Zverák Vŕtačky: Typy Strojného Zveráka Na Vŕtanie. Priradenie Malých Modelov K Stojanu A Pravidlá Výberu

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Naposledy zmenené: 2024-01-18 12:23

Otvory v kovových, drevených, gumových a plastových častiach sú vyrobené pomocou špeciálneho vŕtacieho zariadenia. Pri rôznych prácach doma sa obvykle vyvŕta niekoľko otvorov, takže remeselníci môžu používať ručnú vŕtačku s minimálnym otáčaním. Ak je potrebné presnejšie vŕtanie, potom je potrebné kúpiť stroje a nainštalovať na ne vysokokvalitné zveráky.

Zvláštnosti

Vŕtačka sú dôležitým príslušenstvom, ktoré vám umožňuje spoľahlivo upevniť obrobok v stacionárnom stave vzhľadom na skľučovadlo stroja. Vďaka tomuto zariadeniu môže kapitán vykonávať operácie sériového vŕtania. Strojné zveráky sa široko používajú nielen vo veľkých podnikoch, ale aj v domácich dielňach . Často sa kupujú do stolárskych stojanov a iného stolového vybavenia, aby sa zlepšila ich funkčnosť.

Vŕtacie zveráky sú k dispozícii s rôznymi šírkami čeľustí . Najčastejšie je tento údaj od 60 do 150 mm. V predaji sú aj zariadenia s hranolovými čeľusťami. Umožňujú vám opraviť okrúhle časti. Hlavná časť štruktúry vyrobené v súlade s požiadavkami GOST z legovanej ocele, ktorá prechádza niekoľkými kaliacimi cyklami a vyznačuje sa vysokou pevnosťou.

Vymenovanie

Zveráky sú hlavnou súčasťou väčšiny strojov , ktoré sa používajú na vytváranie otvorov v obrobkoch. Bez tohto zariadenia nie je možné bezpečne a s maximálnou presnosťou vykonávať technologické operácie na prípravu dielov.

Na prácu s časťami z plastu, masívneho dreva je možné použiť stroje so základným vybavením (bez zveráka).

Pokiaľ ide o sériové vŕtanie otvorov do dielov z tvrdého materiálu, bez spoľahlivého upevnenia to nejde. V tomto prípade sú stroje dodatočne vybavené špeciálnym zverákom.

Dizajn a princíp činnosti

K dnešnému dňu sú zveráky pre vŕtačky reprezentované elegantným sortimentom, v závislosti od účelu sa môžu líšiť v konštrukčných vlastnostiach a funkciách … Existuje niekoľko povinných prvkov tohto zariadenia:

1. Plank (základňa) . V zariadení funguje ako nosný prvok, ku ktorému sú priamo pripevnené všetky súčasti zveráka. Pretože sa proces vŕtania vykonáva na tyči, uvoľňuje sa z odolného kovu.
2. Dve špongie . Jeden z nich je mobilný, druhý je nehybný. Zodpovedajú za upevnenie obrobkov. Aby sa špongia pohybovala presne po základni, má jej spodná časť obdĺžnikový chvost vložený do výrezu umiestneného na pevnej čeľusti.
3. Skrutková rukoväť . Je zodpovedný za pohyb jednej z čeľustí a je s ňou spojený pomocou prídržného krúžku. Skrutka v závitovom otvore uvedie čeľusť do pohybu.
4. Pracovné dosky . Toto je jeden z dôležitých prvkov zariadenia, ktoré pri prevádzke zveráka zažíva značné zaťaženie. Dosky sú zvyčajne vyrobené z vysoko kvalitného kovu so zvýšenou pevnosťou. Na povrch upínacích čeľustí sú pripevnené skrutkami.
5. Dodatočné diely (ich dostupnosť závisí od vlastností modelu). V obvyklej verzii je pracovná plocha zveráka plochá, v niektorých modeloch môže byť konkávna alebo uhlová, čo umožňuje spracovanie obrobkov rôznych tvarov. V predaji sú aj zveráky, v ktorých sú upínacie tyče odpružené. Ich používanie je pohodlnejšie.

Zásady práce všetky zveráky, bez ohľadu na ich konštrukčné vlastnosti, sú zhodné a sú založené na skrutkovom pohone. Všetky diely nainštalované na lište sa pohybujú pod vplyvom rotujúceho prvku. Poloha svoriek sa mení otáčaním skrutky. Presnosť pohybu zaisťuje obdĺžnikový chvost umiestnený v spodnej časti pohyblivej svorky.

Prehľad druhov

Výrobcovia vyrábajú zverák pre obrábacie stroje rôznych úprav. V závislosti od konštrukčných vlastností sú rozdelené do 2 typov: otočné a neotočné. Na vŕtanie drevených dielov používajte zámočník a skrutkovač . Vo veľkých podnikoch sú nainštalované špecializované zveráky, ktoré majú mnoho funkcií.

Na vŕtanie dier doma sa spravidla kupujú mini zveráky.

