DIY Svorka (62 Fotografií): Domáce Svorky Vyrobené Z Dreva Doma. Ako Vyrobiť Profilovú Rúrku Na Lepenie Panelov? Rozmerové Kresby

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Naposledy zmenené: 2023-12-16 05:57

Profesionáli vedia, že pri tesárskych prácach v nevybavených oblastiach nevyhnutne vzniká množstvo problémov. Týka sa to predovšetkým prípravy obrobkov, ktoré nie je možné spracovať, ak nie sú pevné, pretože sa pohybujú po pracovnom stole. Jednou z takýchto jednotiek, ktoré sa používajú na fixáciu, je svorka . Takéto zariadenie si môžete vyrobiť sami doma pomocou dostupných nástrojov.

Zariadenie a princíp činnosti

Svorka - nepochybne užitočný nástroj, často používaný v rôznych oblastiach života. Jeho hlavnou úlohou - vykonať vysokokvalitnú fixáciu prvkov na pracovnom povrchu alebo akejkoľvek inej nosnej časti. Podľa výkresu musí mať takýto nástroj v štruktúre najmenej dva prvky.

Rozmery vlastnoručná jednotka závisí od potrieb používateľa. V arzenáli profesionálneho majstra je vždy drobná , dlho a veľký svorka. Tento malý arzenál vám umožní pracovať s prázdnymi miestami, ktoré môžu byť rôznych priemerov a dĺžok.

Okrem nosnej plochy je v konštrukcii svorky aj pohyblivá čeľusť, ktorá musí byť vybavená upevňovacím mechanizmom.

Aby sa špongia mohla pohybovať, páka alebo skrutka . Umožňujú zvýšiť silu pôsobiacu na stlačenie a zabraňujú pohybu prvku späť pri obrábaní obrobku. Z boku je svorka veľmi podobná zveráku.

Nástroj našiel svoje uplatnenie aj medzi stolármi. Používajú to tam opraviť dva prvky , medzi ktoré sa nanáša lepidlo. Nie vždy sa podarí, že potrebný nástroj je po ruke v správnom čase. Ak máte výkres a podrobné pokyny, môžete si nástroj vyrobiť sami . Radšej to urob vyrobené z dreva alebo kovu . Niekedy sa používa starý zdvihák alebo brzdové doštičky.

Kov

Ak podrobne zvážime dizajn jednotky, potom vždy obsahuje také prvky ako:

• rameno páky;
• rám;
• svorka;
• pohyblivá špongia.

Výhodou takejto jednotky je jej trvanlivosť, pretože kov si dlho zachováva svoje vlastnosti. S pomocou nástroja môžete vykonať tesný poter bez obáv o pevnosť jednotky … Ak to porovnáte s obyčajným zverákom, takáto vlastná svorka nemá veľkú váhu, takže je ľahké ju nosiť so sebou.

V prípade potreby je možné vytvoriť stacionárnu štruktúru.

Kovové konštrukčné prvky zaisťujú maximálnu priľnavosť obrobku . Z tohto dôvodu nemôže byť v čase spracovania reč o akomkoľvek poradí. Majster si je istý, že ani pri práci s elektrickým nástrojom obrobok nevypadne a nekĺzne. Výroba konštrukcie podľa moderných výkresov je možná univerzálny nástroj ktoré je možné použiť s časťami vyrobenými z rôznych materiálov vrátane kovu, plastu a dreva.

Tvar obrobku môže byť nasledujúci plochý a volumetrický , to nijakým spôsobom neovplyvní kvalitu opravy. Dĺžka sa môže líšiť od niekoľkých do desiatok centimetrov. Každý typ nástroja má svoj vlastný zvláštnosti … Najbežnejšie sú napríklad skrutkové svorky. Stali sa žiadanými kvôli jednoduchosti dizajnu a nízkym výrobným nákladom.

Hotový nástroj je tiež lacný.

Takéto agregáty majú formu kovová výstuž . Nosná časť je umiestnená na jednej strane a závitové očko na druhej strane. Nastavovacia skrutka je umiestnená v druhej časti.

V časti skrutky, ktorá sa nazýva pracovná, je nainštalovaná špongia . Rukoväť inštalované zvonku. Najúčinnejšie je použiť nástroj pri obrábaní veľkých a ťažkých dielov, ktoré nemajú zložitý tvar. Ak hovoríme o univerzálnosti, v práci majstra to sú rýchloupínacie jednotky v tvare F . Nosná časť takejto svorky je upevnená na dlhej tyči. Po nej sa kĺže pracovný prvok so špongiou.

