Formy Na Dlažobné Dosky (39 Fotografií): Ako Si Ich Vyrobiť Sami Na Výrobu Dlaždíc Doma? Plastové šablóny A Iné Druhy

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Naposledy zmenené: 2024-01-18 12:23

Môžete si kúpiť hotovú formu na dlažobné dosky - alebo si ju môžete vyrobiť sami . Dôvodom pre vytváranie takýchto prvkov na vlastnú päsť je, že dizajn hotových dlaždíc a komerčne dostupné formy sa nehodia, vkus užívateľa je príliš individuálny. Keď sa zamyslím nad tým, čo je obchod pripravený ponúknuť, okamžite si spomeniem: priemysel je príliš monotónny vo svojich rozhodnutiach.

Prehľad druhov

Forma na dlažobnú dosku je najlepší spôsob, ako vytvoriť fragmenty dosiek podľa svojich predstáv . Bez toho sa to nedá urobiť: tento proces nalievania nebude možné umiestniť na prúd - výroba dlaždíc, dokonca aj ich malého množstva, bude trvať veľa času. Existujú prípady, keď sa jedinečný fragment rozdelený na kusy a vyradený nachádza v blízkosti domu niekoho iného, ale v stavebných supermarketoch chýbajú rovnaké dlaždice a jeho dodávka z diaľky je príliš drahá. Pre tento prvok môžete vytvoriť jeden alebo niekoľko tvarov, ktoré presne opakujú jeho obrysy - a potom na ne vrhnúť kópiu nájdeného fragmentu, ktorý ste znova vytvorili, a zbierať ho po častiach.

Najjednoduchšie sú šesťuholníkové fragmenty vo forme plástov, štvorcov, „kostí“, obdĺžnikov, kosoštvorcov a niektorých pravidelných mnohouholníkov . Existujú však prípady, keď táto forma slúži ako súčet menších prvkov, zostavených tak, aby rozloženie kresby síce sledovalo všeobecný trend, ale pôsobilo originálne. Ak ste umelec a skúsený dizajnér, môžete použiť viacbunkovú formu, ktorá vám umožní rozložiť obrovské (stovky, tisíce) množstvo fragmentov tak, že ich nakreslíte a nakreslíte ručne. Potom sa z nich, ako z hádanky, zostaví kresba, ktorú ste koncipovali.

Ale taký prípad je príliš vzácny: s rovnakým úspechom môžete na cementovo-pieskovú maltu použiť nie dlaždice, ale napríklad farebné uzávery fliaš.

Odrody foriem sú nasledujúce: 500x500x50 mm, 50x50 cm, 77x77x5 cm, 600x600x60 mm, 1000x300 mm, 30x30 cm, 40x40 cm . Dlaždice týchto veľkostí sa predávajú v stavebných supermarketoch; dajú sa z nich vyrobiť formy. Ak táto možnosť nie je pre vás, vymyslite iný vzhľad. Na stavebných trhoch sú teda trojuholníkové dlaždice vzácnosťou: rohy sa dajú ľahko odlomiť pri neopatrnej preprave, preto ich nevyrába každý závod. Je ťažké odliať väčší formát - fragment so zvýšenou veľkosťou váži viac ako tucet kilogramov.

Rozmanitosť hotových dlažobných prvkov vám umožňuje vybrať si pre svoju záhradu akýkoľvek dizajn . A šablóny na výrobu dlaždíc sú rozdelené do rôznych kategórií podľa druhu materiálu, spôsobov inštalácie a typov výrobkov. Forma je vyrobená na kameň - tvrdený cement alebo betón je len umelý kameň.

Aj keď použitie zmäkčovadiel a iných prísad robí kameň odolnejším voči mrazu, nepopiera to túto skutočnosť.

Materiály

Plast je najlacnejší a najobľúbenejší materiál … Bežný, nie dostatočne pružný plast, sa dá ľahko odliať sám - dokonca aj zo starých PET fliaš, napríklad z rastlinného oleja alebo nealkoholických nápojov, ako je limonáda. Plastové formy - v porovnaní so silikónovými - nie sú dostatočne pružné, silikón sa však ľahko rozťahuje a ohýba, a preto bude mať plochá dlaždica nepravidelný tvar, v dôsledku čoho sa úlomky nezmestia do priestoru určeného na ich. Metalický - najtrvanlivejšie. Z jej pásov je možné ľahko zvárať formu vyrobenú zo 4 mm ocele. Najtrvanlivejšie je však z profilu (rohu) v tvare L alebo z profesionálnej rúrky: neohne sa a je ľahké z neho uvoľniť úlomky dlaždíc, ktoré pred naliatím betónu namazali jeho vnútorný povrch.

