Žiaruvzdorná Farba Na Kov: Retardéry Horenia Pre Kovové Konštrukcie, žiaruvzdorná A žiaruvzdorná Farba Pre Teploty Do 1000 Stupňov, Možnosti Pre Pece

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Naposledy zmenené: 2023-12-16 05:57

Kov je odolný, spoľahlivý a žiaruvzdorný materiál, jeho vlastnosti sa aktívne používajú od staroveku. Pod vplyvom vysokých teplôt však ani tie najspoľahlivejšie štruktúry nie sú dostatočne pevné. Aby ste znížili negatívne účinky silného tepla a v ideálnom prípade ho úplne zablokovali, musíte na kov použiť ochranné nátery. V takýchto prípadoch má veľký význam špeciálna žiaruvzdorná farba.

Zvláštnosti

Farba spomaľujúca horenie má rôznu úroveň ochrany, špeciálne vlastnosti a aplikačné nuansy. Existujú dve hlavné kategórie: napučiavajúce a nebublujúce farbivá. Druhý typ je veľmi drahý a nie je príliš žiadaný.

Ochranné parametre sa dosahujú vďaka činidlám, ktoré patria do jednej z troch skupín:

• obsahujúci dusík;
• obsahujúce kyseliny fosforečné a deriváty týchto kyselín;
• viacsýtne alkoholy.

Protipožiarne farby tvoria 40-60% týchto komponentov. Za normálnych podmienok fungujú ako štandardný náter na farby a laky a akonáhle teplota stúpne, začína sa tvorba plynov. Vytvorí sa vrstva koksu, ktorá zníži účinok tepla. Napriek identite zásad práce môžu mať farby navzájom odlišné chemické zloženie.

Na základe dusíka sa teda často vytvárajú látky ako melamín, dikyandiamid a močovina - menej opotrebovávajú farbu. Špecialisti používajú hlavne viacsýtne alkoholy dextrín, dipentaetrín, pentaerytritol a škrob. Alkoholy okrem toho, že predchádzajú vyhoreniu, zlepšujú priľnavosť žiaruvzdornej farby na kov.

Kyseliny obsahujúce fosfor tiež zlepšujú priľnavosť k povrchu, zaručujú trvanlivosť farby a laku. Keď začne horieť, opuch sa objaví veľmi rýchlo a intenzívne. Výsledkom je zníženie tvorby dymu, výrazné spomalenie tlejenia a pálenia. Hlavnými zložkami obsahujúcimi fosfor vo farbách sú: polyfosfát amónny, melamínfosfát, rôzne soli a étery. Akékoľvek štandardné látky spomaľujúce horenie počas požiaru nevypúšťajú jedovaté plyny, preto sú považované za maximálne bezpečné.

Charakteristika

V bežných situáciách sa ohňovzdorná farba veľmi nelíši od štandardnej, rozdiel sa začína prejavovať až pri výraznom zvýšení teplôt, keď sa povrchová vrstva zahreje. Táto okolnosť sa stáva katalyzátorom syntézy poréznych oligomérov a ich vytvrdzovania. Rýchlosť procesov je daná nuansami chemického zloženia, vlastnosťami aplikácie a stupňom zahrievania. Samotný proces bude vyzerať takto:

Žiaruvzdorná farba uvoľňuje plynné produkty , ktoré spustia následný proces a zabránia tomu, aby teplota zničila poťahovú vrstvu. Uvoľňuje sa kyselina fosforečná, pričom vzniká koksová pena. Zničí sa penotvorné činidlo, ktoré sa pod vplyvom stúpajúcej teploty naplní vankúšom plynov, ktorý zabraňuje zahrievaniu.

Chemický rozklad látok obsahujúcich fosfor: vrchol reakcie nastáva pri zahriatí na 360 stupňov.

Pyrolýza sieťových štruktúr. V tepelne odolnej farbe začína na 340 a pokračuje pri zahrievaní na 450 stupňov s intenzívnym penením ochranných vrstiev.

