Vibračne Lisované Dlažobné Dosky: Dlažobné Kocky A Iné, Lepšie Ako Vibrocastové Dlaždice, GOST A Výroba Dlaždíc, Ako Si Vybrať A Technológiu Pokládky

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Naposledy zmenené: 2023-12-16 05:57

Technológie výroby kučeravých dlažobných prvkov sú rôzne. Vibračne lisované dlažobné dosky sa zároveň považujú za obzvlášť obľúbený výrobok medzi staviteľmi. Z materiálu v tomto článku sa dozviete, čo to je, čo to je, z čoho a ako sa vyrába. Okrem toho zvážime nuansy jej výberu a štýlu.

Čo to je?

Vibračne lisované dlažobné dosky sú druhom betónového povlaku používaného pri úprave chodníkov, námestí a ciest. Jedná sa o stavebný materiál s vynikajúcimi výkonovými vlastnosťami . Je maximálne odolný voči teplotným výkyvom, vysokej vlhkosti.

Lisované dlaždice sú navrhnuté tak, aby odolali pôsobivému všeobecnému a miestnemu zaťaženiu . Vyrába sa pomocou vibračného lisu, tento proces je plne automatizovaný. Je regulovaný GOST 17608-2017 („Betónové chodníkové dosky“).

Vibrokompresná technika zahŕňa použitie menšieho množstva vody ako pri výrobe konvenčného betónu.

Takýto materiál je považovaný za univerzálny. Je tepelne odolný, ľahko sa zmestí na pieskový vankúš, vytvára hustý a rovnomerný povlak . Na návrh trate sa používajú dlaždice. Navonok sa podobá na murivo. Neuvoľňuje toxické látky, je šetrný k životnému prostrediu.

V závislosti od odrody môže vydržať zaťaženie až 15 ton na 1 m2. m . Pôsobením kyselín sa neničí, vyznačuje sa silným stláčaním použitých hornín. Vyznačuje sa vysokým estetickým výkonom. Môže mať iný tvar, čo umožňuje použiť rôzne schémy kladenia pri usporiadaní vozovky.

Vhodný na dlažbu akýchkoľvek cestných úsekov. V chlade nepraská, má širokú paletu farieb. Môže mať rôzne veľkosti, rôzne textúry, predpokladá dlhú životnosť. Dokonale zdobí krajinu, vhodnú na usporiadanie území v blízkosti budov rôznych architektonických štýlov.

Technické vlastnosti materiálu sú nasledujúce:

• oder - 0,21 g / sq. cm;
• pevnosť - M -300 - M -500;
• mrazuvzdornosť - F 300;
• priepustnosť vody - W6.

Pomer miešania vody a cementu je 0,55. Vďaka svojej rozmerovej stabilite sa s materiálom ľahko pracuje.

Po jeho položení je možné škáry vyplniť obyčajným lacným pieskom (nie kremeňom). Nebude vymytý dažďom a vyfúkaný vetrom.

Čo sa používa na výrobu?

Na výrobu vibrolisovaných dlažobných dosiek sa používa cement, kamenivo, voda a modifikujúce prísady. Hlavnými zložkami zmesi sú piesok, štrk, cement, voda, pigmenty. Každý komponent dodáva roztoku určité vlastnosti.

• Cement je spojivo. Jeho farba môže byť tradičná šedá, biela. Biely cement sa používa na výrobu dlaždíc s jasnou a čistou farbou. Cement je potrebný pre pevnosť a odolnosť modulov voči vlhkosti.
• Použitý drvený kameň dodáva dlažbe pevnosť v tlaku a zvyšuje jej trvanlivosť. Okrem toho znižuje tečenie, zmršťovanie a spotrebu cementu.
• Piesok je zodpovedný za plasticitu zmesi. Zabraňuje praskaniu betónu a je zodpovedný za hladkosť povrchu.
• Pigmenty vám umožňujú diverzifikovať odtiene pracovného roztoku. Vďaka nim môžete rozložiť farebné stopy rôznych odtieňov, monochromatické aj vzorované.