Guma formy, ako sú silikónové formy, môžu byť po použití na odliatky stovky alebo viac rovnakých fragmentov opotrebované, že je potrebné ich nahradiť novými. Tekutá a stvrdnutá cementovo-piesková malta je vo všeobecnosti dosť abrazívnym médiom a časom sa opotrebuje oveľa rýchlejšie ako oceľový povrch. Najmä pri odstraňovaní dlaždíc prilepených na gumu, plast alebo silikón forma stráca niektoré vlastné častice. Kaučuk, plast a silikón, ako polymérne výrobky, časom popraskajú a vyschnú a odstránia sa abrazívom, ktoré pozostáva z cementovo-pieskovej malty . Napriek mazaniu povrchu formy betón alebo cement po vytvrdnutí vytvára priľnavosť k polymérom.

Tipy na výber

Hotové formuláre je možné kúpiť aj v železiarstve alebo železiarstve. Spravidla sú vyrobené z polymérov - na prvom mieste sú obchodné záujmy spoločností a výroba tovaru so životnosťou niekoľko desiatok rokov je ekonomicky nerentabilná. Pri výbere priemyselných foriem nie je možné nič poradiť - okrem toho, že napríklad v predaji nie sú formy z ocele, ale z hliníka. Zliatina hliníka je odolnejšia ako plast, ale stojí aj oveľa viac.

Je lepšie kúpiť roh alebo profesionálnu rúru - nevyhnutne z hrubostennej ocele - a vyrobiť si formulár sami zváranou metódou, to je najcennejšia možnosť výroby

Oceľová forma sa nebojí úderu kladivom zo zadnej strany, neohne sa ani po tisíckach hotových úlomkov dlaždíc, pretože rohy vytvárajú spoľahlivú základňu.

Ako to urobiť sami?

Nie je ťažké vyrobiť oceľovú formu na obdĺžnikové, diamantové, trojuholníkové vo forme pravidelnej mnohouholníkovej dlaždice . Rovnaké časti (polotovary) sú vyrezané pomocou brúsky, upevnené svorkami a zvárané dohromady na koncoch. Pred cvočkovým zváraním nezabudnite zmerať správne uhly pomocou uhlomeru, štvorca a hladinomeru: dizajn musí byť bezchybný. Pretože je ťažké odliať taký tvar - na existujúcu škridlu - z ocele bez použitia muflovej pece, niektorí domáci majstri tavia hliníkový šrot: hliník sa topí pri 660 stupňoch a oceľ potrebuje teplotu nad 1500, rozdiel je veľmi citeľný.

Ak výroba formy z hliníka alebo ocele na vás nezapôsobila, potom je formovanie plastu sami doma jednoduchšou úlohou. Domáca forma vyrobená zo šrotu nevyžaduje príliš vysoké teploty: niekedy stačí roztopiť, zmäkčiť plast a použiť stavebný sušič vlasov, ktorý vytvára teplotu 350 stupňov. Používatelia sa tiež pokúšajú vyrobiť drevenú formu.

Vyrobené z dreva

Drevenú formu môžete najľahšie vyrobiť nasledovne

• Podľa kresby tohto tvaru vystrihnite lamely alebo tyče … Ak máte router, vhodné tyčinky je možné vyrezať takmer z akéhokoľvek beztvarého bloku alebo dokonca z kúska vetvy akéhokoľvek stromu, z ktorého bola odstránená kôra.
• Usporiadajte ich tak, aby ste získali konštrukcia podobná kresbe .
• Všetko zlepte dohromady . Na upevnenie samoreznými skrutkami sú diely vopred vyvŕtané na správnych miestach vrtákom, ktorý je v priemere o 1,5 mm menší ako samotný vrták. Ak nevŕtate, skrutky otvoria kusy dreva, okamžite prasknú a tvar nebude celkom tuhý.
• Výslednú formu pokryte niekoľkými vrstvami vodotesného laku . To strom ochráni pred prienikom vlhkosti - a následným napučaním. Príkladom toho sú parkety, lakované epoxidovým alebo iným vodotesným podkladom.

Nezabudnite, že cement a piesok sú abrazívne materiály. Po niekoľkých desiatkach odlievaní sa musí každá forma znova vyčistiť a nalakovať, aby sa vylúčil rozpad dreva.