Pri teplote 200 stupňov je kov dostatočne pevný , ale akonáhle sa oceľ zahreje na 250 stupňov, veľmi rýchlo stráca svoju pevnosť. Pri zahrievaní na vysoké teploty - 400 stupňov a viac môžu najmenšie zaťaženia poškodiť konštrukciu. Ale ak používate dobré farby, môžete zachovať základné vlastnosti kovu aj pri 1200 stupňoch. Štandardom ochrany je zachovanie základných vlastností až do 800 ° C. To, koľko farby si dokáže udržať svoje kvality, závisí od jej chemického zloženia a účelu.

Technológovia doteraz vytvorili 7 kategórií požiarnej ochrany, rozdiely medzi nimi sú vyjadrené v trvaní požiarnej odolnosti. 7. ročník znamená, že ochrana funguje štvrť hodiny a najvyššia úroveň - 2,5 hodiny. Tepelne odolná farba je zvyčajne schopná odolávať teplu až do 1000 stupňov. Práve tieto povlaky sa nanášajú na vykurovacie zariadenia a iné vykurovacie systémy podobného účelu.

Symboly na štítkoch pomáhajú zistiť skutočné parametre. Na zaistenie dostatočnej ochrany grilu slúžia rôzne ďalšie komponenty - kyslík, kremík, organické látky a hliníkový prášok.

Účelom vysokoteplotných skladieb je natieranie radiátorov a dopravných motorov, spojov muriva tehlových pecí. Ak nie je vykurovanie príliš vysoké - ako na častiach plynového kotla - je možné použiť tepelne odolné laky, ktoré pri teplotách 250 a dokonca 300 stupňov nestratia svoj vzhľad.

Tepelne odolná farba môže byť vyrobená z alkydových, epoxidových, kompozitných a silikónových komponentov . Chemici sa tiež naučili používať na tieto účely etyl-kremičitan, kombinácie epoxidových esterov a množstvo farbív na báze žiaruvzdorného skla.

Pri výbere sa vždy pýtajte, ako je ohňovzdorná kompozícia náchylná na praskanie a iné mechanické chyby. Koniec koncov, kvôli nim môžu v kritickom okamihu nastať značné problémy …

Prehľad výrobcov

Pretože je skutočná výkonnosť náterových produktov kritická, existuje množstvo vedúcich pracovníkov, ktorí najlepšie chránia nosné konštrukcie. Povlak " Termobariéra "zaručuje ochranu ocele až do dvoch hodín, minimálna úroveň je trištvrte hodiny.

Náklady a parametre farieb sa môžu veľmi líšiť. " Nertex "napríklad je vytvorený na vodnej báze a spoľahlivo pokrýva štruktúru pred vysokým teplom.

" Frizol " plne spĺňa štandardy GOST, môže mať vlastnosti druhej-šiestej skupiny. Čas použitia povlaku je štvrť storočia, požiarna odolnosť spĺňa všetky požiadavky.

Ochrana značky " Žolík " funguje dobre, ale odporúča sa používať iba v miestnostiach, kde je úroveň zabezpečenia rovná druhej, tretej alebo štvrtej skupine.

" Avangard " - výrobky nedávno objavenej spoločnosti s rovnakým názvom, ale už sa jej podarilo získať solídnu autoritu a presláviť sa vynikajúcim pomerom účinnosti a ceny.

Je dôležité vziať do úvahy, že farba akejkoľvek značky je menej účinná ako nátery špeciálne navrhnuté tak, aby odolávali plameňu a teplu.

Vymenovanie

Tepelne odolné farby môžu premeniť výrobok na akúkoľvek farbu. Kompozície určené na natieranie rúr majú vynikajúcu úroveň ochrany proti korózii, nezhoršujú sa pod vplyvom vlhkosti. Povinnými požiadavkami pre túto skupinu farieb sú spoľahlivá ochrana pred úrazom elektrickým prúdom a schopnosť tolerovať kontakt s agresívnymi látkami.