Technológia výroby

Dávkovanie, miešanie a lisovanie zmesi sa vykonáva automatizovaným spôsobom. Vďaka takémuto výrobnému systému je aj kvalita farbenia zmesi vyššia. Pri výrobe sa používajú formy a polosuchá zmes betónu.

Výrobky sú formované pomocou matrice a razníka pôsobením vibračného lisu. Tento proces je veľmi zložitý a drahý, ale považuje sa za najlepší spôsob výroby dlažobných kociek. Samotná výroba pripomína vibračné liatie, ale s automatizáciou je možné dodať výrobu betónu do toku.

Postup vyzerá takto:

• zariadenie dávkuje zloženie betónovej zmesi v uvedených pomeroch;
• miešanie zmesi do stavu homogenity;
• zariadenie vypĺňa kučeravé formy polosuchým materiálom;
• potom sú moduly lisované strojom pod vplyvom statického a dynamického zaťaženia;
• vykonajte odformovanie zhutnených obrobkov.

Po vybratí sú hotové moduly uložené na paletách v bežných skladovacích priestoroch. Niekedy je stavebný materiál skladovaný vonku . Použitie vertikálnej automatizácie tlaku zaisťuje, že hrúbka modulov je rovnaká a hustota je rovnaká. Automatizácia postupu zjednodušuje odformovanie, umožňuje výrobu nielen typických jednovrstvových, ale aj dvojvrstvových dlaždíc. Pri použití stroja sa zvyšujú pevnostné charakteristiky modulov a hotová povrchová úprava.

In-line výroba má oproti iným technológiám na výrobu dlažobných kociek jasné výhody . Tento spôsob výroby s vibráciami a súčasným lisovaním zmesi umožňuje dosiahnuť homogénny produkt.

Dlaždicu je možné hyper-lisovať. V tomto prípade lisovník tlačí na roztok vo vnútri matrice. V dôsledku toho sa získajú dosky špeciálnej pevnosti a minimálnej priepustnosti pre vodu . Bohužiaľ je takmer nemožné ich spracovať.

Vzhľadom na to je pri výbere schémy dokončovania potrebné uprednostniť najjednoduchšie možnosti.

Porovnanie s vibračnými dlaždicami

Hlavným rozdielom je princíp formovania modulov. Liate tyče sa tvárnia vlastnou hmotnosťou. Vibrované - kompresiou . Vibračne lisované dlažobné dosky v mnohých ohľadoch predbiehajú liate, okrem nákladov. Jeho mrazuvzdornosť, pevnosť, životnosť, odolnosť proti oderu je 2 krát vyššia.

Môže byť inštalovaný pri stavbe ciest pre ľahké vozidlá . Je odolnejší a praktickejší ako liatie vibráciami. Jeho hustota je výrazne väčšia ako pri odlievaní a vibračnom liatí. Jeho výrobný proces je však komplikovanejší a časovo náročnejší. Je odolný voči poveternostným vplyvom a slnečnému žiareniu.

Rozdiel medzi materiálmi spočíva v type povrchu . Vibrolisované dlaždice majú hrubú štruktúru. Vďaka tomu poskytuje zvýšenú bezpečnosť chodcov v daždi a zľadovatenom počasí. Vibrocastové dlaždice sú však lacnejšie. Povrch vibrovanej odrody je hladký a klzký, takže výrobcovia ho často robia štruktúrovaný.

Vibrocastové dlaždice sa navyše dajú ľahko rezať a rýchlo vyblednúť. Vyrába sa pomocou tekutého pracovného roztoku. Po odparení prebytočnej vlhkosti zostanú v štruktúre dutiny, čo nie je prípad vibrolisovaného analógu.

