Čeľuste Zveráka: Šírka Náhradných čeľustí Pre Zverák. Čo Ich Urobiť Vlastnými Rukami? Prečo Sa Na Nich Robia Zárezy?

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Naposledy zmenené: 2024-01-18 12:23

Čeľuste zveráka sú vyrobené z rôznych materiálov. V existujúcich modeloch zverákov majú rôzne veľkosti, šírky, vlastnosti a rozsah použitia. Zvážime, na čo sú vymeniteľné špongie určené, ich odrody, ako a z akých surovín sa vyrábajú vlastnými rukami.

Čo to je?

Čeľuste sú pracovné telesá zveráka určené na upevnenie obrobku . Sú to oni, ktorí sú v kontakte s obrobkom, a presnosť založenia obrobku a kvalita jeho povrchovej vrstvy závisia od ich vlastností.

Preto sú na špongie kladené určité požiadavky:

• vysoký koeficient adhézie k materiálu obrobku;
• upínacia sila musí zodpovedať pevnosti obrobku;
• presnosť polohovania obrobku (najmä pre strojný zverák);
• spoľahlivosť a trvanlivosť.

Upínacia sila obrobku môže byť 15 - 55 kN. A aby sa to zvýšilo, na perách sa robia zárezy. Preto pri nesprávnom použití môžu na obrobku zostať preliačiny a škrabance.

Aby sa tomu zabránilo, zverák je dodávaný so sadou vymeniteľných podšívok navrhnutých na prácu s rôznymi materiálmi súčiastky. To platí najmä pre zámočnícke modely, v ktorých sú upevnené polotovary z mäkkého hliníka aj z tvrdej ocele.

Truhlárske a niektoré ďalšie modely zverákov zvyčajne nie sú vybavené vymeniteľnými výstelkami

Odrody

V rôznych prevedeniach zveráka nie sú zásadné rozdiely. Počet čeľustí sa môže líšiť (môžu existovať ďalšie), ako aj ich konfigurácia (existujú rohové modely, reťazové zveráky pre rúry a existujú aj špeciálne).

Všetky typy zverákov majú pevné a pohyblivé čeľuste.

Nehybný . Obvykle sa vyrábajú v jednom kuse s posteľou. Často majú malú kovadlinu, ktorá rozširuje technologické možnosti. Niektoré veľké zámočnícke modely majú na posteli otočný tanier.

Pohyblivé . K nim je privarená materská matica, do ktorej je zaskrutkovaná vodiaca skrutka. Keď sa otáča, špongia sa pohybuje, zatiaľ čo v rôznych modeloch sa realizuje rôznymi spôsobmi.

Stoličky . V nich je pohyblivá čeľusť upevnená na závese a pohybuje sa po obvode ako kliešte (v malom uhle). Teraz sa prakticky nepoužívajú.

Paralelne . V akejkoľvek polohe zveráka sú navzájom úplne rovnobežné. Teraz je to najbežnejší typ svoriek.

Paralelné sú rozdelené do 2 typov:

• s jednou pohyblivou čeľusťou;
• sebastredné.

V druhej verzii majú obaja pohon a upnutá časť je presne v strede tela. Takéto návrhy sa používajú v strojárstve na vykonávanie operácií rovnakého typu. Pri zámočníckych úlohách je ich nákup nepraktický.

Jednou z najdôležitejších častí je vymeniteľné podložky . Na upevnenie rôznych obrobkov je materiál ich výroby odlišný. Môže to byť:

• drevo;
• plast;
• pevná guma;
• mäkký kov (meď, hliník a ďalšie);
• tvrdená oceľ.

Špongie sa tiež líšia zárez. To sa stáva:

• pyramidálne s ostrým vrcholom;
• pyramidálne s plochým vrcholom;
• vo forme mriežky.

Všeobecné pravidlá pre výber krycích dosiek sú tieto:

• na pevné obrobky sú potrebné mäkké špongie - ak použijete tvrdé, časť sa bude posúvať, čo povedie k manželstvu a dokonca k nehode;
• na diely vyrobené z mäkkých materiálov potrebujete tvrdé čeľuste so zárezmi - to zabráni skĺznutiu obrobku a zaistí vysokú presnosť inštalácie.

Je potrebné mať na pamäti, že presnosť umiestnenia obrobku v mäkkých čeľustiach bude nižšia ako v tvrdých . Je to spôsobené deformáciou podšívok. To však platí pre presné svorky na CNC strojoch. Pre konvenčného zámočníckeho zveráka to nie je veľký problém, pretože spracovanie sa vykonáva ručne.

Upozorňujeme, že tvrdosť drevených špongií závisí od orientácie vlákien. Ak sú kolmé na rovinu práce, je tuhosť vysoká a ak sú rovnobežné, je nízka. Toto je dôležité vziať do úvahy pri vytváraní vlastného.

Vymeniteľné čeľuste je možné vyrábať bez zložitého vybavenia … Najprv sa však musíte rozhodnúť o veľkosti.

