Frézovací Zverák: Strojný Rotačný Strojový Zverák A ďalšie Typy Pre Obrábacie Stroje. Ich GOST

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Naposledy zmenené: 2024-01-09 13:43

Pri výrobe tesárskych a zámočníckych prác je potrebná spoľahlivá fixácia dielov pred pílením, vŕtaním, hobľovaním. Špeciálne zariadenie mechanického princípu činnosti, ktoré sa používa na takúto fixáciu obrobkov, sa nazýva strojný zverák. Tento nástroj používajte vtedy, keď je potrebné s časťou bezpečne manipulovať, pre dobrú úroveň fixácie a tak, aby boli obe ruky voľné.

Zvláštnosti

Zariadenie vykonáva dve úlohy: pevne fixuje obrobok a pozitívne ovplyvňuje kvalitu jeho spracovania . A tiež je dosiahnutá dobrá rýchlosť vykonávania.

Je ťažké nájsť pracovisko, ktoré nie je vybavené zverákom frézky. V priemyselných podnikoch, kde sa diely hromadne vyrábajú, sú pracoviská vybavené špeciálnymi zariadeniami, ktoré umožňujú ich upevnenie. Tam, kde je výroba malá alebo sa vykonávajú opravy alebo je v garáži dielňa, je zverák zariadenie, ktoré je ťažké preceňovať.

Hlavným a významným parametrom strojného zveráka je tuhosť. Neprítomnosť piskotu, ktorý drví ucho pri spracovaní súčiastky, je dosiahnutá tuhosťou zveráka . Bez toho by rezačka rachotila. Nástroj, ktorý je drahý, by jednoducho zlyhal pred plánovanou životnosťou. Povrch súčiastky by tiež nebol poriadne opracovaný, mal by drsnosť. Takéto detaily sú často odmietané, čo vedie k finančným stratám.

Univerzálne zámočnícke zveráky sú vybavené vlnitými čeľusťami a strojné zveráky majú vždy hladké čeľuste . Povrch musí byť dokončený - použitie hrubej verzie bezprostredne po odliatí je vylúčené. Spracovanie špongií sa vykonáva na reznom nástroji (používa sa fréza alebo dláto). Ďalším krokom je brúsenie. Používa sa povrchová brúska, pomocou ktorej je možné dosiahnuť požadovaný výsledok: drsnosť a tvar povrchu získavajú určené hodnoty.

Vydanie akéhokoľvek produktu, vrátane strojného zveráka pre CNC, má kompletnú sadu, ktorá spĺňa požiadavky požadovanej normy - GOST (štátna norma):

• zverák spĺňa požiadavky GOST 16518-96;
• pomocou dodaných skrutiek - 13152-67;
• zverák - 4045-75;
• svorky - 4735-69;
• svorky - 18758-80.

Vymenovanie

Pohyb v strojoch vybavených rotačným zariadením vykonávajú nástroje, nie časť. Tento princíp pomáha znižovať náklady na otočné zariadenie. ale vykonávanie práce na zadnej strane súčiastky od predlohy je teoreticky možné . V praxi je nepravdepodobné, že by sa to dalo urobiť, viditeľnosť obrobku majstrom pri vykonávaní práce takmer chýba.

Nasledujúca situácia je dobrým príkladom. Je potrebné spracovať kovovú časť, ktorej tvar je tyč. Na každej strane musí byť vybratie, ktoré má tvar polvalca. Majster nevidí frézu a nevie, či dosiahne koniec spracovania - to výška obrobku neumožňuje. Časti je možné opraviť, ak fréza nedokončila svoju prácu až do konca. Existujú však ťažké prestávky, v ktorých to nebude možné.

Pri použití rotačného strojného zveráka 160-250 mm je situácia odlišná . Majster bude musieť zastaviť prácu, aby obišiel stroj, aby v ňom mohol pokračovať neskôr. Fréza musí byť predtým zasunutá.

Je možné použiť rotačný zverák, na ktorom majster otočí súčiastku požadovaným smerom. Obe možnosti sa líšia v čase 1 minútu, produktivita sa zvýši o 25%.

Strojné frézovacie zveráky sa používajú pri práci na zariadeniach, kde sa vykonáva riadenie stroja, z niekoľkých dôvodov

1. Stroj je možné naprogramovať tak, aby sa obrábaný obrobok otáčal zo strany, na ktorú je vidieť. Kapitán bude môcť ovládať proces spracovania. Bude sa mu to hodiť najmä pri uvádzaní nového programu do prevádzky. Chybu je možné vidieť okamžite, a nie po výrobe dielu.
2. Existujú situácie, v ktorých je potrebné obrobok otočiť a fréza musí zostať na svojom mieste. Mohlo by to byť perfektný kruh.
3. Pri upevňovaní v strojnom zveráku otočenom o 90 ° je vhodný na spracovanie veľký počet obrobkov. Potom sa nastaví pracovná poloha.

Zariadenie a princíp činnosti

Pri spracovaní kovových, drevených alebo plastových dielov na frézke sú upevnené vo zveráku. Jednoduchosť zariadenia umožňuje ich inštaláciu v domácej dielni a vo výrobných podnikoch rôznych veľkostí.

Hlavnými prvkami zveráka sú pár čeľustí, ktoré sú proti sebe . S ich pomocou je časť upevnená na ďalšie spracovanie pomocou stroja. Upínanie sa vykonáva pôsobením závitových skrutiek a ovláda sa ručne. Vo zveráku je pohyblivá čeľusť a k posteli je pripevnená pevná čeľusť. To zaisťuje fixáciu dielu.

