrodám a sú určené na výrobu drobného nábytku. V ráme takýchto systémov sú umiestnené aj pracovné valce hydraulického okruhu, ktoré sú zodpovedné za vytváranie požadovaného tlaku v miestach pripojenia (upínanie). Kľúčové rozdiely medzi modelmi sa znižujú hlavne na prítomnosť dopravníka polotovarov v procese vytvárania výrobkov a montáže štruktúr.

Truhlárske lisy vybavené podobnými doskovými jednotkami majú tiež špeciálne plošiny na umiestnenie zostavených štruktúr . Automaticky sa pohybujú nahor pri každom načítaní a vykladaní systému. Stojí za zváženie, že detaily zostaveného (stlačiteľného) výrobku je potrebné pred zafixovaním a vytvorením tlaku ručne navnadiť. Na rozdiel od svojich náprotivkov s dopravníkmi sa lisy, ktoré nie sú vybavené takýmito zariadeniami, obsluhujú o niečo jednoduchšie. Ide najmä o to, že pred kompresiou nie je potrebné vnadiť prvky budúceho produktu. Diely sú umiestnené v príslušných polohách, ktoré sú zase prednastavené s prihliadnutím na vlastnosti a rozmery montovanej konštrukcie.

Počas držania výrobku v svorke sa najčastejšie vykonávajú tieto operácie:

• zavesiť dvere;
• nainštalovať príslušenstvo;
• upevnite podpery;
• upravte predné povrchy zásuviek, ak existujú;
• nainštalovať políciu.

Takéto zariadenia sa často kombinujú do druhu poloautomatických komplexov, ktoré sú vybavené reťazovým pohonom a podperami na kolesách. Počas prevádzky sa lisy s pevnými polotovarmi zastavujú na správnych miestach, aby vykonali manipulácie stanovené montážnou technológiou.

Dnes existuje viac ako široký sortiment rôznych určených modelov . Mnoho výrobcov nábytku a iných stolárskych výrobkov bohužiaľ ich používanie často zanedbáva. Niektorí sa tiež pokúšajú ušetriť peniaze tým, že si sami vytvárajú štruktúry. Ak to však platí pre malé dielne, potom je takýto prístup pre veľké objemy výroby kontraproduktívny. Moderní výrobcovia ponúkajú na trhu vysokokvalitné, spoľahlivé a funkčné systémy, ktoré zaisťujú maximálnu presnosť pri montáži výrobkov akejkoľvek konfigurácie.

Ako si vybrať?

Široká škála modelov opísaného zariadenia na jednej strane vám umožňuje vybaviť dielňu najvhodnejšími inštaláciami. Takáto odroda môže byť pre potenciálneho kupujúceho mätúca. Pri výbere vimu by ste mali dbať na nasledujúce dôležité body.

• Typ generovania zaťaženia a tlaku. Toto sa týka výberu rotačných, hydraulických a pneumatických zariadení. Posledná možnosť bude najlepším riešením pre malosériovú výrobu.
• Technické údaje. Hovoríme o rozmeroch inštalácie, ako aj o počte komôr a pracovných valcov.
• Ukazovatele vytvoreného tlaku.

Pri výbere zariadenia príslušného typu na vybavenie stolárskej dielne bude okrem iného užitočné konzultovať so skúsenými odborníkmi.

Kde a ako sa používajú?

Vzhľad a výkon akéhokoľvek dreveného výrobku priamo závisí od presnosti a spoľahlivosti spojení všetkých konštrukčných prvkov. V opačnom prípade dôjde k porušeniu výrobnej technológie, čo zase negatívne ovplyvní zodpovedajúce vlastnosti štruktúr. Pre drvivú väčšinu typov spojov používaných v stolárstve je potrebné zabezpečiť stlačenie dielov s určitým tlakom počas konkrétneho časového intervalu.

Sú to práve vays, ktoré vám umožňujú vytvoriť požadované podmienky. Vďaka použitiu takýchto inštalácií je možné minimalizovať a častejšie úplne eliminovať riziko medzier v kĺboch. S pomocou zakúpených a domácich lisov sa vykonávajú nasledujúce operácie:

• spojenie rôznymi spôsobmi štrukturálnych prvkov takmer akéhokoľvek tvaru;
• obklady plochých, ako aj reliéfnych a rovnomerných povrchov;
• vytváranie rámcových štruktúr akejkoľvek konfigurácie;
• výroba schodiskových schodov;
• výroba jednotlivých prvkov a montáž nábytku;
• lepenie dosiek a dreva.

Ak potrebujete lepiť tyče, bude stačiť zvislý alebo vodorovný lem. Pri montáži nábytkových štruktúr sa používajú rotačné a ventilátorové modely. Rotačné mechanizmy nie sú o nič menej bežné. Výber zariadenia sa vykonáva s prihliadnutím na niekoľko faktorov.