Štruktúra dlaždice vytvorená pomocou technológie vibrokompresie je jemne pórovitá . Voda do nej nemôže preniknúť. Odlievaný materiál umožňuje priechod dažďovej vody a v prípade silných mrazov môže modul modul zvnútra zlomiť, čím sa znížia jeho pevnostné charakteristiky.

Ako ukazuje prax, položená stlačená vozovka si vyžaduje opravu najmenej 25 rokov s výmenou asi 20-30% modulov. Vibračne liate dlaždice bude potrebné opraviť o 5-10 rokov. A asi 70-80% podlahy bude potrebné vymeniť.

Odlievacie dlaždice nemajú vždy ideálnu geometriu a rovnakú hrúbku. Pevnosť povlaku tým trpí . Automatizovanou výrobnou metódou sa získavajú tyče s presnými tvarmi a veľkosťami. Pokiaľ ide o variabilitu foriem, odroda vibračného odlievania je rozmanitejšia.

Rozdiel medzi materiálmi je viditeľný aj v štruktúre . Vibračne liaty materiál má znateľnú heterogenitu vrstiev. To môže spôsobiť odlepenie povrchového pásu od podkladu. Vibračne lisované dlaždice túto nevýhodu postrádajú. Má jedinečnú textúru a ušľachtilý vzhľad, ale jej tóny nie sú také jasné.

Čo sa stane?

Vibračne lisované dlažobné dosky sa líšia farbou, veľkosťou, tvarom, textúrou, počtom vrstiev. Jeho farebné riešenia sú rôzne: kupujúci si môže kúpiť moduly v šedej, pieskovej, červenej a čiernej farbe. Okrem toho, v predaji je materiál hnedých, terakotových, zelených, bielych a močaristých odtieňov.

Pokiaľ ide o textúru, materiál je podmienene hladký, drsný a textúrovaný. Okrem iných možností sú v predaji moduly hmatového typu. Tvary lisovaných modulov môžu byť štvorcové, obdĺžnikové, kosoštvorcové, šesťuholníkové.

Veľkosti dlažby sa tiež líšia. V predaji sú výrobky s parametrami 300x300x60, 500x500x50, 100x200x60, 100x200x50 mm . Moduly s hrúbkou 20, 40, 60, 80 mm sú obľúbeným materiálom.

Hmotnosť materiálu sa tiež líši: štvorcový modul 40 x 40 cm váži 21 kg. Kameň 500 x 500 mm váži 38 kg, ak je hrúbka kameňa 70 mm, a 34 kg, ak je hrúbka 60 mm. Hmotnosť dlažobného kameňa 200x200x60 mm je 5,3 kg (1 kus). Tehla s parametrami 200x100x60 mm váži 2,6 kg.

Nuansy výberu

Vibrolisované dlaždice sú jedným z najlepších materiálov pre slepú oblasť akéhokoľvek územia. Aby však slúžila dlho, pri nákupe surovín je potrebné vziať do úvahy niekoľko nuancií.

Kvalitu modulov naznačuje ich vzhľad . Ak sú po vizuálnej kontrole na zadnej strane kociek viditeľné vzácne jamy okrúhleho alebo oválneho tvaru (priemer 2 až 6 mm, hĺbka 1 až 2 mm), znamená to porušenie technológie výroby stavebného materiálu.. Alebo je to dlaždica vyrobená vibračným odlievaním.

Výkonnostné vlastnosti tohto materiálu nie sú známe. Aby ste o výbere nepochybovali, musíte od predajcu požiadať o osvedčenie o zhode alebo cestovný pas k tovaru . Kvalitný materiál má všetku potrebnú dokumentáciu.

Preto sa jeho životnosť počíta na desaťročia. V priemere taký povlak vydrží až 30 rokov.

Certifikát musí obsahovať číslo protokolu a dátum certifikačných skúšok. Ak tieto údaje nie sú k dispozícii, kvalita materiálu sa nepotvrdzuje, rovnako ako technológia jeho výroby a zloženie.