Otočný

Zariadenia tohto typu umožniť v procese spracovania obrobku zmeniť jeho priestorovú polohu bez predbežného uvoľnenia . Sú ideálne do výrobných hál. Tento zverák je navrhnutý s otočnou čeľusťou, ktorú je možné otáčať o 360 °. Po vyvŕtaní obrobku na jednom mieste je preto možné plošinu rýchlo otočiť do požadovaného uhla, aby sa pripravil ďalší otvor, pričom obrobok zostane pevný.

Na trhu nájdete aj moderné modely so základňou s priečnymi vodidlami , umožňuje nielen prevrátiť časť pod určitým uhlom, ale tiež ju horizontálne posúvať pozdĺž 2 osí. Existuje aj množstvo komplexných rotačných zariadení. Zariadenia sa nazývajú globálne , vďaka nim je možné upnutý obrobok otáčať v 3 rovinách. Tento typ zveráka sa spravidla používa na vytváranie šikmých otvorov.

Opravené

Toto je jeden z najpopulárnejších typov zariadení. Takýto zverák má stacionárny dizajn . Mnoho remeselníkov si ich vyrába svojpomocne doma. V porovnaní s otočným zverákom je možné ho používať iba na vŕtanie obrobkov v jednej polohe. Pomocou neotáčavého zveráka urobíte jeden otvor, potom musíte časť uvoľniť a presunúť do inej polohy. Štruktúry tohto typu majú zvýšenú tuhosť a nie sú vhodné na profesionálne spracovanie.

Hlavnou výhodou neotočných zverákov je ich dostupná cena.

Pokiaľ ide o funkčnosť a jednoduché použitie, v mnohých ohľadoch sú nižšie ako rotačné modely.

Ako si vybrať

Pred kúpou vŕtačky, je potrebné vziať do úvahy veľa nuancií , pretože od toho bude závisieť ich životnosť a množstvo vykonanej práce. Na sériové spracovanie veľkých kovových obrobkov, ktoré je potrebné pevne upevniť, sa odporúča nákup profesionálnych modelov … Znížia výrobné náklady a vydržia dlho, pretože sú odolné a neboja sa mechanického poškodenia a korózie. Takýto zverák navyše zvýši presnosť spracovania, čo zníži riziko odmietnutia. Ak plánujete používať stroj v krajine na vybavenie regálov, môžete si kúpiť malý nerotačný zverák , majú bezpečné držanie (voľné ruky) a ľahko sa používajú.

Pri výbere rotačných modelov musíte dávať pozor na ich rozmery . Častejšie v predaji sú modely s veľkosťami 80, 100, 125, 160, 200, 250 a 320 mm. Tieto čísla môžu okrem rozmerov znamenať aj ďalšie ukazovatele. Napríklad „200 mm“môže znamenať maximálny otvor zveráka a „100 mm“môže znamenať šírku čeľustí. Okrem toho, výber by mal byť založený na type stroja , pre ktorý sa plánuje nákup zveráka, a o vlastnostiach polotovarov, kde bude potrebné vyvŕtať otvory (materiál, hmotnosť, tvar, rozmery). Na tom priamo závisí výber materiálu špongií a telesa (liatiny alebo ocele).

Ako to urobiť sami

Mnoho remeselníkov dáva prednosť výrobe strojných zverákov sami, pretože je to jednoduchý proces, ktorý šetrí rodinný rozpočet. Pred začatím montáže zariadenia potrebujete rozhodnúť o výbere materiálu , z ktorého sa plánuje vyrobiť zverák. Najlepšie je dať prednosť štvorcovej (profilovej) rúre s rozmermi 60 x 40 mm.

Postupne budete musieť vykonať nasledujúce kroky:

1. Z kovu je potrebné vyrezať štvorec, ktorý bude slúžiť ako základ pre budúce zariadenie. Na každej strane štvorca musíte urobiť 4 otvory, ktoré budú potrebné na upevnenie zveráka k stroju.
2. Potom by mali byť z potrubia vyrobené 2 špongie, v jednej z nich budete musieť urobiť otvor a vložiť podložku.
3. Ďalším krokom bude výroba vodítok, vďaka ktorým sa doska môže pohybovať pozdĺž osi stacionárnej čeľuste. Ako koľajnice je vhodný obyčajný kovový roh. Malo by byť zvárané na oboch stranách pozdĺž okrajov dosky. Je dôležité, aby roh potom nezasahoval do lisovania obrobku.
4. Ďalej musíte vytvoriť mechanizmus otáčania zváraním svorky s maticou k základni. Potom je do matice zaskrutkovaná skrutka, ktorá musí byť zasunutá do otvoru v doske, aby ju skrutka nevytiahla späť.
5. Výroba je ukončená upevnením zveráka k vŕtačke. To sa dá dosiahnuť pomocou matíc a skrutiek. Keďže sa zverák vyrába doma, v mnohých ohľadoch sa líši od obchodného. Preto musíte venovať zvláštnu pozornosť ich nastaveniu, ktoré by sa nemalo nikam ponáhľať. Stroje na zveráky by mali byť inštalované v domácej dielni vo vzdialenosti 70 cm od seba.