Konštrukcia uzamykacieho mechanizmu má lichobežníkovú skrutku s bežiacim závitom . Mechanizmus je spojený s pohyblivou časťou, ktorá sa dáva do pohybu počas otáčania kvôli tomu, že vo vnútornej časti je matica. Majster otáča hriadeľom rukami, poháňa pneumatický valec a výstredník. Pomocou špeciálnych otvorov, ktoré fréza má, je na ňu upevnený zverák.

Prehľad druhov

Trh ponúka mnoho modelov a odrôd, ktoré majú svoje vlastné pole použitia. Frézovací zverák je rozdelený na:

• zverák s hydraulikou;
• rotačné obrábacie stroje;
• globálne;
• sebastredné;
• sínus;
• pneumatické.

Stroj rotačný

Zariadenie má hlavný prvok - otočný kotúč. S jeho pomocou sa časť presúva podľa parametrov programu určených na spracovanie. Na upevnenie zveráka je tesná svorka . Pripomína tyč, na ktorej je závit. Regulátor je odstránený mimo otočnú časť. Rotačný kotúč je vybavený špeciálnymi drážkami, ktoré umožňujú bezpečné upevnenie ručného ovládania. Má dve kovové dosky, ktoré sú navzájom rovnobežné.

Nastavenie na lôžku sa vykonáva pomocou špeciálnej tyče . Je závitová a kolmá. Opačná strana je vybavená držadlom. Voľba technických charakteristík, ktoré má hnací hriadeľ, sa vykonáva v súlade s hlavným stavom - čeľuste by sa počas prevádzky nemali poškodiť. Tieto parametre vám umožňujú nastaviť vzdialenosť od jednej čeľuste k druhej a silu kompresie. Na uľahčenie práce majstra sú niektoré modely zverákov vybavené pohyblivými čeľusťami a sú vybavené pákou na stláčanie častí so zrýchlením.

Použitie ručného zveráka s otočným mechanizmom sa vykonáva v podmienkach malých súkromných dielní kde sa spracovávajú krehké materiály. Automatické zariadenia ich môžu poškodiť.

Ručné nastavenie poskytuje kontrolu nad upnutím a schopnosť vypočítať silu. Sú lacné.

Pneumatické

Základná konštrukcia má dve otočné dosky, zverák má rovnobežné dosky a je vybavený koľajnicami. Úprava sa vykonáva pomocou trubice, ktorá má spojenie s pohyblivou časťou rámu zariadenia . Ručné alebo elektrické čerpadlo dodáva stlačený vzduch. Keď potrebujete opraviť obrobok, vzduch sa dodáva do trubice spojenej s piestom, ktorý sa pohybuje dopredu. Aby sa oslabilo úsilie a otvorili čeľuste zveráka, pneumatický ventil sa prepne na odvádzanie vzduchu zo systému.

Obrábacie stroje s naprogramovaným ovládaním sú vybavené elektrickým zverákom. V tejto úprave sa automaticky otáčajú pri obrábaní súčiastky. Proces mletia prebieha s dobrou účinnosťou, tlaková sila je väčšia ako pri použití ručného zariadenia.

Hydraulické

Princíp činnosti a konštrukcia sú rovnaké ako v pneumatickom zveráku. Nie sú však naplnené stlačeným vzduchom, ale kvapalinou.

Často sa používa voda, ale ak je potrebná väčšia sila, je možné použiť tekutinu so zvýšenou viskozitou a pružnejšou . Je potrebné poznamenať, že v hydraulických strojoch nie je čerpadlo otvorené na nasávanie okolitého vzduchu, ale je pripojené k špeciálnemu zásobníku, v ktorom je umiestnená kvapalina.

Hydraulické zariadenia sa používajú v rôznych typoch výrobných podnikov, ktoré majú možnosť zakúpiť drahé a vysoko účinné vybavenie, ktoré im umožňuje plne automatizovať proces. Zveráky s nízkym výkonom sa nachádzajú v typickej dielni . Ich výhoda oproti ručným modelom je však otázna.

Prevádzkové pravidlá

Aby ste nepoškodili obrobky a nepoškodili zamestnancov na pracovisku, mali by ste dodržiavať odporúčania špecialistov

1. Stojí za to zdržať sa používania ťažkých predmetov na upevnenie obrobkov. To negatívne ovplyvní presnosť návrhu.
2. Zariadenie je nainštalované na pracovnej ploche a je tam aj opravené.
3. Zverák sa používa ako pomocné zariadenie pri spracovaní obrobku pomocou frézky.
4. Upínanie obrobku sa vykonáva pomocou čeľustí; pre každý materiál sa vykonáva samostatný výpočet sily.

Keď sú práce dokončené, zverák sa vyčistí, čím sa odstránia triesky a nečistoty. Potom je zariadenie namazané. Pri dodržaní technologických požiadaviek a bezpečnostných opatrení frézy bude kapitán schopný pomocou stroja vyrobiť vysokokvalitné spracovanie dielov.

Pre pohodlné spracovanie obrobkov v určitej polohe sú upevnené na pracovnej ploche pomocou frézovacieho zveráka s otočným mechanizmom. S ich pomocou sa dosiahne vysoká a presná kompresná sila súčiastky. Existuje niekoľko typov takýchto zariadení a každé má svoje výhody a nevýhody.