Fixácia obrobku sa vykonáva pomocou pomocná skrutka . Na niektorých modeloch môžete namiesto nich nájsť krokový tlakový mechanizmus . Pomáha tiež vysokokvalitná fixácia veľkých obrobkov rúrková verzia nástroja.

V konštrukcii takejto jednotky sú dve hlavné časti: špongia a nosná plošina so svorkou . Keď potrebujete kombinovať obrobky a musíte dodržať uhol 90 stupňov, mali by ste použiť uhlový nástroj. Má dve nosné a pracovné plochy, vďaka ktorým môžete rovnomerne nalepiť dve časti kolmé na seba.

V obchode je ťažké nájsť hotový nástroj, ktorý vám umožní spojiť prvky dohromady v ostrom alebo tupom uhle. Ale taká jednotka môže byť vyrobená, ak je to žiaduce. Existuje ďalší typ svoriek - páska … Vo svojom dizajne je jeden flexibilný prvok, to znamená tyč, po ktorej sa pohybuje niekoľko čeľustí. Keď používateľ položí čeľuste na rôzne miesta a upraví stupeň napätia, vytvorí nástroj, ktorý zvládne zložité časti.

Nazýva sa svorka, kde sú dve časti spojené závesom a dištančná pružina kliešťami prenášaný … Takýto nástroj sa používa len zriedka, pretože kvalita spoja nie je spoľahlivá. Existuje však aj jedna z významných výhod - obrobok je možné rýchlo nainštalovať alebo odstrániť, čo výrazne šetrí čas.

Ak hovoríme o výrobe nástroja doma, najčastejšie používajú kresby pre prvé tri popísané typy . S ich pomocou môžete vyriešiť väčšinu každodenných úloh. Nástroj zároveň nie je na materiál príliš vyberavý.

Voľba dizajnu pre zamýšľaný účel

Domáce svorky sa svojou funkčnosťou nelíšia od tých, ktoré sa vyrábajú vo výrobe . Môžu byť použité na lepenie dosiek, montáž nábytku, lepenie panelov. Na tesárske práce sa používajú rôzne nástroje, vrátane upínacích, stolových svoriek v tvare F. V závislosti od účelu stojí za výber správnej jednotky, berúc do úvahy jej konštrukčné vlastnosti. Napríklad pre rámy a pre echolot sa nábytok a excentrické svorky budú navzájom líšiť. Každý z nich je navrhnutý tak, aby plnil zodpovedajúcu úlohu, a nejde o univerzálny nástroj.

Ak plánujete opraviť veľké obrobky, bude to najlepšia možnosť potrubná konštrukcia . Jeho výhodou je, že dĺžku je možné jednoducho zmeniť. Takáto jednotka má však komplexný operačný mechanizmus. V stolárstve sa často používa uhlová verzia nástroja. S jeho pomocou je ľahké spájať drevené bloky v pravom uhle. Niekedy sa tieto svorky používajú na laminátové podlahy. Používajú aj tesári páskové nástroje.

Pružinové jednotky svojim vzhľadom pripomínajú záves … Pri tomto type upínacej svorky je sila generovaná inštalovanou pružinou. Je veľmi jednoduché pracovať s takýmto nástrojom bez použitia druhej ruky. Jednotka sa používa v prípade, keď nie je potrebná veľká kompresia, a naopak, táto podmienka musí byť splnená, inak môže obrobok trpieť, pretože bol vyrobený z krehkého materiálu. Existujú svorky so sponou a automatickým typom . Je ťažké vyrobiť si ho sám, ale je to možné, ak máte schopnosti pracovať s elektronikou. Tento typ sa označuje ako rýchloupínacie konštrukcie. Princíp činnosti jednotky je jednoduchý a priamy.

Pre vodiacu lištu je veľmi dôležité, akou silou je stlačenie vytvárané . Zle vyrobené a lacné nástroje majú zlú fixáciu. Koncové modely našli svoje uplatnenie v nábytkárskom priemysle. Tam sa používajú pri práci s prekrytiami na stolových doskách. Je tu ešte jeden rozpočtová verzia svorky má tvar G . Na prácu s takouto jednotkou bude najskôr potrebné upevniť ju na stôl alebo akékoľvek iné lietadlo. Svorka sa stane nepostrádateľným pomocníkom pri práci na lepení, brúsení alebo ostrení obrobkov.

Jeho výhoda spočíva vo veľkých možnostiach úpravy sprievodcu. Šírku môžete zmeniť, takže obrobky môžu mať rôznu hrúbku.