Rozmery

Vise je štandardizované zariadenie, ktoré vyrobené v súlade s GOST. Existuje pre nich niekoľko noriem:

• malý zverák: výška čeľuste - 50 mm, maximálny zdvih - 80 mm;
• stredný: výška - 180 mm, pracovný zdvih je 120 - 125 mm;
• veľký: výška - 220 mm, veľkosť zdvihu je 140-160 mm.

Modely stoličiek majú podobné vlastnosti. V nich je výška čeľustí v rozmedzí 65 - 75 mm a dĺžka pracovného zdvihu je 120 - 150 mm a viac.

Vyčnievanie obložení z drážok by malo byť 2-3 mm (pre veľké zámočnícke zveráky). V kompaktnejších vzorkách môže byť menší.

Existujú modely s inými veľkosťami upínacích tyčí. Ale ak sa z nejakého dôvodu nehodia, potom prekrytia môžete urobiť sami.

Ako to urobiť sami?

Najprv sa rozhodnite materiál … Už sme hovorili o tom, ako ho správne vybrať. Nemali by ste sa obmedzovať, môžete urobiť niekoľko párov upínacích tyčí „naraz“a podľa potreby ich zmeniť.

Ďalej demontovať staré obloženia … Táto práca je veľmi namáhavá, skrutky sú určite zhrdzavené a obloženie nebude možné len tak odstrániť. Potom je potrebné ich rezať brúskou s rezacím kotúčom. Buďte však pripravení na to, že nebudete môcť odskrutkovať ostatné skrutky. Potom ich treba obrúsiť a potom do nich vyvŕtať nové otvory.

Ďalej začneme vyrábať . Pomocou jednoduchých nástrojov môžete vyrobiť dobré drevené lišty. V takom prípade nebudú upevnené skrutkami, ale magnetmi, a nebudete musieť odstraňovať staré špongie.

Hlavnou myšlienkou je výroba ľahko vyberateľných špongií. K magnetom sú prichytené konzolou z plechu hrúbky 1–2 mm. Práca spočíva v vykonaní určitej postupnosti krokov.

1. Vezmite 2 rovnaké drevené bloky. Ich hrúbka musí byť dostatočná, aby bolo možné do konca zaskrutkovať skrutku. Dĺžka a šírka sú určené rozmermi zveráka.
2. Na vrch každej špongie pripevnite magnet. Nájdite pozíciu, v ktorej sa držia s najväčšou silou.
3. Upnite obe naše nové podložky do zveráku.
4. Vytvorte šablónu z papiera tak, že ju pripevníte k podložke a magnetu. Vykonajte potrebné záhyby. Ďalej vyrežte výsledný tvar, narovnajte a preneste kontúry na kov.
5. Vyformujte kov do požadovaného tvaru. Za týmto účelom ho pripevnite k podložke a magnetu a urobte ohyby. Potom odstráňte všetky otrepy a ostré hrany.
6. Upevnite konzoly na náš drevený kryt 2 skrutkami. Aby ste to urobili, musíte vyvŕtať otvory.
7. To isté urobte, aby ste urobili ďalšiu špongiu.

Magnet nemusí byť k držiaku vôbec pripevnený - udrží sa sám. Ale ak potrebujete väčšiu spoľahlivosť, môže byť pripevnený skrutkami alebo lepidlom. Nie je potrebná veľká pevnosť, pretože upevňovacie sily na kĺb nepôsobia.

Výhody takýchto domácich špongií sú jednoduchosť vykonávania a nízke náklady, ako aj skutočnosť, že podšívky sú rýchlo odstránené a nainštalované. Nevýhodou je, že sa zmenšuje veľkosť pracovného zdvihu zveráka.

Hlavnou požiadavkou je prekrytia musia byť striktne rovnobežné.

Môžete to urobiť sami kovové špongie , ale bez cvaknutia sa nezaobídete. Použite štandardné držiaky. Uistite sa však, že montážne otvory sú rovné. Ak tomu tak nie je, je potrebné ich vyrovnať pomocou frézy, dremelu alebo brúsenia.

Nové upínacie lišty je možné vyrobiť zo starého sústružníckeho nástroja.

1. Stanovte požadované rozmery pomocou posuvného meradla alebo vnútorného meradla.
2. Z nich vyrobte 2 kovové tyče. Toto budú špongie.
3. Do každého vyvŕtajte 2 otvory. Musia sa jasne zhodovať s inštalačnými a ležať striktne kolmo na upínaciu plochu. Toto je najdôležitejší moment. Aby sa zabezpečilo, že ich priemer môže byť o niečo väčší.
4. V otvoroch pre zapustené skrutky urobte priehlbiny. Lepšie zahĺbenie, aby bolo dno skôr ploché, ako zúžené.
5. Riskujte riziko pomocou dremelu alebo brúsky s tenkým kruhom.
6. Špongie temperujte a potom ich uvoľnite. Teplota závisí od kvality materiálu.
7. Upevnite podložky do zveráka. Ak „sedia“nerovnomerne, upravte požadované rozmery. Po vytvrdnutí to možno vykonať iba brúsením.

Pyramidálne špongie môžu byť vyrobené z plochého súboru. Pred prácou je potrebné vykonať žíhanie, aby bol materiál mäkší. Navyše, technika sa nelíši.