Vyrobené z plastu

Ak chcete vyrobiť formu z plastu, vykonajte určité činnosti

• Zomlieť materiál (napríklad PET z fliaš).
• Vložte ho do nádoby , napríklad: starý kastról alebo panvica. Na zmäkčenie plastu použite malý oheň alebo fén. Väčšina plastov sa stáva viskóznymi už pri 200 stupňoch a pri 250 - 300 - takmer tekutých. Dôležité: nedovoľte zapálenie, napríklad ak na odlievanie používate polyetylén alebo polystyrén: horia samy. PVC, PET a polypropylén naopak zhasínajú mimo zapaľujúceho plameňa - netreba sa báť, že by vyhoreli. Nesnažte sa prekročiť 300 stupňov - plast bude dymiť a zuhoľnatieť, nezískate z neho nič dobré.
• Položte dlaždice na rovný povrch , napríklad: oceľový plech alebo betónová podpera dostatočnej plochy. Nalejte tekutý plast. Prázdnu dosku zalejte pomerne rýchlo silnou vrstvou. Čím je forma hrubšia, tým je silnejšia, roztaveným plastom nešetrite. Lepšie je vytvoriť hrubú vrstvu na dne a stranách - niekoľko centimetrov.
• Počkajte, kým formulár zamrzne … V závislosti od množstva plastu to bude trvať niekoľko hodín. Hrubostenná základňa tvrdne dlho, pretože tepelná vodivosť plastu je v porovnaní s kovmi extrémne nízka kvôli nízkej hustote podľa fyzikálnych zákonov. Upravte tvar brúsením jeho povrchu zo zadnej (vonkajšej) strany.

Neodstraňujte dlaždicu, kým nie je forma s ňou vyrovnaná, skontrolujte rovinnosť formy pomocou kvapalinového alebo laserového hladinomeru. Najmenšia nerovnosť povedie k zakriveniu liatej dlaždice, jej nedokonalosti, to je dôležité najmä vtedy, ak ste založili vlastnú výrobu.

Zo sadry

Dobrá sadra, bez prísad predlžujúcich jej tuhnutie - alabaster, zamrzne takmer okamžite, takže musíte konať rýchlo. Pre neskúsených remeselníkov však existuje pomaly tuhnúca sadra - napríklad pod značkou Habez sa vyrába pre omietačov, ktorým záleží nie na zhone, ale na rovnomernosti obkladu stien, ideálnom povrchu. Namiesto niekoľkých minút bude úplné stuhnutie trvať niekoľko hodín.

• Omietku z Paríža rozpustite vo vode . Položte dlaždice na plastový alebo kovový plech, dokonale vodorovný.
• Predbežne namažte fragment dlaždice , aby sa sadra pri tuhnutí nelepila na povrch.
• Vylejte sadru a počkajte kým nie je čiastočne stuhnutý.
• Keď ste zistili, že sa začalo tuhnúť, vyrovnajte spodnú (zadnú) stenu budúceho tvaru pomocou stierky alebo stierky. Pokúste sa vytvoriť hrubý tvar - so stenami hrubými 5 cm alebo viac. Narovnajte ho horizontálne pomocou laserového alebo bublinkového meradla hladiny.
• Počkajte, kým formulár zamrzne a opatrne, napríklad pomocou gumovej paličky (nie paličky a nie obyčajnej), vytiahnite dlaždicu.

Nevýhody sadrovej formy sú krehkosť, vysoká hmotnosť.

Silikón

Silikón sa roztaví pomocou teplovzdušnej pištole. Silikónová forma je vyrobená nižšie opísaným spôsobom.

• Zoberte si staré silikónové veci (spotrebovali ich puzdrá na smartfóny, odrezky hadíc alebo netesnú hadicu atď.).
• Položte ich na prázdne dlaždice - a roztopte pomocou stavebného sušiča vlasov.
• Pokračujte v nanášaní silikónu jeho roztavením … Naleje sa vrstva po vrstve. Je dôležité používať pomerne silný sušič vlasov. Hrúbka steny - až niekoľko centimetrov.
• Po dosiahnutí aplikácie správneho množstva silikónu , zastavte zahrievanie a počkajte, kým výsledná forma nestuhne. Upravte to tak, že zo zadnej steny odrežete výčnelky, ktoré zabránia tomu, aby ležal dokonale rovný na stole.

Sekundárny silikón, ako každý plast, má nižšiu kvalitu ako ten, ktorý sa vyrába predovšetkým z ropných produktov. Jeho vlastnosti však stačia na to, aby forma prešla cez seba stovkami odliatkov bez toho, aby sa zlomila alebo zriedila, aby došlo ku kritickej strate pevnosti a výkonu.