Z čoho sa dá vyrobiť?

Existuje veľa možností, čo a ako si môžete svorku vyrobiť sami. Užívateľ si najčastejšie vezme materiály po ruke. Dobré vybavenie pochádza z:

• profilové potrubie;
• hrubá preglejka;
• staré ložisko;
• mlynček na železo;
• štvorcové rúry rôznych sekcií.

Kroky výroby

Ak nájdete všetko potrebné a podrobne si preštudujte kresbu , potom si doma môžete urobiť dobrý nástroj. Kovová svorka vlastnej výroby je spoľahlivá jednotka. V tomto bude výrazne nižšia ako drevená jednotka … Na výrobu budete potrebovať nielen materiál, ale aj zváracie zariadenie, ako aj niektoré nástroje používané v inštalácii.

Mnoho remeselníkov dáva prednosť výrobe svorky z kanála, výstuže, z rohu alebo z vlásenky . Všetky tieto kovové prvky sú na to ideálne.

Vyrobené z kovu

Najlepšie je použiť kovovú rúrku . Výsledkom je rúrková štruktúra. Môžete si vyrobiť iný typ nástroja.

Vždy stojí za to pripomenúť, že svorka používaná na riešenie každodenných úloh by mala byť jednoduchá a rýchla, aby ste s časťou nemuseli tráviť veľa času.

Dodatočne požadované kovové krúžky v množstve troch kusov . Ich vnútorný priemer sa musí nevyhnutne zhodovať s vonkajším priemerom potrubia. Je dovolené používať kov jadro namiesto potrubia. Na vytvorenie nástroja použite zváračka.

Algoritmus práce je nasledujúci

1. Podperné podložky sú privarené k dvom krúžkom. Sú vyrobené z kovového rohu. Lepšie, ak je vyrobený z ocele.
2. Na zostávajúci krúžok je umiestnená matica a je privarená ku koncu tyče alebo rúrky, podľa toho, čo sa použije.
3. Na hlavu použitého placka je nainštalovaná rukoväť a skrutka je zaskrutkovaná do krúžku.
4. Na voľnom konci je vytvorený otvor, kde budú inštalované upevňovacie čapy.

Takáto jednotka sa vám bude určite hodiť, ak budete musieť pracovať s montážou nábytku. Okrem toho sa pri stavebných a inštalačných prácach nezaobídete.

Ak sú kovania po ruke, môžu sa použiť na montáž svorky. Postup vyzerá takto:

• v prvej fáze bude potrebné vystužiť výstuž;
• potom sa vyrobí posuvná časť, nainštaluje sa matica, ktorá je pripevnená k páke;
• v tretej fáze je pripravená skrutka a stojan, ktoré sa budú otáčať;
• v tyči budete musieť odstrihnúť závit, potom urobiť rameno;
• v poslednej fáze sú na čeľusti vyrobené držadlo a panel.

Vyrobené z dreva

Svorku si môžete vyrobiť aj sami z dreva. Tento nástroj je najvhodnejší na prácu s drevenými polotovarmi. Môžu to byť preglejky, drevovláknité alebo drevotrieskové dosky, trámy alebo dosky, iba by mali mať malú hrúbku. Pri výrobe dreveného nástroja pomocou tejto technológie by ste mali dodržiavať nasledujúcu postupnosť.

1. Najprv sa na kartón budúcich drevených polotovarov vytvorí šablóna.
2. Šablóny sa prenesú do dreva podľa zvolenej stupnice.
3. Najlepšie je nepoužívať dosky vyrobené z borovice. Drevo musí byť pevné, potom jednotka vydrží dlho.
4. Každá časť budúcej svorky je vyrezaná skladačkou.
5. Aby bol tvar jasný, okraje sú opravené pilníkom.
6. Povrch musí byť brúsený.
7. V čeľustiach je najskôr označený otvor pre skrutku a potom je vyvŕtaný. Jeho dĺžka pre skrutku nápravy musí byť najmenej 1,5 -násobkom priemeru skrutky.
8. V časti, ktorá bude hrať úlohu držadla, je tiež vyvŕtaný otvor pre maticu.
9. Matica je upevnená na lepidle. Môže to byť epoxidový alebo kyanoakrylový.
10. Teraz môžete nástroj zostaviť. Skrutka osi je upevnená lepidlom. Zadný záves je vybavený skrutkami.
11. Je nainštalovaná horná čeľusť, po ktorej je umiestnená podložka a umiestnená rukoväť.