Všetky požadované vlastnosti povlaku musia byť zachované ako pri výraznom zahrievaní, tak pri nízkych teplotách, aj keď sú zmeny veľmi ostré. Okrem toho by sa mal spomenúť taký cenný parameter, ako je plasticita - dekoratívna vrstva by sa mala po vykurovacej základni roztiahnuť a nie rozdeliť. Nedostatok potrebných vlastností tiež zaručuje vzhľad trhlín po vysušení.

Tepelne odolné farby na kovy je možné aplikovať na akýkoľvek druh železných kovov alebo zliatin . Existujúca klasifikácia rozdeľuje farbiace materiály podľa rôznych kritérií. V prvom rade spôsob balenia. Ako kontajnery sa používajú spreje, plechovky, vedrá a sudy. Ďalšia gradácia sa robí metódami farbenia, ktoré určujú množstvo spotrebovanej farby.

V každodennom živote sa tepelne odolné farbiace zmesi nanášajú na kovové konštrukcie v kúpeľoch, saunách a do komôr na sušenie dreva. Pokrývajú kachle a grily, krby, radiátory, tlmiče a brzdy automobilov.

Názory

V praxi nie sú dekoratívne vlastnosti laku veľmi dôležité. Vo väčšine prípadov sa spotrebiteľom ponúkajú odrody sivej a čiernej striebornej. Ostatné farby sú oveľa menej bežné, aj keď v prípade potreby môžete použiť červenú, bielu a dokonca aj zelenú farbu. Sortiment popredných výrobcov zahŕňa matné a lesklé povlaky každého konkrétneho odtieňa.

Farbivá v plechovkách sú v porovnaní s aerosólmi relatívne lacné . Aerosól, za zdanlivo nízke náklady, sa v skutočnosti konzumuje veľmi intenzívne.

Ak chcete natrieť brzdové bubny automobilu, v najlepšom prípade budete musieť na dva použiť jednu rozprašovač. Okrem toho existuje veľké riziko zanesenia iných súčiastok do auta farbou, ktoré musia byť počas prevádzky dôkladne zakryté. Čas sušenia vo väčšine prípadov nepresahuje dve hodiny.

Dôležité: na farbenie neželezných kovov existujú špeciálne farbiace zmesi. Na to sa pri kúpe určite opýtajte.

Na čo sa zamerať pri výbere?

Pomocou alkydových a akrylových farbív zdobia súčasti vykurovacích systémov - budú schopné prenášať zahrievanie až do 100 stupňov. Poplatok za kilogram vlaku sa pohybuje od 2,5 do 5,5 tisíc rubľov.

Štruktúry je možné natrieť epoxidovými zmesami ktoré sa zahrievajú maximálne na 200 stupňov. Niektoré z týchto farieb nevyžadujú predbežný základný náter. Cenové rozpätie je oveľa väčšie - od 2 do 8 tisíc. Cenovku ovplyvňuje kapacita kontajnera a značka výrobcu.

Ak potrebujete farby na grilovanie alebo grilovanie, musíte použiť etyl -silikátové a epoxidové esterové farby. Potom bude prípustná teplota vykurovania 400 stupňov. Použitím jednozložkovej silikónovej zmesi môžete chrániť kov pred zahrievaním až na 650 stupňov; základom zmesi je polymérna silikónová živica, príležitostne zmiešaná s hliníkovým práškom.

Keď sa do farby pridá žiaruvzdorné sklo a kompozity, odolá teplotám až 1 000 stupňov. Je potrebné poznamenať, že najlacnejšie kompozície je možné použiť pre bytové radiátory, pretože sa neohrievajú na viac ako 100 stupňov. Ale kovové kachle v súkromných domoch sa pravidelne ohrievajú osemkrát silnejšie. Čím vyššia je prípustná zahrievacia tyč, tým drahšia je zmes farbív. Pokiaľ ide o environmentálnu a hygienickú bezpečnosť, na čele sú prípravky na báze vody.