Polyuretán

Roztopte polyuretán rovnakým spôsobom, akým ste roztavili PET a silikón. Na zmäkčenie a nanášanie plastu použite sušič vlasov a rovnaký postup. Polyuretán je tiež plast, môžete použiť penovú gumu (polyuretánová pena).

Postupujte však opatrne: nemalo by dôjsť k vznieteniu. Výsledný tvar dokončite na dokonale ploché dno zvonku.

Ako a ako mazať?

Lubrikant by nemal podporovať tvorbu bublín . Formu je možné mazať iba polo viskóznym prostriedkom, ktorý sa pri +30 nestane tekutým. Môže to byť tuk, litol, grafitový tuk a iné viskózne materiály, ktoré, aby sa stali tekutými, je potrebné zahriať do horúceho stavu. Tekuté filmy - rastlinný, strojový, priemyselný olej, strojové spracovanie oleja - prenikajú do naliateho betónu alebo cementu a vytvárajú kvapky v jeho hrúbke, ktoré sú ľahšie ako voda a plávajú nahor. Nedostanete dobré mazanie - všetok olej bude plávať hore, na hornej strane odlievanej dlaždice alebo sa zasekne v jej hrúbke, čím sa zníži jej pevnosť a priľnavosť, ktorá je pri odstraňovaní zmrazeného fragmentu nežiaduca, je stále formované.

Pred naliatím injektáže alebo betónu sa na vnútorné steny formy nanesie tenká vrstva tuku. Potom sa forma naplní základným stavebným materiálom. Po dni je možné stvrdnutý fragment dlaždice odstrániť.

Predtým, ako necháte formu so stavebným materiálom stvrdnúť, pomocou vibrácií alebo pohybov špachtle vyleptáte všetky vzduchové bubliny z cementu alebo betónu: znižujú pevnosť dlaždice - pórovitosť tu nie je potrebná.

Ako ho správne používať?

Nalejte maltu do formy, ktorá bola práve vzorkovaná, musíte mať pomerne vysokú kvalitu. Jedná sa o betónovú alebo cementovo-pieskovú maltu značky nie nižšej ako M400 . Jeho recept - 1 diel cementu na 2–4 diely piesku . Uistite sa, že používate zmäkčovadlo - neumožňuje hromadenie jesennej vlhkosti: s nástupom mrazu zmrazí a roztrhne stavebný materiál. Podľa GOST sú skutočne dobré dlaždice vyrobené najmenej na 35 zim - ako tehly, plynový a penový betón, ďalšie stavebné materiály pre hlavné budovy a lokality . Zmäkčovadlo si môžete kúpiť v každom stavebnom supermarkete. Ako základ môžete vziať sovietske normy GOST pre (železo) betónové výrobky - overte si to podľa noriem: na ne boli predtým odliate dosky pre chodníky a prístupové cesty.

Je potrebné používať formuláre bez preťaženia hmotnosti zastaveného / naliateho stavebného materiálu. Mäkký silikón je možné lisovať pod nadmernou hmotnosťou. Aby ste zabránili prehýbaniu, umiestnite tvar vopred, napríklad medzi odrezky hrubej dosky alebo dreva, medzi tehly, ktoré podopierajú jeho najdôležitejšie kotviace body. Hliníkové a oceľové formy spravidla nevyžadujú takú obozretnosť a obozretnosť: sú dosť tvrdé.

To isté platí pre tvrdý plast alebo omietku .… Ak necháte liatu formu na pokoji - po vyleptaní vzduchových bublín z betónu alebo cementovo -pieskovej malty, nakoniec to umožní odliať dokonale ploché segmenty dlaždíc. Vytvrdnuté dlaždice je možné z formy ľahko vybrať. Je ľahké ho umyť, vyčistiť formu od zvyškov betónu. Ak bolo použité mazivo, potom budú samy zaostávať. Nalievanie kachľových segmentov „nasucho“úlohu sťaží. Môžete sa pokúsiť nasiaknuť stopy a zvyšky cementu bez použitia silových metód vplyvu. Napríklad zalejte olejom a nechajte pôsobiť niekoľko hodín alebo dní. Potom, aby váš výrobný proces nestál niekoľko dní v nečinnosti, musíte mať po ruke desiatky alebo dokonca stovky takýchto foriem: zatiaľ čo niektoré sú „namočené“, iné sa používajú.

Odliv sú dokonale ploché polotovary dlaždíc, ktoré môžete dodatočne spracovať . Ostré hrany každého fragmentu môžete napríklad na mlynčeku mierne naostriť, aby sa neodlomili pri najmenšom neopatrnom pohybe. V tomto prípade bude potrebná dodatočná injektáž medzier (švov) vytvorených po rozložení.