Ak je výrobok vysokej kvality, hrúbka sa určí s prihliadnutím na typ zaťaženia . Moduly s hrúbkou 3 až 4 cm sa používajú na vybavenie záhradných a peších chodníkov, terás, slepého priestoru v blízkosti domu. Keď je na kladenie priestorov s obmedzeným pohybom ľahkých vozidiel potrebný stavebný materiál, vyberú sa dosky s hrúbkou 4, 5-6, 5 cm.

Na dláždenie plôch s hustou premávkou sa používajú 7 cm hrubé dlaždice . Hrúbka však nie je najdôležitejším ukazovateľom. Dôležitá je mrazuvzdornosť. Ak trieda mrazuvzdornosti komponentov nezodpovedá zimnej teplote konkrétneho regiónu, nákup by ste mali odmietnuť. S nízkou mrazuvzdornosťou začne dlaždica po niekoľkých rokoch od inštalácie prasknúť a drobiť sa.

Skúsení dodávatelia uprednostňujú nákup materiálu z tovární, ktoré prísne kontrolujú kvalitu výrobku. Zároveň to poznamenávajú dobrý materiál nie je príliš lacný: často sa lacné dlaždice vyrábajú pomocou nekvalitných farbív a cementu.

Kritérium lisovacích vrstiev je dôležité. Dvojvrstvová dlaždica je modul s hrubou základnou vrstvou a druhou dekoratívnou vrstvou.

Základňa prvku je vyrobená z diabázy alebo drvenej žuly. Vrchná vrstva je odolná voči nárazom a opotrebovaniu.

Jednovrstvové dlaždice, aj keď sú silné, nie sú také pevné. Okrem toho nemá také dekoratívne vlastnosti ako dvojvrstvové. Aby ste zhodnotili kvalitu dvojvrstvového modulu, musíte jeho koniec vložiť do palety a nasypať na dno vodu (2-3 cm) . Ak je po 5 minútach úroveň nárastu viac ako polovica tehly, znamená to zlú kvalitu.

V neprítomnosti nie je možné vybrať dobrú dlažbu: je potrebné skontrolovať vzhľad stavebného materiálu . Na jeho povrchu by nemali byť žiadne zjavné chyby (praskliny, akumulácia zrnitosti, nedokonalosti). Môžete si vziať 2 moduly a zľahka sa do seba trafiť: vyzváňací zvuk naznačuje dobrú kvalitu produktu.

Z jednej dávky musíte vziať pigmentované dlaždice . Aby sa nekupoval prebytočný materiál, pred pokládkou sa vykonávajú výpočty. Materiál sa však tiež neberie komplexne: je potrebná minimálna zásoba.

Možnosti stylingu

Schémy kladenia vibračne lisovaných dlažobných dosiek sa môžu líšiť. Závisia od tvaru použitého materiálu; môžu to byť klasické hladké panely alebo povlaky s mimoriadnym vzorom. V tomto prípade môže byť styling tradičný alebo s posunom.

Napríklad dlaždice je možné položiť podľa princípu diagonálnej rybej kosti: materiálom jednej farby alebo dvoch (troch) kontrastných. Rovnaké tehlové moduly je možné klásť so zubami a vytvárať z nich vlnité rady.

Povrch vyložený metódou konvenčného obkladu „tehla s posunom“vyzerá krásne . Ak počas inštalácie povrchovej úpravy striedate materiál rovnakého tvaru, ale rôznych tónov, získate povlak s diagonálnymi radmi.

Pri výbere jednej alebo druhej možnosti inštalácie môžete použiť rovnaké schémy ako pri pokládke podlahových (stenových) dlaždíc . Môže to byť striedanie kolmo umiestnených prvkov, otáčanie dlaždíc podľa princípu špirály. Niektorí remeselníci môžu vytvárať plátna s objemovým efektom z bežných geometrických tyčí.

Vďaka rovnakým rozmerom je možné obkladové bloky otáčať a posúvať podľa potreby.