Drevo je možné vyrobiť a rýchloupínacia verzia svorky . Jedinou nevýhodou tejto technológie je, že to vyžaduje viac času, ale dá sa to ušetriť, keď je práca hotová. Postup je nasledujúci.

1. Po prvé, rozloženie budúcich častí sa prenesie na rezivo, potom sa prvky budúcej svorky vyrežú z dosiek.
2. Priamočiara píla sa používa na výrobu štrbín pre dosku nápravy. Sú potrebné v pohyblivej čeľusti.
3. V ďalšom kroku sa použije dláto. Pre vačkovú páku je vytvorená drážka.
4. Na inštaláciu čapov sú vyvŕtané otvory.
5. Vonkajšie a vnútorné povrchy je potrebné najskôr spracovať pilníkom na odstránenie hrubých výčnelkov a potom brúsnym papierom.
6. Stredová doska je vyrezaná z kovu. Bude tiež potrebné brúsiť s vysokou kvalitou a potom vyvŕtať otvory, kde je potrebné nainštalovať čapy.
7. V poslednej fáze je nástroj zostavený.

Odborníci odporúčajú skontrolovať výkon zostavenej jednotky. V prípade potreby bude potrebné opraviť usporiadanie prvkov.

Zo zdviháka

Stáva sa, že starý zdvihák prestal byť užitočný, ale je škoda ho vyhodiť. Môžete z toho urobiť dobrý nástroj. Výsledkom je spoľahlivá jednotka, ktorá vydrží veľmi dlho . Šírka uchopenia takého nástroja bude asi 15,5 cm, takže ho možno použiť pri práci s profilovým potrubím s veľkým priemerom. Najprv sa demontuje zdvihák a potom sa pomocou brúsky odstránia nepotrebné časti. Keď sú dva hlavné prvky namontované, sú zvarené.

Cvočky sa vyrábajú v množstve štyroch kusov . Sú tiež vyrezané brúskou, pričom sa dodržujú rozmery podľa výkresu. Potom ich budete musieť zvárať s upínacími časťami. Celá konštrukcia je vyčistená, pričom sa odstránia stopy po zváraní. Môžete ho pokryť farbou, takže kov bude chránený pred negatívnymi účinkami vlhkosti dlhšie. Na to je vhodná farba v spreji. Skrutku, ktorá bola nainštalovaná v konštrukcii zdviháka, je potrebné skrátiť. Potom pokračujte do záverečnej fázy: nainštalujte rukoväť. Dobrá rukoväť sa získa z výstuže alebo kusu oceľovej tyče. Pre pohodlie sú matice zvarené pozdĺž okrajov. Šesťuholníky sú perfektné.

Takáto svorka sa líši od ostatných svojou pôsobivou pracovnou šírkou. Má tiež veľký prítlak.

Z brzdových doštičiek

Brzdové doštičky sa používajú aj na ručnú montáž svorky . Najprv musia byť spojené tak, aby zo strany štruktúra pripomínala kosák alebo mladý mesiac. Budete musieť mať po ruke zvárací stroj, pomocou ktorého sú dva prvky zvarené dohromady. Švy bude možné čistiť iba brúskou. Za týmto účelom je na ňom nainštalovaný okvetný kruh. Po ruke by mali byť navyše dve matice typu M12 a vlásenka, ktorých priemer je 1,2 cm a dĺžka podľa výkresu. Matice sú naskrutkované na čap a zvarené z okrajov.

Matica s lisovacou podložkou je upevnená a vystružená, čím sa priemer zvyšuje na požadovaný. Do otvoru je vložená skrutka M6, zhora je nainštalovaná jednoduchá podložka. Všetko je spolu obarené. V ďalšej fáze je z jedného konca čapu vytvorený otvor, potom je narezaný závit. Mal by sa zmestiť pod M6. Malý kúsok vlásenky bude potrebné odrezať brúskou, potom k nej musí byť privarená matica. Keď sú všetky prvky pripravené, môžete začať montovať.

Užitočné rady

Svorka, ako každý iný nástroj, by mal ležať na určenom mieste … Na to môžete použiť poličku v garáži alebo súpravu nástrojov. Ak nemáte čas na výrobu nástroja, môžete použiť svoju vlastnú vynaliezavosť. Okrúhly obrobok jednoducho zafixujte na krúžky, ktoré sú vopred naplnené na ráme. Najjednoduchšia svorka vyzerá ako pár tyčiniek zabalených do lepiacej pásky. V takom nástroji môžete upnúť rúrku alebo kovovú tyč.