Okrem toho musíte zistiť, či je konkrétny náter vhodný na vonkajšie alebo vnútorné práce. Lesklé a svetlé farbivá sa horšie zahrievajú a uvoľňujú teplo von dlhšie ako tmavé. To je veľmi dôležité, ak sa chystáte maľovať kachle, vykurovacie systémy.

Odporúčania na použitie

Správna aplikácia produktov požiarnej ochrany je rozhodujúca pre ich plnú funkciu. Kovové povrchy musia byť úplne čisté a bez korózie. Najmenšie nánosy olejov a minerálnych kôr sú neprijateľné. Okrem toho sa odstráni všetok prach a kovové povrchy sa odmastia. Je neprijateľné naniesť farbu spomaľujúcu horenie bez predbežného základného náteru, ktorý musí byť úplne suchý.

Kompozícia sa pred použitím dôkladne premieša so stavebným mixérom , je ponechaný asi pol hodiny, aby z neho vychádzal vzduch. Najlepšou metódou spomaľovania horenia je vákuové striekanie a ak je povrch malý, dá sa upustiť od štetca.

Použitie valcov sa dôrazne neodporúča. Vytvárajú nerovnomernú vrstvu, ktorá nechráni dobre pred ohňom a vysokými teplotami.

V priemere je spotreba farby spomaľujúcej horenie od 1,5 do 2,5 kg na 1 m2. m. Je dôležité pochopiť, že tieto ukazovatele sú určené hrúbkou povlaku, možnosťou aplikácie a hustotou kompozície. Minimálne množstvo farby sú dve vrstvy a vo väčšine prípadov ide o 3-5 vrstiev.

Keď je štruktúra v jasnom pohľade, môže byť pokrytá dekoratívnou vrstvou cez ochrannú zmes . Povrch musí byť pripravený čo najšetrnejšie, striktne dodržiavajúci schému farbenia a teplotný režim predpísaný výrobcom. Jasne rozlišujte medzi žiaruvzdornými a žiaruvzdornými farbami. Posledné uvedené kompozície sú vhodné iba na navrhovanie najohrievanejších častí.

Ak sa predsa rozhodnete natrieť strmene auta, neodstraňujte ich - je to strata času a riziko poškodenia bŕzd. Najprv sa odstránia kolesá, potom sa diely očistia od plaku a hrdze, až potom sa natrú v dvoch vrstvách.

Pri príprave náteru na kovovú rúru si vždy prečítajte pokyny výrobcu k príprave. Niektoré formulácie je možné použiť iba po starostlivej príprave. Ak v tomto ohľade neexistujú žiadne špeciálne náznaky, musíte začať čistením povrchu od všetkých stôp predchádzajúcich náterov - oleja, usadenín a nečistôt.

Hrdzu musíte odstrániť brúsnym papierom, vŕtačkou so špeciálnou tryskou alebo chemickým konvertorom hrdze. Po odstránení aj tých najmenších škvŕn je potrebné vrchnú vrstvu umyť a vysušiť.

Rúru je potrebné odmastiť rozpúšťadlom, ako je xylén alebo rozpúšťadlo.

Expozícia po takomto spracovaní pred farbením je:

• na ulici - 6 hodín;
• v miestnosti alebo technickej miestnosti - 24 hodín.

Rúry sú nevyhnutne natreté niekoľkými vrstvami farby, ktoré sa nanášajú v rôznych smeroch, každú po vysušení predchádzajúcej.

Dôležité: čím vyššia je prípustná úroveň zahrievania, tým tenší by mal byť povlak. Napríklad, ak je farba schopná odolať teplotám nad 650 stupňov, nanesie sa vrstva nie väčšia ako 100 mikrónov. Je to spôsobené minimálnou hrozbou korózie pri výraznom zahriatí v porovnaní s rizikom tepelného prasknutia.

Vždy zistite, aký široký je teplotný rozsah, v ktorom je možné farbu použiť. Vo väčšine prípadov môžete maľovať v rozmedzí od -5 do +40 stupňov. Niektoré úpravy ale majú rozsiahlejšie možnosti, určite by ste o nich mali vedieť.